Система менеджмента качества на предприятии. Обоснование экономической эффективности технологического процесса ЭЛУ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 16:46, курсовая работа

Краткое описание

В последнее время в развитии многих отраслей промышленности появились новые факторы, связанные не только с повышением требований к количеству и качеству выпускаемой продукции, но и с напряженностью в области трудовых ресурсов. Рост производительности труда, в том числе путем его автоматизации, становится практически единственным источником расширения производства.
Комплексно механизированная (автоматизированная) поточная линия в которых все операции производственного процесса изготовления продукции или полуфабрикатов, узловой или общей сборки выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью, и кроме того механизированы все процессы перемещения продукции или полуфабрикатов от одного рабочего места к другому. При этом рабочие выполняют функции только наладки, наблюдения, управления за механизмами.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...4

Глава 1. Система менеджмента качества на предприятии…..............................5

Глава 2. Обоснование экономической эффективности
технологического процесса....................................................................11

1.Обоснование годовой производственной программы выпуска……………….11
2. Расчет затрат на сырье, материала и полуфабрикаты…………………………12
3. Расчет затрат по основным фондам (капитальным вложениям)……………..13

4. Расчет энергетических затрат…………………………………………………...15
4.1. Затраты на топливо на технологические цели……………………………15
4.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели …………………..16
4.3. Затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление………16
4.4. Затраты электроэнергии на освещение……………………………………17
4.5. Затраты пара на отопление и вентиляцию………………………………..17
4.6. Затраты пара на подогрев воды для санитарно-гигиенических целей….17
4.7. Затраты воды на технологические цели…………………………………..17
4.8. Затраты воды на санитарно-гигиенические цели………………………...18
4.9. Затраты воды на хозяйственные цели……………………………………..18

5. Расчет численности персонала цеха (участка)………………………………...19
5.1. Численность основных производственных рабочих……………………..20
5.2. Численность вспомогательных рабочих………………………………….20
5.3. Численность ИТР, служащих и МОП……………………………………..20

6. Планирование (расчет) фонда оплаты труда…………………………………..21
7. Смета затрат на производство……………………………………..……………23
8. Расчет накладных (косвенных) расходов………………………………………23
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………………...24
10. Калькуляция себестоимости продукции………………………………..…….25
11. Расчет и сравнение технико-экономических показателей проектируемого и
базового вариантов………………………………………………..…………….28
Заключение………………………………………………………………………….35
Список использованной литературы……………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой.Обыденнов.doc

— 405.50 Кб (Скачать документ)

 

 

Величина средней заработной платы основных производственных рабочих  за К.Е. рассчитывается по формуле (18):

                                           Зосн = tштс                                                        (18)

где Зосн – средняя основная заработная плата производственных рабочих за единицу продукции, руб; tшт – трудоемкость работ за 1 К.Е., ч.; Чс – средняя часовая тарифная ставка, руб.

Зосн  = 21,4*21,56*1,73 = 798 руб.

Дополнительная средняя  величина заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (19):

                                         Здоп = Зосн* %Доп/100                                           (19)

Здоп= 461,3* 82,7*1,73/100 = 660 руб

Отчисления на социальное страхование находятся от суммы  основной и дополнительной заработной платы:

                                             Зотч = (Зосн + Здоп)* %соц.                                   (20)

Зотч = ( 461,3 + 381,5)*0,281*1,73 = 409,6 руб

 

7. Смета затрат  на производство

 

Смета затрат па производство представляет собой общую сумму  затрат в проектируемом цехе, участке  по экономическим элементам на весь валовой и товарный выпуск продукции.

Расчетные данные сметы  затрат на производство оформляют в  табл. 12.

Таблица 12

Расчет  сметы затрат на производство по экономическим  элементам

№ п/п

Экономические элементы затрат

Сумма, руб.

1.

 

2.

3.

 Сырье и основные  материалы (за вычетом реализуемых отходов), полуфабрикаты и изделия покупные

 Вспомогательные материалы

Топливо, энергия

3717853

 

17559,5

298791,7

4.

 

5.

Заработная плата промышленно-производственного  персонала цеха (участка)

Отчисления на социальное страхование  ППП

1998712,8

 

517963,7

6.

Амортизация основных фондов

2043515,6

               Итого затрат на производство

6748868,4


 

8. Расчет накладных (косвенных) расходов

 

Накладные расходы - это  расходы по управлению и обслуживанию производства. К ним относят цеховые, общезаводские, прочие производственные и внепроизводственные расходы.

