Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности  поставок материалов:

 

где x –процент выполнения плана  поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент вариации:

 

 

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов;  - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости  сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ  ведет к увеличению себестоимости  выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

 

3.2 Оценка потребности  в материальных ресурсах

 

Условием бесперебойной  работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов  на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального  функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов  определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах  измерения, что необходимо для  установления потребности в складских  помещениях;

- в денежной (стоимостной)  оценке для выявления потребности  в оборотных средствах и увязки  с финансовым планом;

- в днях обеспеченности  – в целях планирования и  контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия  запасами в днях исчисляется по формуле:

 

,

 

где З_дн – запасы сырья и материалов, в днях;

З_mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого  вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д):

 

.

 

В процессе анализа фактические  запасы важнейших видов сырья  и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние  запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и  ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения  прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

3.3 Оценка эффективности  использования материальных ресурсов

 

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности  материальных ресурсов используется система  обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей  в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности  использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов (основных, вспомогательных  материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

 

Таблица 1 Показатели эффективности  материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация  показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции  с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования  материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования  материалов (KM)		Показывает уровень эффективности  использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)		Показатели отражают эффективность  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

 

В зависимости от специфики  производства частными показателями могут  быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном  и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

3.4 Факторный анализ  общей материалоемкости продукции

 

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Факторная модель будет иметь  вид

 

 

Влияние факторов первого  порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

 

 

Для расчета нужно иметь  следующие данные:

I. Затраты материалов на  производство продукции:

 

а) по плану: МЗ_пл = (VВП_плi ^.УР_плi ^. М_плi);

 

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:

 

МЗ_усл1 = (VВП_плi ^.УР_плi ^. ЦМ_плi) ^. К_пп ;

 

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

 

МЗ_усл2 = (VВП_фi ^. УР_плi ^. ЦМ_плi);

 

г) фактически по плановым ценам: МЗ_усл3 = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_плi);

д) фактически:

 

МЗ_ф = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_фi).

 

II. Стоимость товарной  продукции:

а) по плану:

ТП_пл = (VВП_плi ^. ЦП_плi);

 

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре:

 

ТП_усл1 = (VВП_фi ^. ЦП_плi)±DТП_удi ;

 

в) фактически по плановым ценам:

 

ТП_усл2 = (VВП_фi ^. ЦП_плi);

 

г) фактически:

 

ТП_ф = (VВП_фi ^. ЦП_фi).

 

На основании приведенных  данных о материальных затратах и  стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и  причин изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен  на продукцию.

 

 

3.5 Оценка влияния материальных  ресурсов на объем производства  продукции

 

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции  рассчитывается на основе следующей  зависимости:

ВП = МЗ ^. МО или ВП = МЗ/МЕ .

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить  способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием  цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении  общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач  по оценке эффективности использования  материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами  является задачей логистики, в частности  по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной  партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа  в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

 

;

 

где М₁, М₀ - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

ЦМ - цена материала; VBП_m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З_мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия

 

Заключение

В представленной работе я  попыталась дать комплексную оценку использованию основных материалов на производственных предприятиях.

В последствии изучения анализируемых примеров из конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности можно с уверенностью сказать о том, что в данной работе выполнены все три основные задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

- выполнен анализ оценки  реальности планов материально-технического  снабжения, степени их выполнения  и влияния на объем производства  продукции, ее себестоимости и  других показателей;

-была произведена оценка  уровня эффективности использования  материальных ресурсов;

- были выявлены внутрипроизводственные резервы экономии материальных ресурсов и была произведена разработка конкретных мероприятий по их использованию.

В заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение  предприятия сырьем и материалами  необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время  хранения и перевозки, упрощения  конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья  и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование  резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

Рациональное использование  материальных ресурсов - один из важнейших  факторов роста объема продаж и снижения себестоимости продукции, а следовательно, и роста прибыли и рентабельности материалы, используемые при производстве продукции, оказывают непосредственное влияние и на качество производимой продукции, и на цены ее реализации.

Материальные затраты  составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа  предприятия может быть выполнена  только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

Важными факторами обеспеченности организации материальными ресурсами  являются правильность расчета потребности  в них, рационально организованное материально-техническое снабжение  и экономное эффективное использование  материальных ресурсов в производстве.

Результаты анализа  использования материальных ресурсов руководство компании может применять  в качестве основы для принятия решений  в практике управления производственной деятельностью предприятия.

 

Список использованной литературы

 

1. Русакова Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.-М.: Издательство “Бухгалтерский учет”, 1998.

2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-Минск, Москва, ИП “Экоперспектива”, 1999.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под общей ред. В.И. Стражева.-Киев.: Высшая школа, 1997.

4. Шеремет А.Д., Протопопов В.А. Анализ экономики промышленного производства: Учебник для вузов.-М.: Высшая школа, 1998.

5. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа.-М.: ИНФРА-М, 1995.

6. Хаценко А.С. Материальные средства предприятия: классификация, общие вопросы учета и налогооблажения.-К.: Экономика и жизнь, 1999.