Совершенствование системы планирования на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2014 в 17:21, курсовая работа

Краткое описание

Целью написания работы стало совершенствование системы планирования на предприятии. Для раскрытия указанной цели можно определить ряд задач:
1. Исследовать теоретические аспекты реализации функции планирования на предприятии.
2. Оценить систему планирования на предприятии.
3. Описать совершенствование системы планирования на предприятии.

Содержание

Введение…………………………………………………………………...……
Теоретическая часть……………………………………………………..
Реализация функции планирования на предприятии………
Сущность и общая схема организации планирования……….
Формы планирования…………………………………………
Совершенствование системы планирования на предприятии………
Расчетная часть………………………...………………………………
Обоснование плана производства продукции……….………..
Расчет численности промышленно-производственного персонала…………………………………………………….…..
Расчет себестоимости продукции по предприятию…..............
Расчет технико-экономических показателей предприятия......
Заключение……………………………………………………………………
Список используемой литературы…………………………………………..

Скачать полностью (52.12 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Планирование.doc

— 412.00 Кб (Скачать документ)

Таблица 1.5

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей

Значение показателей

1. Число календарных дней в  году

365

2. Число рабочих дней,

в т.ч. праздники

114

7

3. Режимный фонд времени работы  оборудования, ч

4002

4. Эффективный фонд времени работы  оборудования, ч

3842


 

 

 

 

 

 

1.6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 1.6

Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наиме-нование изделий

Марка изде-лия

Рыночная потреб-ность, шт

Станко-емкость продук-ции, станко-ч

Суммарная станко-емкость продукции, станко-ч

Эффектив-ный фонд времени работы оборудо-вания, ч

Коли-чество станков, шт

А

С1

1180

4020

4743600

3842

1235

 

C2

220

3930

864600

3842

225

 

C3

100

5660

566000

3842

147

Б

K1

840

3400

2856000

3842

743

 

K2

400

1360

544000

3842

142

 

K3

45

1740

78300

3842

20

В

Л1

2000

1230

2460000

3842

640

 

Л2

830

1320

1095600

3842

285

 

Л3

440

2110

928400

3842

242

Г

Д1

60

430

25800

3842

7

 

Д2

100

450

45000

3842

12

 

Д3

430

510

219300

3842

57

Итого

-

6645

-

    

3755


 

Таким образом, для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо иметь в распоряжении 3755 станков.

1.7. С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

1.7.1. Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.

Таблица 1.7

Программа цеха в приведенных единицах

Группы деталей для выпуска изделий пред-приятия

Коли-чество по программе, шт

Суммар-ная трудо-емкость, н/ч

Изделие-представитель

Коэффи-циент приведе-ния

Количест-во изделий в приведенных единиц, шт

Расчет-ная программа, шт

1. А-1

200

23911,5

 

А

1,00

200

 

А = 329

Б-1

40

38505,0

1,61

64

В-1

60

26070,0

1,09

65

Итого по группе 1

 

300

 

88486,5

  

 

-

 

329

  

2. Г-2

85

28465,5

 

Г

1,00

85

 

 

Г = 140

Д-2

20

45359,5

1,59

32

Е-2

15

43736,0

1,54

23

Итого по группе 2

 

120

 

117561,0

  

 

-

 

140

  

3. Ж-3

20

25032,0

 

 

Ж

1,00

20

 

 

Ж = 42

З-3

14

30228,0

1,21

17

И-3

2

38049,0

1,52

3

К-3

1

57324,0

2,29

2

Итого по группе 3

 

37

 

150633,0

  

 

-

 

42

  

4. М-4

18

76288,5

М

1,00

18

М = 18

Итого по группе 4

 

18

 

76288,5

  

 

-

 

18

  

Итого по программе

 

 

-

 

 

432969,0

  

 

 

-

 

 

-

 

 

529


 

Коэффициент приведения определяется по формуле :

К пр = ∑ Тi / ∑ Тпр ,  где

∑ Тi  – суммарная трудоемкость i-го изделия;

 ∑ Тпр – суммарная трудоемкость изделия-представителя.

 

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе, в н/ч :

 

Тср. А = 88486,5/329 = 269;

Тср. Г = 117561/140 = 840;

Тср. Ж = 150633/42 = 3587;

Тср. М = 76288,5/18 = 4238.

 

 

 

 

 

 

 

1.8. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 1.8

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч

Общий годовой фонд времени, ч

1

42

3842

161364

2

13

3842

49946

3

3

3842

11526

4

13

3842

49946

5

3

3842

11526

6

24

3842

92208

7

7

3842

26894

8

8

3842

30736

9

15

3842

57630

10

7

3842

26894

11

11

3842

42262

12

5

3842

19210

13

5

3842

19210

Итого

156

-

599352


 

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему годовому фонду рабочего времени оборудования:

 

Кзагр. = ∑ Tпрог. / ЭФрв .

 

Для рассматриваемого примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:

 

Кзагр. = 432969 / 599352 = 0,72 или 72%.

Для удовлетворения рыночно потребности предприятию необходимо 3755 станков. Фактически на предприятии установлено 3000 станков. Однако, принимать к объему производства 3000 станков было бы ошибочно, поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,72. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3000* 0,72 = 2160 станков.

Таблица 1.9

Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наиме-нование изделий

Марка изделия

Рыночная потреб-ность, шт

Количество оборудования, шт

План по объему произ-водства изд., шт

Объем производства, % от рыночной потребности

По рыночной стоимос-ти

Приня-то в плане

А

С1

1180

1235

710

679

57,5

 

C2

220

225

129

126

57,3

 

C3

100

147

85

58

58,0

Б

K1

840

743

427

483

57,5

 

K2

400

142

82

232

58,0

 

K3

45

20

12

26

57,8

В

Л1

2000

640

368

1149

57,5

 

Л2

830

285

164

477

57,5

 

Л3

440

242

139

253

57,5

Г

Д1

60

7

4

36

60,0

 

Д2

100

12

7

60

60,0

 

Д3

430

57

33

249

57,9

Итого

-

6645

3755

2160

3828

57,6


 

План по объему производства изделий определяется по формуле :

Qр = (N * Фэф.) / Ст

 

2. Расчет численности  промышленно-производственного персонала

2.1. Определим трудоемкость производственной программы.

Таблица 2.1

Наименование изделий

Марка изделия

План по объему производства изделий, шт

Трудоемкость изделия, н/ч

Трудоемкость производственной программы, н\ч

А

С1

679

4010

2722790

 

C2

126

3950

497700

 

C3

58

5540

321320

Б

K1

483

2750

1328250

 

K2

232

1320

306240

 

K3

26

1730

44980

В

Л1

1149

1250

1436250

 

Л2

477

1320

629640

 

Л3

253

2150

543950

Г

Д1

36

410

14760

 

Д2

60

430

25800

 

Д3

249

500

124500

Итого

-

3828

-

7996180

Информация о работе Совершенствование системы планирования на предприятии