Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2012 в 14:25, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является закрепление знаний, приобретенных при изучении дисциплины «Экономика предприятия» и получение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства.
Введение 4
1. Организация производства 4
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 4
3. Расчет численности персонала 4
4. Расчет производительности труда 4
5. Расчет фонда заработной платы персонала 4
6. Расчет проектной себестоимости продукции 4
7. Технико-экономические показатели и определения экономической эффективности проектируемого производства. 4
Выводы по проекту 4
Список литературы 4
Сырье и материалы для производства продукции
НАИМЕНОВАНИЕ | ЕД.ИЗМ. | РАСХОД НА 1т ГОТОВОГО ПРОДУКТА | ЦЕНА ЗА ЕД., РУБ. |
Сырье и материалы: |
|
|
|
1. Торф | т | 7,281 | 6000 |
2. Н3РО4 | кг | 1,87 | 4000 |
Топливо и энергия на технологические цели: |
|
|
|
1. Пар | Гкал | 4,5 | 215 |
2. Природный газ | м3 | 3000 | 0,39 |
3. Вода | м3 | 75 | 9,6 |
4. Электроэнергия | кВт*ч |
|
|
Введение
1. Организация производства
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
3. Расчет численности персонала
4. Расчет производительности труда
5. Расчет фонда заработной платы персонала
6. Расчет проектной себестоимости продукции
7. Технико-экономические показатели и определения экономической эффективности проектируемого производства.
Выводы по проекту
Список литературы
2
Целью данной курсовой работы является закрепление знаний, приобретенных при изучении дисциплины «Экономика предприятия» и получение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач, который включает в себя расчет потребности в материальных ресурсах, в основных средствах и сумм амортизационных отчислений, в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, выполнение работ, а так же определение основных технико-экономических показателей.
Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ будет проведено в соответствии с принятой в международной практике методикой. В условиях современной экономики создание нового промышленного предприятия всегда предполагает риск потери вложенных средств. Но правильная, организация работы, четкость действий и обоснование решений способствуют снижению этого риска до минимума. Именно поэтому технико-экономическое обоснование является важнейшим моментом при принятии решения о создании нового производства.
Эффективность последующей работы предприятия во многом зависит от выбранной стратегии развития, правильности и обоснованности первоначальных расчетов и решений, что придает технико-экономическому обоснованию большую практическую значимость.
В данном разделе рассматривается организация производственного процесса в цехе по производству активированного гранулированного угля марки СКТ, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.
Режим работы на данном объекте непрерывный, что предусматривает круглосуточную работу оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.
Условия труда вредные.
В курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет представлен в таблице 1.
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых непрерывным режимом работы (5 дней или 120 часов).
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по техническим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующего предприятия и сводятся в таблицу 2.
Таблица 1
Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени | Реактор |
Календарный фонд времени Тк: |
|
-в днях | 365 |
-в часах | 8760 |
Нерабочие дни по режиму – всего | - |
В том числе: |
|
-праздничные | - |
-выходные | - |
Остановки на ремонт коммуникаций | 5 |
Количество дней работы в году по режиму (Др) | 360 |
То же - в часах (Чр) | 8640 |
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) | - |
Номинальный (режимный) фонд Тн, час | 8640 |
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: |
|
-на капитальный ремонт | 1460 |
-на текущий ремонт | 121,67 |
-по технологическим причинам | 120 |
Итого: | 1701,67 |
Эффективный фонд времени работы Тэф, час | 6938,33 |
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ | 0,79 |
Таблица 2
Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте
Наименование оборудования | Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч | Нормы простоев оборудования в ремонте, ч | ||
текущими Тт | капитальными Ткап | текущем Рт | капитальном Рк | |
Реактор | 720 | 25920 | 6 | 300 |
На основании принятых норм определили количество норм всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл:
А) общее количество ремонтов (nрем):
(1)
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
Б) количество текущих ремонтов (nт):
(2)
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год:
А) в капитальном ремонте (Пк):
(3)
Б) в текущем Пт:
(4)
Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.
Определим коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):
(5)
Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. Расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.
В расчетах будем считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.
Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий или сооружений).
Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ: 25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений.
Внеобъемные затраты принимаются в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.
Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приведен в таблице 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.
Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 4%.
Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.