Технико-экономическое планирование деятельности предприятия

 

 

Основой для определения потребности в строительных материалах

являются производственные нормы расхода, которые разработаны в разрезе отдельных видов СМР.

При отсутствии всей необходимой информации по объектам допускается применение сметных норм.

Материалы также приобретаются с оптовых баз и магазинов строительных материалов.

Планирование производственных запасов.

Основной целью снабжения предприятий является обеспечение бесперебойных поставок материалов.

Главное внимание должно быть уделено сокращению общих затрат по статье «материалы».

Для сокращения затрат необходима целенаправленная политика фирменного логистического менеджмента, включающая комплекс мероприятий:

1. Совершенствование планирования потребности и нормирования расходов материальных ресурсов;

2. Устранение потерь от брака в производстве и потерь в материальных ресурсах при доставке;

3. Максимальное сокращение отходов производства и вторичное их использование;

4. По возможности исключение промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке их от поставщика;

5. Оптимизация уровня запасов материальных ресурсов.

 

Управление запасами является ключевой составляющей логистического менеджмента. Запасы, как экономическая категория, играют важную роль в сфере производства и обращения продукции. Однако запасы играют как положительную, так и отрицательную роль, как в экономике в целом, так и для отдельной организации.

Положительная роль заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процесса производства.

Отрицательной стороной является то, что в них замораживаются значительные финансовые ресурсы и объемы товарно-материальных ценностей.

В связи с вышеизложенным планирование производственных запасов актуально.

Запасы складываются из текущего запаса, подготовительного, гарантийного и сезонного.

Общий запас:

З = Зт + Зп + Зч + Зс [дн, натур. ед.]

Текущий запас (Зт) предусмотрен для обеспечения бесперебойного хода строительства между двумя очередными поставками (максимум три дня).

Подготовительный запас (Зп). Его норма = минимально необходимому периоду для подготовки поступивших материалов к использованию в производстве.

Гарантийный запас (Зг) предусмотрен для обеспечения бесперебойной работы в случае срыва очередной поставки (50% от текущего запаса).

Сезонный запас (Зс) создается в отдаленных отдельных организациях (районы Крайнего Севера и т.д.). Создается на весь период распутицы. Его общая потребность = количество дней распутицы * объем материалов.

Планирование источников покрытия в потребности материалов.

Источниками покрытия потребности в строительных материалах являются следующие:

1. Поставки непосредственно с предприятий изготовителей;

2. Поставки через посреднические снабженческие организации;

3. Поставки заказчиков;

4. Продукция собственных подсобных производств;

5. Остатки на начало года.

 

Ож = Оф + Пож – Рож,

Где Оф – фактические остатки на дату составления отчета;

Пож – ожидаемые поставки материалов;

Рож – ожидаемый расход материалов.

Зп = Рп + Нз – Ож,

Где Зп – количество материалов, подлежащих заготовке в плановом году;

Рп – плановый расход материалов в планируемом году;

Нз – норма переходящих запасов;

Оож – ожидаемые остатки.

Планирование затрат на материалы.

Поскольку материалы по затратам занимают наиболее удельный вес в структуре себестоимости планирование достаточно актуально.

Затраты на материалы определяются исходя из фактической потребности и цены единицы материала.

 

Мз = åМiп*Цiм

 

Где Мiп – потребность в материалах;

Цiм – цена материала.

Сложность определения цены материала связана со следующими причинами:

1. Необходимость калькулирования цены;

2. Изменение цены в короткие сроки.

 

Необходимость калькулирования цены вызвано тем, что затраты на материалы складываются из нескольких затрат:

1. затраты на приобретение материалов;

2. затраты на перевозку материалов;

3. затраты на упаковку, тару;

4. заготовительно-складские затраты.

Для учета изменения цен необходимо проследить динамику цен определяющего года, и по этим данным попытаться спрогнозировать плановую цену того или иного вида материала. [5]

1.2.4 План по  труду и его оплате

Главной задачей плана по труду и кадрам является обеспечение рационального, эффективного использования персонала предприятия в процессе изготовления продукции.

