Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству анисилацетата

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение ……………………………………………………………………….. 6

1. Организация  производства …………………………………………………. 7

2. Расчет  сметной стоимости проектируемого  объекта …………………….. 10

3. Расчет  численности персонала …………………………………………….. 13

4. Расчет  производительности труда …………………………………………. 18

5. Расчет  фонда заработной платы персонала ……………………………….. 18

6. Расчет  проектной себестоимости продукции …………………………….. 22

7. Технико-экономические  показатели и определение экономической  эффективности проектируемого объекта …………………………………….. 27

8. Выводы по проекту …………………………………………………………. 30

Литература ……………………………………………………………………... 31 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Анисилацетат (C₁₀H₁₂O₃) — бальзамический, фруктово-цветочный запах с оттенками малины.

Другим  важным источником анисилацетата является масло звездчатого аниса - бадьяна известное еще в древнем Китае. Оно содержит 85-90% анисилацетат. Анисовое и бадьяновое масла применяют в отдушках для зубных паст и порошков, при приготовлении ряда желудочных и противогриппозных фармацевтических препаратов. Чаще используют 99%-ный, получаемый перегонкой этих масел или их вымораживанием.

Однако традиционные методы выделения анисилацетата из эфирных масел сейчас утрачивают свое значение из-за их дороговизны. В США действует крупное производство по получению анисилацетата из высших фракций американского сульфатного скипидара.

Получаемый  по этой технологии анисилацетат состоит из 90% транс- и 10% цис-изомера; последний обладает резким неприятным запахом, жгучим вкусом и почти в 20 раз токсичнее природного трансизомера.

Для получения товарного трансанисилацетата был разработан очень простой метод изомеризации цис-анисилацетата в термодинамически равновесную смесь, состоящую из 90% транс-формы и 10% цисформы. Таким образом, цисанисилацетат удается почти полностью превращать в трансизомер. Анисилацетат широко используется как компонент пищевых эссенций и отдушек для зубных средств, для ароматизации алкогольных напитков, для получения анисового альдегида, а также для синтеза некоторых лекарственных препаратов, например синэстрола. Мировое производство анисилацетата составляет свыше 2000 т в год. Важным душистым веществом является анисовый альдегид, или обепин, представляющий собой бесцветную или слегка желтоватую жидкость с запахом цветов боярышника. В небольших количествах содержится в анисовом, фенхельном и многих других эфирных маслах, часто вместе с анетолом.

Сейчас  анисовый анисилацетат чаще получают окислением метиломоэфиракрезола. Известно много вариантов такого окисления. Удобный для промышленного осуществления вариант, состоящий в окислении метилового эфира n-крезола персульфатом калия в присутствии оксалата калия и каталитических количеств солей меди. Анисовый анисилацетат широко применяется как компонент парфюмерных композиций и отдушек при дозировке до 5%, для получения ряда душистых веществ (анисового спирта, анисилпропаналя, амисилацетона и др.), а также в синтезе некоторых лекарственных препаратов (билитраст, бетазин). Бисульфитное производное анисоного анисилацетата используется для придания блеска покрытиям в гальванотехнике.

Анисовый  спирт, имеющий цветочно-травянистый  запах с нотами аниса и боярышника, применяется как компонент парфюмерных композиций и отдушек при дозировке до 10%, а анисилацетат, обладающий фруктово-цветочным запахом с бальзамической нотой, используется в парфюмерных композициях и отдушках при дозировке 0,5-5%, а также как компонент пищевых ароматических эссенций.

Анисовый  спирт содержится в семенах аниса и стручках ванили, а анисилацетат — в эфирном масле Causalis antriscus и различных ягодах.

 

1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Организация производственного процесса во времени  представляет собой способ сочетания  во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации  в ее «выход».

Важнейшим параметром организации производственного  процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Длительность  производственного цикла состоит  из рабочего времени и времени  перерывов (рис.1)

 

Рис.1

 

 

Режим работы - периодический, 5-дневная рабочая  неделя, 2 смены с продолжительностью по 8 часов.

Условия труда – вредные.

Для производства анисилацетата характерен периодический  режим работы. Такой режим предусматривает 5-дневную рабочую неделю в двухсменном режиме работы оборудования.

Такой режим  работы характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

 При  вредных условиях труда, характерных  для данного производства, продолжительность  рабочей смены установлена восемь  часов. 

Расчет эффективного фонда рабочего времени работы оборудования в году

  Годовой фонд времени рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта.

Этот  расчет проводится составлением баланса  времени работы оборудования в год  по таблице форма 1, в которой последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в  проективных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте  режимом работы.

