Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 16:46, курсовая работа
В последнее время в развитии многих отраслей промышленности появились новые факторы, связанные не только с повышением требований к количеству и качеству выпускаемой продукции, но и с напряженностью в области трудовых ресурсов. Рост производительности труда, в том числе путем его автоматизации, становится практически единственным источником расширения производства.
Комплексно механизированная (автоматизированная) поточная линия в которых все операции производственного процесса изготовления продукции или полуфабрикатов, узловой или общей сборки выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью, и кроме того механизированы все процессы перемещения продукции или полуфабрикатов от одного рабочего места к другому. При этом рабочие выполняют функции только наладки, наблюдения, управления за механизмами.
Введение……………………………………………………………………………...4
Глава 1. Система менеджмента качества на предприятии…..............................5
Глава 2. Обоснование экономической эффективности
технологического процесса....................................................................11
1.Обоснование годовой производственной программы выпуска……………….11
2. Расчет затрат на сырье, материала и полуфабрикаты…………………………12
3. Расчет затрат по основным фондам (капитальным вложениям)……………..13
4. Расчет энергетических затрат…………………………………………………...15
4.1. Затраты на топливо на технологические цели……………………………15
4.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели …………………..16
4.3. Затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление………16
4.4. Затраты электроэнергии на освещение……………………………………17
4.5. Затраты пара на отопление и вентиляцию………………………………..17
4.6. Затраты пара на подогрев воды для санитарно-гигиенических целей….17
4.7. Затраты воды на технологические цели…………………………………..17
4.8. Затраты воды на санитарно-гигиенические цели………………………...18
4.9. Затраты воды на хозяйственные цели……………………………………..18
5. Расчет численности персонала цеха (участка)………………………………...19
5.1. Численность основных производственных рабочих……………………..20
5.2. Численность вспомогательных рабочих………………………………….20
5.3. Численность ИТР, служащих и МОП……………………………………..20
6. Планирование (расчет) фонда оплаты труда…………………………………..21
7. Смета затрат на производство……………………………………..……………23
8. Расчет накладных (косвенных) расходов………………………………………23
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………………...24
10. Калькуляция себестоимости продукции………………………………..…….25
11. Расчет и сравнение технико-экономических показателей проектируемого и
базового вариантов………………………………………………..…………….28
Заключение………………………………………………………………………….35
Список использованной литературы……………………
Величина средней заработной платы основных производственных рабочих за К.Е. рассчитывается по формуле (18):
где Зосн – средняя основная заработная плата производственных рабочих за единицу продукции, руб; tшт – трудоемкость работ за 1 К.Е., ч.; Чс – средняя часовая тарифная ставка, руб.
Зосн = 21,4*21,56*1,73 = 798 руб.
Дополнительная средняя величина заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (19):
Здоп= 461,3* 82,7*1,73/100 = 660 руб
Отчисления на социальное страхование находятся от суммы основной и дополнительной заработной платы:
Зотч = ( 461,3 + 381,5)*0,281*1,73 = 409,6 руб
7. Смета затрат на производство
Смета затрат па производство представляет собой общую сумму затрат в проектируемом цехе, участке по экономическим элементам на весь валовой и товарный выпуск продукции.
Расчетные данные сметы затрат на производство оформляют в табл. 12.
Таблица 12
Расчет сметы затрат на производство по экономическим элементам
№ п/п |
Экономические элементы затрат |
Сумма, руб. |
1.
2. 3. |
Сырье и основные материалы (за вычетом реализуемых отходов), полуфабрикаты и изделия покупные Вспомогательные материалы Топливо, энергия |
3717853
17559,5 298791,7 |
4.
5. |
Заработная плата промышленно- Отчисления на социальное страхование ППП |
1998712,8
517963,7 |
6. |
Амортизация основных фондов |
2043515,6 |
Итого затрат на производство |
6748868,4 |
8. Расчет накладных (косвенных) расходов
Накладные расходы - это расходы по управлению и обслуживанию производства. К ним относят цеховые, общезаводские, прочие производственные и внепроизводственные расходы.
