Анализ производственной мощности предприятия

Содержание

Введение……………………………………………………………….3

1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. производственная мощность предприятия………………………5
2. определение производственной мощности……………………..10
3. расчет производственной мощности………………………….....12
4. баланс производственных мощностей………………………….14
5. АНАЛИЗ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ЗАЛА
6. организация работы раздачи……………………………………..18
7. организация обслуживания в кафе-баре………………………...22

список используемой литературы

 

Введение

Главной целью потребления  средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений  изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения  с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как  функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и их экономический потенциал.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники  происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение  в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и  внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий  и ускорить производственный процесс  за счет его поточности, непрерывности  и гибкости. В результате этого  возникают качественно новые  возможности формирования и роста  производственных мощностей действующих  предприятий.

Главная цель работы – изучить  такое понятие, как производственная мощность, и проанализировать пути её увеличения. И изучить пропускную способность зала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственная  мощность

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Процесс формирования и организации  использования производственной мощности современного предприятия зависит  от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается  влияние таких факторов, как:

- количество и качество  действующего оборудования;

- максимально возможная  производительность каждой единицы  оборудования и пропускная способность  площадей в единицу времени;

- принятый режим работы (сменность, продолжительность одной  смены, прерывное, непрерывное  производство и тому подобное);

- номенклатура и ассортимент  продукции, трудоёмкость производимой  продукции;

- пропорциональность (сопряжённость)  производственных площадей отдельных  цехов, участков, агрегатов, групп  оборудования;

- уровень внутризаводской  и межзаводской специализации  и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить  на позитивные и негативные. Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

- освоение новой техники;

- техническое перевооружение;

- изменение номенклатуры  и ассортимента выпускаемой продукции;

- изменение состава сырьевых  ресурсов;

- снижение трудоёмкости  продукции;

- проведение организационно-технических  мероприятий;

- сокращение времени простоя  оборудования;

- снижение потерь от  брака;

- уменьшение технологических  перерывов;

- сокращение времени на  подготовку производства;

- повышение квалификации  персонала и рост производительности  труда.

Негативные факторы: освоение новой продукции; не сопряжённость мощностей отдельных подразделений; аварии; форс-мажорные обстоятельства.

Между понятиями «производственная  мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что  каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда.

Расширение фронта работ  зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия  для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий. Производственные площади, как  правило, непосредственного влияния  на предмет труда не оказывают. Они  ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Под машиноёмкостью понимается количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации производства

Определенное соотношение  должно быть достигнуто и между производственными  мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий  производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных  рабочих машин, взаимодействующих  при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях  производственного процесса.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным  образом с улучшением качественного  состава технологического оборудования, увеличением в его составе  высокопроизводительных станков, автоматов  и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в  единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений  и предприятия в целом.

Производительность машин  и оборудования зависит:

- от качества предметов  труда;

- от совершенствования  технологического процесса. Внедрение  прогрессивной технологии дает  возможность интенсифицировать  производственный процесс, т.  е. сократить как машинное, так  и общее время изготовления  изделия;

- от степени совершенства  конструкции изготовляемых изделий,  их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения  операций при их изготовлении;

- от квалификации работников.

Факторы, оказывающие влияние  на производственную мощность можно  подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия  и влияющие на её использование. Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. Факторы, влияющие на использование производственных мощностей охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.

К факторам, влияющие на величину производственной мощности, можно отнести:

- количество машин (рабочих  мест) и их технический уровень;

- размер производственных  площадей;

- уровень пропорциональности  в пропускной способности между  группами машин;

- прогрессивная технология;

- механизация и автоматизация;

- качество материалов, совершенство  конструкций изделий, повышение  степени унификации и стандартизации;

- степень освоения техники  рабочими.

Факторы, влияющие на использование  производственной мощности:

- народнохозяйственная потребность  в продукции;

- материально-техническое  снабжение предприятий;

- обеспечение рабочими  предприятия;

- комплексный ввод в  действие новых мощностей;

- обеспечение энергетическими  ресурсами;

- структура парка оборудования;

- сверхнормативные простои  оборудования в ремонте;

- повышение сменности  работы оборудования;

- организация обслуживания  производства;

- степень совершенствования  планирования производства и  загрузки оборудования;

- организация труда и  его стимулирование;

- организация кооперирования  использования мощностей.

Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование  производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование  потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может  изменяться по объему, номенклатуре и  ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить  производственный процесс в зависимости  от роста конкурентоспособности  продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

 

 

 

Определение производственной мощности

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Номенклатура — список, перечень – определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии. Ассортимент – комплект, перечень видов продукции внутри данного  наименования.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение «узкого места» является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости.