Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Неритмичная поставка сырья  и материалов порождает простои  оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это  увеличивает себестоимость выпускаемой  продукции и соответственно снижает  прибыль предприятия.

Одним из проявлений нарушений  графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность предприятия  запасами материальных ресурсов, которая  определяется умножением среднесуточного  расхода материалов на необеспеченность в днях.

Здесь дается стоимостная  оценка потерь продукции в результате:

недопоставки ресурсов;

плохого качества материалов (отношение величины сверхплановых  отходов к норме расхода материальных ресурсов);

изменения цен  на материалы;

простоев из-за нарушения графика поставки.

Глава 2. Анализ использования  материальных ресурсов предприятия

2.1 Поэтапный анализ  на предприятии

 

Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в  текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией  в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

Анализ использования  норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что  главные причины, которые обуславливают  постепенное их снижение следующие:

- конструктивные улучшения  изделий в том числе упрощение;

- усовершенствование технологий  производства;

- повторное использование  отходов производства;

- корректировка рецептур;

- уменьшение части конечного  брака продукции;

- изменение качества материалов (сырья), которые используются в  процессе изготовления продукции;

Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень  часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с  целью удешевления себестоимости  продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет  место так называемые вынужденные  замены, которые не всегда санкционируются  высшим руководством. Эти замены или  обусловлены отсутствием некоторых  материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие  изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям  относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).

Материалоемкость продукции  рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной  продукции. Она показывает, сколько  материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста..

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции  исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной  продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической  суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем  выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных  видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в  стоимостном выражении, так и  в натуральном или условно  – натуральном выражении (отношение  количества или массы израсходованных  материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого  порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.

Для расчета нужно иметь  следующие исходные данные:

- затраты материалов на  производство продукции;

- стоимость товарной продукции.

Затем изучается материалоемкость отдельных видов продукции и  причины изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен  на продукцию.

Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных  материалов на единицу продукции) и  уровня отпускных цен на продукцию (ЦП_i), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:

 

ЧМЕ_i = УМЕ_i/ЦП_i

 

Удельная материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции), в свою очередь  зависит от количества (массы) израсходованных  материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):

 

 

Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием  абсолютных разниц:

 

 

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально  – технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов  и потерь и т. д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой  структуры, рынков сырья, роста цен  на них в связи с инфляцией, транспортно – заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

 

 

где - абсолютный прирост  материалоемкости за счет i-го фактора;

- абсолютный прирост материальных  затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:

 

 

Основное внимание уделяется  изучению причин изменения удельного  расхода сырья на единицу и  поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа  необходимо установить, как изменился  выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции  можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого  уровня являются изменение суммы  использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

 

ВП=МЗ*МО

ВП=МЗ/МЕ

 

где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО – материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный  метод, интегральный метод, а по второй модели – только прием цепной подстановки  или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

На завершающей стадии анализа эффективности использования  материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий  производственно – хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно – технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Выявленные потенциальные  возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы  увеличения производства продукции  по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Глава 3. Внутрипроизводственные резервы и экономия материальных ресурсов

 

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов  материально-технического снабжения  и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия  в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности  использования материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей  материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

 

3.1 Оценка качества  планов материально-технического  снабжения

 

Важным условием бесперебойной  нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности  в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i):

 

MP_i = U_i .

 

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят  сокращение отходов сырья, использование  вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения  достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят  поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с  заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью  между общей потребностью в i-м  виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень  обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается  с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности  по плану

 

;

 

- коэффициент обеспеченности  фактический

 

.

 

Анализ данных коэффициентов  проводится по каждому виду материалов.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения  предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе  уделяется выполнению плана МТС  по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.