Исходными данными для составления плана по труду являются:

• перспективный план развития предприятия;

• результаты исследования рынка сбыта продукции;

• результаты анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия за предшествующий период;

• законодательные акты и другие нормативные документы общероссийского и отраслевого характера по вопросам оплаты труда, социальной защиты населения, а также отраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства в качестве рекомендации.

Кадры или трудовые ресурсы предприятия - это совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и неосновной деятельностью.

Трудовые ресурсы являются главным ресурсом предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его конкурентоспособность. Трудовые ресурсы приводят в движение материально-вещественные элементы производства, создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли.

План по труду и кадрам включает следующие разделы:

1. Планирование роста производительности труда;

2. Планирование численности работающих;

3. Планирование фонда оплаты труда;

4. Планирование повышения квалификации работников предприятия.

Рассмотрим каждый из разделов в отдельности.

 

 

 

Планирование роста производительности труда

Рост производительности труда является одним из центральных экономических вопросов на всех уровнях управления производством.

Производительность труда характеризуется количеством продукции (объемом выполненных работ), произведенной одним работником (рабочим или работающим) в единицу рабочего времени, или обратный ему показатель трудоемкости, который характеризуется количеством рабочего времени (человеко-час), которое затрачивается на изготовление одной учетной единицы продукции.

Система показателей (измерителей) производительности труда формируется в зависимости от следующих факторов:

• измерителя объема продукции (натуральные или стоимостные показатели);

• единиц рабочего времени (год, квартал, месяц, день, час);

• численности работающих, которые учитываются при планировании.

Соответственно в зависимости от измерителей объема продукции различают три вида показателей производительности труда:

1) группа стоимостных  показателей;

2) группа натуральных (физических  и условных) показателей;

3) трудовые измерители (нормо-час, человеко-час).

Стоимостные показатели являются универсальными, определяются в настоящее время через договорные цены, испытывают на себе влияние инфляции и не очень четко характеризуют реальную производительность труда.

Натуральные показатели, в свою очередь, имеют ограниченное применение, используются при составлении планов предприятий (основных цехов и участков), не подвержены влиянию инфляции, дают фактическое представление о производительности труда при изготовлении конкретного вида продукции.

Трудовые измерители характеризуют динамику производительности труда на конкретной операции. В этом случае нормируемая трудоемкость изготовления определенного объема продукции (уч. ед.) делится на планируемые или фактические трудозатраты при изготовлении того же объема продукции. Это самый точный измеритель эффективности труда, однако имеет ограниченное применение.

В зависимости от численности работающих, учитываемых при планировании производительности труда, различают показатели в расчете на одного работника промышленно-производственного персонала и в расчете на одного производственного рабочего (основного или вспомогательного).

В зависимости от единицы рабочего времени различают следующие виды производительности труда: годовую, квартальную, месячную, декадную, дневную, сменную и часовую.

Наиболее точной можно считать часовую производительность труда. Дневная, зависит от часовой производительности, а также от продолжительности смены в часах и внутрисменных потерь рабочего времени. На месячную производительность труда оказывают влияние дневная и количество планируемых к отработке в течение месяца рабочих дней, приходящихся на одного рабочего (или работающего), поэтому чем больше целодневных невыходов (потерь рабочего времени), тем ниже месячная производительность труда. Годовая производительность всегда меньше месячной, умноженной на 12 месяцев (это происходит за счет очередных отпусков рабочих). Таким образом, в основе этой группы показателей производительности труда лежат два фактора:

• часовая производительность труда;

• количество часов, отработанных одним работником за год.

Рассмотрим подробнее каждый из этих факторов.

Часовая производительность труда - это главный показатель эффективности труда, который зависит от:

• уровня механизации и автоматизации производства;

• применяемой технологии;

• качества сырья и материалов;