Цеховые расходы составляют в виде смет по каждому цеху производств  и распределяют между отдельными видами продукции.

Номенклатура статей цеховых расходов приведена в  табл. 13.

 

Таблица 13

Номенклатура  статей сметы общепроизводственных расходов

п/п

Наименование статей расходов

На годовой объем  выпуска, руб.

Сумма на калькуляционную  единицу, руб.

1

Содержание аппарата управления цеха (заработная плата  основная, дополнительная и отчисления по социальному страхованию) ИТР, служащих и МОП

2033459

23107

2

Содержание прочего цехового персонала (заработная плата основная, дополнительная и отчисления по социальному страхованию  транспортных рабочих, лаборантов и  др.)

606039,2

6885

3

Амортизация зданий, сооружений и хозяйственного инвентаря

2043514

23221,6

4

Содержание зданий, сооружений: затраты электроэнергии на освещение; затраты пара на отопление; затраты  воды на хозяйственные нужды; прочие затраты в размере 2-4% от стоимости  зданий, сооружений, инвентаря

(56151 +10634 +122484+685183+435)=874887

9942

5

Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря (2-4%) от стоимости зданий, сооружений, инвентаря

686273

7798

6

Затраты по охране труда: на спецодежду, по технике безопасности (по данным предприятия с корректировкой);

затраты электроэнергии на вентиляцию

воды на сан. технику  и сан. гигиену

пара на подогрев воды в душевой

 

 

30288

1856,3

30076

 

 

344

21,1

341,6

7

Специальные расходы (испытания, опыты, исследования и др. по данным предприятия с корректировкой)

-

-

8

Транспортировка грузов (по данным предприятия с корректировкой)

-

-

9

Прочие расходы (по данным предприятия с корректировкой)

-

-

          Итого:

5700358

64776


 

 

9. Расходы на  содержание и эксплуатацию оборудования

 

В состав расходов на содержание и эксплуатацию оборудования входят затраты на содержание, амортизацию, капитальный и текущий ремонты производственного и подъемно-транспортного оборудования, износ дорогостоящих приспособлений, оснастки, инструментов, заработную плату с отчислением на социальное страхование дежурного и ремонтного персонала по оборудованию и другие расходы.

 

 

Таблица 14

Расчет  затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат

На годовой объем  выпуска, руб

На калькуляционную  единицу, руб

Амортизация оборудования

1014650

11530,1

Содержание оборудования

362375

4117

Текущий ремонт оборудования

362375

4117

Заработная плата с  отчислениями на соц.страх. дежурного  персонала

120265,9

1366,5

Заработная плата с  отчислениями на соц.страх. ремонтного персонала

147949,9

1681,2

Итого затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2007616

22813


 

 

 

 

 

 

10. Калькуляция себестоимости продукции

 

Метод установления себестоимости  единицы продукции принято считать  калькуляцией. В ней в определенной последовательности рассчитывают расходы на производство и реализацию единицы продукции.

Результаты расчета  себестоимости единицы продукции (шт.; кг; т) в соответствии с принятой группировкой затрат сводят в табл. 15.

По действующему производству (базовому варианту): 1п - повышение на 5%, 6п - повышение на 3%,9п - повышение на 2%, 10п – повышение на 3%.

 

 

Таблица 15

Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование статей расходов

По проекту

По действующему производству (базовому варианту)

Сумма, руб.

В % к итогу

Сумма, руб.

В % к итогу

1. Сырье и основные  материалы (за вычетом отходов)

2. Полуфабрикаты покупные  и собственного производства 

3. Вспомогательные материалы 

4. Транспортно-заготовительные  расходы (2-6% от затрат на материалы)

5. Топливо и энергия всех видов на технологические цели

6.Основная заработная  плата производственных рабочих

7.Дополнительная заработная  плата производственных рабочих 

8.Отчисления на социальное  страхование производственных рабочих 

9.Содержание и эксплуатация  оборудования

10.Общепроизводственные  расходы

32503

 

-

 

199,4

12

 

538

 

1316,2

 

853

 

564

 

22813

64776

24,2

 

-

 

0,14

0,01

 

0,40

 

0,98

 

0,63

 

0,42

 

15

55,9

34128

 

-

 

199,4

12

 

538

 

1355,2

 

853

 

564

 

23571

66717

24,6

 

-

 

0,14

0,01

 

0,38

 

0,97

 

0,61

 

0,40

 

14,8

55,7

Цеховая себестоимость

120866

97,7

124871

97,65

11.Общехозяйственные  расходы (по данным предприятия  60%-100% от основной заработной платы)

12.Прочие производственные  расходы

13.Потери от брака 

1735,3

 

 

-

-

1,3

 

 

-

-

1735,3

1,35

Производственная  себестоимость

122601,3

99

126606,3

99

14.Внепроизводственные  расходы (ориентировочно 0,5-3% от производственной  себестоимости)(1%)

 

1226

 

1

 

1266

 

1

Полная себестоимость

123827

100

127812

100


 

 

Для построения сравнительной  диаграммы калькуляции затрат по проектируемому и базовому вариантам  сгруппируем статьи затрат по наиболее весомым. Данные для построения сведем в таблицу 16.

 

Таблица 16

Наименование статей расходов

По проекту, %

По базовому варианту, %

Затраты на материалы (включая топливо, энергию на технологические цели)

24,75

25,15

Затраты на оплату труда (с отчислениями)

2,05

2

Содержание и эксплуатация оборудования

15

14,8

Накладные расходы

58,2

58,05

Полная себестоимость

100%

100%


 

 

 

 

Структура себестоимости по проекту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура себестоимости по базовому варианту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Расчет и  сравнение технико-экономических  показателей проектируемого и базового вариантов

 

Для установления эффективности проектируемого производства рассчитывают основные технико-экономические показатели (натуральные и стоимостные) сравнивают их с показателями базового варианта производства.

Величину снижения себестоимости  единицы продукции в сравнении  с базовым вариантом определяют по формуле

                                                 %,                                         (21)

где Сс.н - снижение себестоимости, %; Сб и Спр – себестоимость единицы продукции по базовому варианту и по проекту, руб.

Ссн = (127812-123827)*100% / 127812 = 3,24 %;

Прирост производительности труда вычисляют таким образом:

                                   Рпр.тр = (Впрб)*100% - 100%,                                (22)

Где Рпр.тр – прирост производительности труда, %; Впр и Вб – выработка продукции на одного работающего соответственно по проекту и базовому варианту, шт.

Рпр.тр = 0%

                                           tшт = Фэф(ч) / Вг,                                              (23)

Величина, обратная производительности труда и характеризующая затраты труда в человеко-часах или нормо-часах, отражает трудоемкость продукции.

Tшт = 1888/88 =21,4 ч

Материалоемкость продукции  обосновывают на основании удельного  веса затрат сырья, материалов в общих затратах в производстве данного вида продукции, (%).

                                                   (24)

 

Мпр = (32503+199,4)*100% / 123827 = 24,41 %;

Мб = (34128+199,4)*100% / 123827 = 17,29 %;

 

Размер планируемой  прибыли от реализации продукции (изделий) рассчитывают как разность между оптовой ценой и полной себестоимостью.

                                                                                           (25)

где Цо - оптовая цена предприятия на продукцию, руб.; принимают по данным базового производства или находят путем расчета:

                                      

,                                          (26)

где Р - рентабельность продукции - процентное отношение планируемой прибыли к полной себестоимости, ориентировочно принимают 15-25%; Вг - годовой объем выпуска цеха, участка на год; Спл - плановая (проектная) себестоимость продукции.

Цо. = 123827*(1+ 55,2 /100) = 207890,4 руб

Пг пр.= ( 207890,4 – 123827)*88 = 6506755,2 руб

Пг б.= (207890,4   – 127812)*88 = 6110904,8 руб

При невозможности сравнения  проектируемого производства с аналогичным  базовым следует определять срок окупаемости всей суммы капитальных  вложений:

                                                                                                                                        

                                                    ,                                                      (27)

где Кпр - капитальные вложения в проектируемое производство, р.; Пг - планируемая прибыль по проекту, р.

Ток пр.= 16694297,1 / 6506755,2 = 2,56 г.

Ток б.= 16634897,1 / 6110904,8 = 2,72 г.

Общую рентабельность производства и рентабельность продукции (изделия) находят по формулам:

                                             ,                                              (28)

Информация о работе Система менеджмента качества на предприятии. Обоснование экономической эффективности технологического процесса ЭЛУ