Анализ состояния и использования основных средств производства в организации

Производственная  мощность бывает:

• проектная мощность, предусматривается проектом строительства,

реконструкции и расширения предприятия;

• входная (входящая) мощность – мощность  на начало года (Мн),

показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

• выходящая (выходная) мощность – мощность на конец года (Мк),

определяемая  суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

     Расчет  мощности необходим для оценки уровня использования средств производства, применения совершенной технологии и передовых методов организации производства и труда.

     Основными показателями, определяющими величину производственной мощности, являются:

     - состав оборудования и его количество по видам;

     - технико – экономические показатели использования машин и оборудования;

     - фонд времени работы оборудования;

     - производственная площадь предприятия;

     - планируемая  номенклатура и ассортимент продукции.

     Степень использования производственной мощности (К _и.м.) определяется следующим образом: 

     К_{и.м.= ;}                  (1.12.)  

     Факторы изменения величины производственной мощности можно установить на основании отчетного баланса, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по организации:

                            

                             М_к= М_н + М_с + М_р + М_ин +∆М_ас - М_в,                   (1.13.) 

     где М_к, М_н – соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

     М_с – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций;

       М_р – увеличение мощности за счет реконструкции действующих организаций;

       М_ин – увеличение мощности за счет внедрения инновационных мероприятий;

     ∆М_ас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции различного уровня трудоемкости;

     М_в –  уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов. 

     1.4. Методы анализа  использования технологического   

                                оборудования организации 

     Оборудование – наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

     При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием  и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства (рис. 1.1.)

      Для анализа работы оборудования применяется  система показателей, характеризующих  использование его численности, времени работы и мощности. 

     Рис. 7.2. Группировка оборудования по его участию в процессе производства 

     Оборудование  включает соответственно следующие  главные составляю: наличное, установленное  и действующее. К наличному относится  все имеющееся на предприятии  оборудование независимо от того, где  оно находится ( в цехах на складе) и в каком состоянии, к установленному – смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование – это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

     Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

     Коэффициент использования парка наличного оборудования:

                      К_{н.= ;}                                   (1.14.) 

     Коэффициент использования парка установленного оборудования:

                    

                     К_{у.= ;}                                 (1.15.) 

     Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста  производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

     Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

• календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается

как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 ч. и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно;

• режимный фонд времени находится умножением количества единиц

установленного  оборудования на количество рабочих  дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности);

• возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на

ремонт  оборудования;

• плановый фонд – время, необходимое для выполнения плана по

производству продукции;

• фактический фонд – время, действительно затраченное на выпуск

продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

          Для характеристики использования времени работы оборудования

применяются следующие показатели:

          Коэффициент использования календарного фонда времени:

                             

                               К_{кфв.= ;}                                             (1.16.) 

     Коэффициент использования режимного фонда  времени:

                             

                               К_{рфв.= ;}                                             (1.17.) 

     Коэффициент использования возможного фонда  времени:

                             

                               К_{вфв.= ;}                                             (1.18.) 

     Коэффициент использования планового фонда  времени:

                              

                                  К_{пфв.= ;}                                             (1.19.) 

     Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

                         

                           К_{и.з..= ;}                           (1.20.) 

     Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования:

     Коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов  экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

                                               

                                                KI =K_пфв х К_и.з.,                                      (1.21.) 

     В процессе анализа изучают динамику этих показателей, выполнение плана  и причины их изменения.

     2. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ, ИНТЕНСИВНОСТИ И

  ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ

                   ПРОИЗВОДСТВА ОАО «МАКРОДОР» 

     2.1. Анализ обеспеченности организации ОАО «МАКРОДОР»     

                          основными средствами производства 

     Открытое  акционерное общество (ОАО) «Макродор» создано на базе государственного предприятия – асфальтобетонного завода. История деятельности завода начинается с 1946г., когда АБЗ был образован и состоял в тресте «Строймеханизация» Министерства городского и сельского строительства БССР, с 1959г. АБЗ уже на правах структурной единицы входит в состав треста № 15 «Спецстрой». В 1974г. обретает самостоятельность и по своей ведомственной подчиненности входит в состав комбината «Минскстрой» Министерства промышленного строительства БССР (в последствии Главминскстроя  при Мингорисполкоме, в настоящее время – производственного концерна «Минскстрой»).

     ОАО «Макродор»  является специализированным предприятием по производству горячих асфальтобетонных смесей.

     Производство  представляет собой комплекс объектов тесно увязанных между собой непрерывным технологическим процессом, имеющих удобные автомобильные и железнодорожные связи с внешней транспортной  сетью - завод находится в 5 км от Могилевского шоссе и в 2,5 км от ближайшей железнодорожной станции «Шабаны», располагает 4-мя железнодорожными подъездными путями.

             В структуру завода входит:

     - Цех по производству горячих асфальтобетонных смесей  суммарной производительностью  4-х линий  - 240 тн/час.

     - Линия по производству горячих асфальтобетонных смесей, включая установку для подачи стабилизирующих полимерных добавок, западногерманской компании «Benninghoven CmbH & Co» производительностью 200 тн/час.

       Основное сооружение   цеха  – главный  производственный  корпус. Вспомогательные здания и сооружения – крытые склады песка бункерного типа на 10000 м3, щебня (рассортированного по фракциям)  - на 5000 м3,  силосный склад минерального порошка емкостью 3600 тонн,

битумохранилище на 6400 тонн с подъездным путем для  принятия 6 вагонов (цистерн) и корпус газоочистки.

     - Дробильно-просеивающая установка для производства кубовидного гранитного щебня производительностью 140 тн/час австрийской фирмы “Maschinenfabrik Liesen und Lieeerei” (введена в действие в декабре 2006 г.), включающая в себя 3-и дробилки, 2-а грохота, систему подающих транспортеров, кабину управления, станцию просеивания, аспирационную установку и др.

     Загружаемый материал – гранитный щебень размером 20 (40) 70 мм. Конечный размер кубовидного щебня фр. 0/2 мм, 2/4 мм, 4/6,3 мм, 6,3/10 мм, 10/14 мм. Кубовидность конечной фракции 75%, содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы – не более 5% массы.

     - Компрессорный корпус – производство сжатого воздуха для внутренних нужд предприятия. В связи со значительным моральным и физическим износом компрессоров, в 2005-2006 г.г. была произведена их частичная замена на современные, высокопроизводительные и энергосберегающие компрессоры шведской фирмы «Atlas Copco» в количестве 5 единиц.

     Помимо  указанных выше производств, в производственный комплекс предприятия входят:

     - ремонтно-механический цех;

     - центральный склад;

     - два административно-бытовых корпуса;