Так как  в данном проекте предусмотрен периодический  режим работы, номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда  числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих  смен в предпраздничные дни.

Для всех производств с периодическим  режимом работы предусматриваются  остановки оборудования на 12 праздничных  дней. Количество выходных дней в году при 5-дневной рабочей неделе с 8-часовыми сменами 104 (52 воскресения и 52 субботы).

Эффективный фонд времени работы оборудования в  год Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в  часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим  причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта, которые отражены в таблице форма 2.

На основании  принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный  цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя  оборудования в ремонтах в среднем  за год.

Количество  ремонтов оборудования за ремонтный  цикл определяется следующим образом:

а) общее  количество ремонтов (nрем): nрем = Тр.ц./Тт = 25920/1440 = 18

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

nт = (Тр.ц./Тт) - 1 = 18 - 1 = 17

Время простоя  оборудования в ремонтах в среднем  за год определяется следующим способом:

а) в капитальном  ремонте (Пк):

Пк = Рк · (Тк.у/Тр.ц) = 423 · (8640/25920) = 141

Т_к.у. – календарный годовой фонд времени – 8640

 б) в текущем Пт:

Пт = Рт · nт  · (Тк.у/Тр.ц) = 81 · 17 · (8640/25920) = 459

Время простоя  оборудования по технологическим причинам (на чистку) принимается в размере 120 часов в год.

Для определения  эффективного фонда времени Тэф (час), из номинального фонда времени  вычитается планируемые остановки  на капитальный ремонт, на текущий  ремонт и остановки по технологическим  причинам. Завершением расчета является определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ = Тэф.ч/Тк.ч = 3796/8760=0,90

 

Таблица форма 1. Баланс времени работы оборудования в год

Элементы времени	Производство  с периодическим режимом работы
	5-дневная рабочая неделя с 8-часовыми сменами (2-сменная работа)
Календарный фонд времени Тк: в днях в часах  Нерабочие дни по режиму - всего  в том числе: праздничные выходные  остановки на ремонт коммуникаций Количество дней работы в год по режиму (Др) То же - в часах (Чр) Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в  предпраздничные дни) Номинальный (режимный) фонд Тн, час Планируемые остановки  оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт Пк на текущий ремонт Пт по технологическим  причинам Итого Эффективный фонд времени  работы Тэф, час Коэффициент экстенсивного  использования оборудования Кэ	365 8760 116   12 104 - 249   3984 16   3968 141   459 120     3796   0,43

 

 

 

Таблица форма 2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования

Наименование  оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы пробегов оборудования в ремонте, ч
	Текущими  Тт	Капитальными  Ткап	Текущем Рт	Капитальном Р кап
Аппарат получения анисилацетата	1440	25920	81	423

 

Организационный тип проектируемого производства –  мелкосерийное, обусловленное характером загрузки рабочих мест и узким  профилем специализации производственного  процесса и постоянством номенклатуры выпускаемой продукции.

 

2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

 

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной  стоимостью этого объекта. В проектных  организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления  локальных смет затрат на строительство  зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов  и т.п. В курсовом проекте эти  затраты рассчитываются по укрупненным  нормативам.

Полная  сметная стоимость объекта соответствует  стоимости его основных фондов, по которым рассчитывается амортизация.

 

2.1 Расчет сметной стоимости зданий  и сооружений

 

Капитальные вложения на строительство зданий и  сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы, на санитарно-технические и  прочие строительные работы, и так  называемые внеобъемные затраты.

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте  по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий и сооружений). Эти показатели дифференцированы в зависимости  от объемов зданий и видов сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические  и прочие работы определяются в процентах  от стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Расчет  сметной стоимости зданий и сооружений проведен в таблице по форме 3. Здесь  же рассчитана годовая сумма амортизационных  отчислений на реновацию от сметной  стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных  отчислений для здании составляют 4%, для сооружений 6%.

 

Таблица форма 3

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, тыс. руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс руб	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, тыс руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания:
Производственные	1 эт, ж/б	961	4,00	3844	961	4805	1681,75	6486,75	1,20%	77,841
Вспомогательные	1 эт, ж/б	536	4,00	2144	536	2680	938	3618	1,20%	43,416
Служебно-бытовые	2 эт, ж/б	500	4,00	2000	360	2360	826	3186	1,40%	44,604
Итого		1997	4,00	7988	1857	9845	3445,75	13290,75		0
Сооружения Этажерка	ж/б	76	4,00	304	24,32	328,32	114,912	443,232	4%	17,72928
Всего по зданиям и сооружениям		2073	4,00	8292	1881,32	10173,32	7006,412	17179,732		183,59028