Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2015 в 14:06, курсовая работа
Необходимость создания рациональных технологий переработки труднообогатимых молибденовых руд связана, прежде всего, с сокращением сырьевой базы молибденовой промышленности нашей страны. И хотя в России разведано более десяти месторождений с промышленными запасами молибдена и семь из них представлены к промышленному освоению, однако в настоящее время только три месторождения разрабатываются.
Минобрнауки России
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)»
УГС (код, наименование) 080000 –Экономика и управление.
Специальность (код, наименование) 080505.65 – Управление персаналом.
Факультет – Экономики и менеджмента.
Кафедра – Экономики и организации производства.
Учебная дисциплина – Экономика предприятия (организации).
Курс 2 Группа
Курсовая работа
Тема: Тенико – экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.
Студент _______________
(подпись, дата) (инициалы, фамилия)
Руководитель,
канд. эк. наук,
(подпись, дата)
(инициалы, фамилия)
профессор
Оценка за курсовую работу (подпись руководителя)
Санкт-Петербург
2012
Вариант №10
Тема: Технико – экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.
Режим работы – непрерывный.
Условия труда – особо вредные.
Продолжительность рабочей смены – 6 часов.
Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.
Наименование оборудования. |
Нормы пробегов оборудования между ремонтами,час. |
Нормы простоя оборудования в ремонте,час | ||||
Текущими |
Капитальными |
Текущем |
Капитальном | |||
Реактор |
720 |
43200 |
12 |
370 | ||
Фильтр |
1440 |
25920 |
8 |
300 | ||
Сорбционная колонна |
720 |
34560 |
10 |
380 | ||
Объем зданий:
Производственные и вспомогательные – железобетонные – 1000м3
Служебно-бытовые – железобетонные – 350м3
Сооружения:
Этажерки – железобетонные – 52м3
Перечень и стоимость основного тенологического оборудования.
Наименование |
Количество, шт. |
Стоимость, млн.руб |
|
2 |
1,89 |
|
1 |
1,25 |
|
2 |
0,04 |
|
2 |
1,52 |
|
1 |
1,05 |
|
1 |
0,3 |
Численность рабочих:
Наименование рабочих |
Явочный состав в смену |
Разряд |
Основные | ||
Старший аппаратчик |
1 |
11 |
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации |
1 |
10 |
Аппаратчик узла сорбции и десорбции |
рассчитать |
10 |
Вспомогательные | ||
Дежурный слесарь |
1 |
6 |
Лаборант |
1 |
7 |
Перечень операций, их периодичность и продолжительность для аппаратчика растворения двойных сульфатов РЗМ по обслуживанию 1 аппарата за смену:
Операция |
Периодичность |
Продолжительность, мин |
Контроль за подачей раствора |
Каждые 2 часа |
5 |
Контроль полноты сорбции |
Каждые 2 часа |
15 |
Запись показаний в журнал |
Каждые 2 часа |
3 |
Контроль концентрации десорбционного раствора |
Каждые 2 часа |
5 |
Контроль температуры в муфеле |
Каждые 30 минут |
2 |
Для расчета годового расхода электроэнергии: (номинальная мощность единицы):
Муфельная печь 2,5 кВт – 1шт;
Электродвигатель к реактору 3 кВт – 1шт;
Для расчета себестоимости:
Проектируемый годовой выпуск – 15т. оксида молибдена
Калькуляционная единица – 1т. оксида молибдена
Сырье |
Цена, руб./кг |
Расход в год |
Исходный КХК, т. |
237 |
21 |
№1, т. |
64 |
5 |
№2, т. |
30 |
1,5 |
Вода дистиллированная, м3 |
18000руб./м3 |
100 |
Оглавление
Необходимость создания рациональных технологий переработки труднообогатимых молибденовых руд связана, прежде всего, с сокращением сырьевой базы молибденовой промышленности нашей страны. И хотя в России разведано более десяти месторождений с промышленными запасами молибдена и семь из них представлены к промышленному освоению, однако в настоящее время только три месторождения разрабатываются. По некоторым оценкам разведанные запасы могут обеспечить производство молибдена (по современному уровню его потребления) на 50-60 лет. Однако, вполне реально, что предприятия, эксплуатирующие Жирекенское, Сорское и Тырныаузское месторождения и производящие 98% молибдена в концентрате, исчерпают запасы руды соответственно к 2015, 2020 и 2025 годам.
Молибден (Мо) - широко распространенный элемент земной коры, однако добывают его далеко не во всех странах мира, по причине редкой встречаемости пород с содержанием высококачественной молибденовой руды (молибденита). В некотором количестве молибден получают в качестве побочного продукта при обработке медных руд. В значительной мере в качестве источника молибдена могут служить угольные электростанции.
Молибден (в различных степенях окисления - 0, +2, +3, +4, +5 и +6) входит в состав широкого спектра применяемых в промышленности соединений. Более 90% производимого в мире молибдена используется в качестве добавки к сплавам цветных металлов и железа, в том числе - сталям; остальные 10% применяются в производстве химических реактивов и смазочных материалов. В качестве составного элемента сталей молибден находит применение в электрике и электронике, военной и автомобильной промышленности, а также в самолетостроении. Еще одна область применения молибдена - производство неорганических молибденсодержащих красителей, морилок и лаков. В следовых количествах молибден все чаще используется в удобрениях.
В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.
Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация. пропорциональность. параллельность, прямоточность. непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.
Поскольку основой организации производственного процесса является технологический процесс, выбор которого осуществляется в курсовой работе по специальности, то в начале данного раздела приводится упрощенная схема выбранного технологического процесса и дается его краткое описание.
Далее следует показать, как используются в проектируемом производстве приведенные выше основные принципы организации производственного процесса, указав, какие технические и организационные усовершенствования (механизация, автоматизация, использование производственных роботов, развитие форм специализации, использование элементов поточности и т. п.) предусмотрены в курсовой работе для более полного осуществления этих принципов и как это повлияло на длительность производственного цикла, интенсификацию производства и повышение его эффективности.
На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.
В завершение раздела следует указать организационный тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.
Здесь приводится описание принятого режима работы проектируемого объекта, т.е. установленного порядка и продолжительности производственной деятельности проектируемого объекта во времени, а также указываются условия труда рабочих (нормальные, вредные и особо вредные). Режим работы предусматривает количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, их длительность и продолжительность рабочей недели. Он устанавливается с учетом особенностей проектируемого производства и, в зависимости от характера применяемых технологических процессов и условий эксплуатации оборудования, может быть непрерывным или периодическим.
Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни*. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).