Цеховые расходы составляют в виде смет по каждому цеху производств и распределяют между отдельными видами продукции.
Номенклатура статей цеховых расходов приведена в табл. 13.
Таблица 13
Номенклатура статей сметы общепроизводственных расходов
№ п/п |
Наименование статей расходов |
На годовой объем выпуска, руб. |
Сумма на калькуляционную единицу, руб. |
1 |
Содержание аппарата управления цеха (заработная плата основная, дополнительная и отчисления по социальному страхованию) ИТР, служащих и МОП |
2033459 |
23107 |
2 |
Содержание прочего цехового персонала (заработная плата основная, дополнительная и отчисления по социальному страхованию транспортных рабочих, лаборантов и др.) |
606039,2 |
6885 |
3 |
Амортизация зданий, сооружений и хозяйственного инвентаря |
2043514 |
23221,6 |
4 |
Содержание зданий, сооружений: затраты электроэнергии на освещение; затраты пара на отопление; затраты воды на хозяйственные нужды; прочие затраты в размере 2-4% от стоимости зданий, сооружений, инвентаря |
(56151 +10634 +122484+685183+435)=874887 |
9942 |
5 |
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря (2-4%) от стоимости зданий, сооружений, инвентаря |
686273 |
7798 |
6 |
Затраты по охране труда: на спецодежду, по технике безопасности (по данным предприятия с корректировкой); затраты электроэнергии на вентиляцию воды на сан. технику и сан. гигиену пара на подогрев воды в душевой |
30288 1856,3 30076 |
344 21,1 341,6 |
7 |
Специальные расходы (испытания, опыты, исследования и др. по данным предприятия с корректировкой) |
- |
- |
8 |
Транспортировка грузов (по данным предприятия с корректировкой) |
- |
- |
9 |
Прочие расходы (по данным предприятия с корректировкой) |
- |
- |
Итого: |
5700358 |
64776 |
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
В состав расходов на содержание и эксплуатацию оборудования входят затраты на содержание, амортизацию, капитальный и текущий ремонты производственного и подъемно-транспортного оборудования, износ дорогостоящих приспособлений, оснастки, инструментов, заработную плату с отчислением на социальное страхование дежурного и ремонтного персонала по оборудованию и другие расходы.
Таблица 14
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи затрат |
На годовой объем выпуска, руб |
На калькуляционную единицу, руб |
Амортизация оборудования |
1014650 |
11530,1 |
Содержание оборудования |
362375 |
4117 |
Текущий ремонт оборудования |
362375 |
4117 |
Заработная плата с отчислениями на соц.страх. дежурного персонала |
120265,9 |
1366,5 |
Заработная плата с отчислениями на соц.страх. ремонтного персонала |
147949,9 |
1681,2 |
Итого затрат на содержание и эксплуатацию оборудования |
2007616 |
22813 |
10. Калькуляция себестоимости продукции
Метод установления себестоимости
единицы продукции принято
Результаты расчета себестоимости единицы продукции (шт.; кг; т) в соответствии с принятой группировкой затрат сводят в табл. 15.
По действующему производству (базовому варианту): 1п - повышение на 5%, 6п - повышение на 3%,9п - повышение на 2%, 10п – повышение на 3%.
Таблица 15
Калькуляция
себестоимости единицы
Наименование статей расходов |
По проекту |
По действующему производству (базовому варианту) | ||
Сумма, руб. |
В % к итогу |
Сумма, руб. |
В % к итогу | |
1. Сырье и основные материалы (за вычетом отходов) 2. Полуфабрикаты покупные и собственного производства 3. Вспомогательные материалы 4. Транспортно-заготовительные расходы (2-6% от затрат на материалы) 5. Топливо и энергия всех видов на технологические цели 6.Основная заработная плата производственных рабочих 7.Дополнительная заработная
плата производственных 8.Отчисления на социальное
страхование производственных 9.Содержание и эксплуатация оборудования 10.Общепроизводственные расходы |
32503
-
199,4 12
538
1316,2
853
564
22813 64776 |
24,2
-
0,14 0,01
0,40
0,98
0,63
0,42
15 55,9 |
34128
-
199,4 12
538
1355,2
853
564
23571 66717 |
24,6
-
0,14 0,01
0,38
0,97
0,61
0,40
14,8 55,7 |
Цеховая себестоимость |
120866 |
97,7 |
124871 |
97,65 |
11.Общехозяйственные
расходы (по данным 12.Прочие производственные расходы 13.Потери от брака |
1735,3
- - |
1,3
- - |
1735,3 |
1,35 |
Производственная себестоимость |
122601,3 |
99 |
126606,3 |
99 |
14.Внепроизводственные расходы (ориентировочно 0,5-3% от производственной себестоимости)(1%) |
1226 |
1 |
1266 |
1 |
Полная себестоимость |
123827 |
100 |
127812 |
100 |
Для построения сравнительной диаграммы калькуляции затрат по проектируемому и базовому вариантам сгруппируем статьи затрат по наиболее весомым. Данные для построения сведем в таблицу 16.
Наименование статей расходов |
По проекту, % |
По базовому варианту, % |
Затраты на материалы (включая топливо, энергию на технологические цели) |
24,75 |
25,15 |
Затраты на оплату труда (с отчислениями) |
2,05 |
2 |
Содержание и эксплуатация оборудования |
15 |
14,8 |
Накладные расходы |
58,2 |
58,05 |
Полная себестоимость |
100% |
100% |
Структура себестоимости по проекту
Структура себестоимости по базовому варианту
11. Расчет и
сравнение технико-
Для установления эффективности проектируемого производства рассчитывают основные технико-экономические показатели (натуральные и стоимостные) сравнивают их с показателями базового варианта производства.
Величину снижения себестоимости единицы продукции в сравнении с базовым вариантом определяют по формуле
где Сс.н - снижение себестоимости, %; Сб и Спр – себестоимость единицы продукции по базовому варианту и по проекту, руб.
Ссн = (127812-123827)*100% / 127812 = 3,24 %;
Прирост производительности труда вычисляют таким образом:
Где Рпр.тр – прирост производительности труда, %; Впр и Вб – выработка продукции на одного работающего соответственно по проекту и базовому варианту, шт.
Рпр.тр = 0%
Величина, обратная производительности труда и характеризующая затраты труда в человеко-часах или нормо-часах, отражает трудоемкость продукции.
Tшт = 1888/88 =21,4 ч
Материалоемкость продукции обосновывают на основании удельного веса затрат сырья, материалов в общих затратах в производстве данного вида продукции, (%).
Мпр = (32503+199,4)*100% / 123827 = 24,41 %;
Мб = (34128+199,4)*100% / 123827 = 17,29 %;
Размер планируемой прибыли от реализации продукции (изделий) рассчитывают как разность между оптовой ценой и полной себестоимостью.
где Цо - оптовая цена предприятия на продукцию, руб.; принимают по данным базового производства или находят путем расчета:
где Р - рентабельность продукции - процентное отношение планируемой прибыли к полной себестоимости, ориентировочно принимают 15-25%; Вг - годовой объем выпуска цеха, участка на год; Спл - плановая (проектная) себестоимость продукции.
Цо. = 123827*(1+ 55,2 /100) = 207890,4 руб
Пг пр.= ( 207890,4 – 123827)*88 = 6506755,2 руб
Пг б.= (207890,4 – 127812)*88 = 6110904,8 руб
При невозможности сравнения проектируемого производства с аналогичным базовым следует определять срок окупаемости всей суммы капитальных вложений:
где Кпр - капитальные вложения в проектируемое производство, р.; Пг - планируемая прибыль по проекту, р.
Ток пр.= 16694297,1 / 6506755,2 = 2,56 г.
Ток б.= 16634897,1 / 6110904,8 = 2,72 г.
Общую рентабельность производства и рентабельность продукции (изделия) находят по формулам: