Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 16:46, курсовая работа
В последнее время в развитии многих отраслей промышленности появились новые факторы, связанные не только с повышением требований к количеству и качеству выпускаемой продукции, но и с напряженностью в области трудовых ресурсов. Рост производительности труда, в том числе путем его автоматизации, становится практически единственным источником расширения производства.
Комплексно механизированная (автоматизированная) поточная линия в которых все операции производственного процесса изготовления продукции или полуфабрикатов, узловой или общей сборки выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью, и кроме того механизированы все процессы перемещения продукции или полуфабрикатов от одного рабочего места к другому. При этом рабочие выполняют функции только наладки, наблюдения, управления за механизмами.
Введение……………………………………………………………………………...4
Глава 1. Система менеджмента качества на предприятии…..............................5
Глава 2. Обоснование экономической эффективности
технологического процесса....................................................................11
1.Обоснование годовой производственной программы выпуска……………….11
2. Расчет затрат на сырье, материала и полуфабрикаты…………………………12
3. Расчет затрат по основным фондам (капитальным вложениям)……………..13
4. Расчет энергетических затрат…………………………………………………...15
4.1. Затраты на топливо на технологические цели……………………………15
4.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели …………………..16
4.3. Затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление………16
4.4. Затраты электроэнергии на освещение……………………………………17
4.5. Затраты пара на отопление и вентиляцию………………………………..17
4.6. Затраты пара на подогрев воды для санитарно-гигиенических целей….17
4.7. Затраты воды на технологические цели…………………………………..17
4.8. Затраты воды на санитарно-гигиенические цели………………………...18
4.9. Затраты воды на хозяйственные цели……………………………………..18
5. Расчет численности персонала цеха (участка)………………………………...19
5.1. Численность основных производственных рабочих……………………..20
5.2. Численность вспомогательных рабочих………………………………….20
5.3. Численность ИТР, служащих и МОП……………………………………..20
6. Планирование (расчет) фонда оплаты труда…………………………………..21
7. Смета затрат на производство……………………………………..……………23
8. Расчет накладных (косвенных) расходов………………………………………23
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………………...24
10. Калькуляция себестоимости продукции………………………………..…….25
11. Расчет и сравнение технико-экономических показателей проектируемого и
базового вариантов………………………………………………..…………….28
Заключение………………………………………………………………………….35
Список использованной литературы……………………
Полуфабрикаты собственного производства оценивают по производственной (заводской) себестоимости.
Реализуемые (ценные) отходы производства учитывают по количеству и стоимости в соответствии с данными предприятия.
В заключение по каждому виду, группе, марке сырья, материалов и полуфабрикатов в отдельности составляют таблицу затрат (табл. 2 и 3).
Таблица 2
Расчет затрат по сырью, материалам и полуфабрикатам
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов |
Ед. измерения |
ГОСТ, ТУ |
Цена за единицу сырья, материалов и полуфабрикатов, руб. |
Норма расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, кг (т) |
Сумма, руб. | ||
на калькуляционную (учетную) единицу |
на годовой объем (выпуск) |
на калькуляционную единицу |
на годовой объем (выпуск) | |||||
1 2 3 |
Секция вторая Секция третья Подкладка |
кг кг кг |
ГОСТ5582-75 ГОСТ5582-75 ГОСТ5582-75 |
152,2 152,2 152,2 |
82 131 0,5 |
13397 19943 76,12 |
12483,6 19943,44 76,12 |
1098563,8 2612590 6698,5 |
Итого: |
32503 |
3717852,3 |
Таблица 3
Расчет затрат на вспомогательные материалы
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов |
Ед. измерения |
ГОСТ, ТУ |
Цена за единицу сырья, материалов и полуфабрикатов, руб. |
Норма расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, кг (т) |
Сумма, руб. | ||
на калькуляционную (учетную) единицу |
на годовой объем (выпуск) |
на калькуляционную единицу |
на годовой объем (выпуск) | |||||
1 2
3 |
Салфетка технич Нефрас С4-155/200 Спирт этиловый технический |
шт кг
л |
ГОСТ 21220-75 ГОСТ 3134-78
ГОСТ 17299-78 |
7,7 20,5
222,8 |
10 0,5
0,5 |
880 44
44 |
77 10,25
111,4 |
6850,8 905,8
9804,2 |
Итого: |
199,5 |
17560,8 |
3. Расчет затрат по основным фондам (капитальным вложениям)
Расчет капитальных вложений производят по объектам производственных зданий, сооружениям, оборудованию и дорогостоящей оснастке.
Затраты на строительство зданий, сооружений определяют исходя из стоимости 1м3 зданий (по наружному обмеру), а также стоимости строительства единицы сооружений.
Vзд = S*H
где S = 350 м² - площадь здания;
H = 8 м – высота здания;
Vзд = 350*8=2800 м³
Стоимость здания: Sзд = Vзд* Sстр.ед.
Sстр.ед. = 10090*1,73=17455 руб. – стоимость строительной единицы;
Sзд = 2800*5890*1,73 = 28537760 руб.
К стоимости зданий прибавляют стоимость работ по сантехнике, электроосвещению и прочие:
для производственных и вспомогательных зданий 20-30%:
З = 28537760*0,2 = 5706232 руб.;
для служебно-бытовых зданий 10-20%.
Затраты по сооружениям принимают по данным базового предприятия с корректировкой.
В итоге получают полную
стоимость производственных зданий,
складских помещений и
Данные о стоимости производственных зданий и сооружений приведены в таблице 4.
Таблица 4
Расчет затрат по зданиям и сооружениям
Наименование зданий и сооружений |
Объем зданий и сооружений, м3 |
Стоимость строительной единицы, руб. |
Общая стоимость зданий и сооружений, руб. |
Стоимость работ по сантехнике, освещению, руб. |
Полная стоимость зданий, сооружений, руб. |
Производственные и вспомогательные здания: Участок ЭЛС |
2800 |
10189,7 |
28531160 |
5706232 |
34237392 |
Итого по зданиям |
- |
- |
28531160 |
5706232 |
34237392 |
Сооружения: Кабина зачистки |
3 |
7266 |
21798 |
21798 | |
Итого по сооружениям |
- |
- |
21798 |
21789 | |
Всего по зданиям и сооружениям |
- |
- |
16504600 |
5706232 |
34259181 |
Для определения величины стоимости зданий, сооружений, приходящихся на учетную (калькуляционную) единицу, найденные суммы полной стоимости зданий, сооружений делят на годовой объем выпуска продукции цеха (производственного участка). Эти величины используют для расчета следующих затрат и отчислений:
затраты по текущему ремонту зданий, 2% от их стоимости:
Зтек. Рем = 0,02*19803000*1,73 = 685183 р.,
на к.е. Зтек. Рем = 396060*1,73 /88 = 7786 р.;
затраты по текущему ремонту сооружений в размере 1-5% от их стоимости:
Зтек. рем = 0,05*12600*1,73 = 1089,9 р.,
на к.е. Зтек. Рем = 1089,9/88 =12,3 р.;
затраты по содержанию зданий, 2% от стоимости зданий:
Зсод. зд = 0,02*19803000*1,73 = 685183,8 р.,
затраты по содержанию сооружений в размере 4% от их стоимости:
Зсод. Соор = 0,04*12600*1,73 =435,9 р.;
амортизационных отчислений по зданиям. В среднем нормы амортизации составляют 2,8-3% от их стоимости:
Азд = 0,03* 19803000*1,73 = 1027775,7 р.;
амортизационных отчислений по сооружениям. В среднем они составляют 5-6% от их стоимости:
Асоор = 0,05*12600*1,73 = 1089,9 р.
Расчет затрат по оборудованию для проектируемого цеха или производственного участка производят с учетом каталогов и ценников; данных проектных и конструкторских организаций и предприятий; по аналогии с другими машинами и прочим оборудованием.
Данные о стоимости оборудования приводят в табл. 5.
Таблица 5
Расчет стоимости оборудования
№ п/п |
Наименование оборудования |
Тип оборудования |
Кол-во принятых или расчетных единиц оборудования, шт. |
Оптовая цена единицы, руб. |
Сумма, руб. |
1 |
А. Технологическое оборудование 1.Установка ЭЛУ; 2.Демагнетизатор 3.Пневматическая машина СМ21 – 9 |
ЭЛУ - 11 ДМ – 10 – 60 ГОСТ 12633-90 |
1 1 1 |
4325000 31140 3598,4 |
4325000 31140 3598,4 |
Итого по технолог. оборудованию |
4359738,4 | ||||
2 |
Б. Электросиловое оборудование 1. Кран 2.Сборочный манипулятор |
ГП – 484 УСМ – 5000 |
1 1 |
346000 121100 |
346000 121100 |
Итого по электросиловому оборудованию |
467100 | ||||
3 |
В.Дорогостоящая оснастка 1.Оправа сварочная 2.Резиновый коврик 3.Подсветка РВО-42 4.Молоток деревянный |
– ГОСТ 4997-76 ГОСТ 14254-96 ГОСТ 11042-90 |
1 1 1 1 |
34600 320 960 325 |
34600 320 960 325 |
Итого по оснастке |
|
36205 | |||
Всего затрат по оборудованию |
4863043 |
Примечание. Во многих случаях в стоимость технологического оборудования уже включена стоимость электросилового оборудования, находящегося с ним в комплекте, поэтому его стоимость не рассчитывают.
К суммарной стоимости оборудования добавляют следующие расходы:
транспортно-заготовительные и складские расходы в размере 5,8 – 7% от суммы затрат на приобретение оборудования;
С1=4863043*0,06*=291781,8 р.;
монтаж технологического оборудования – 10 – 25 % от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;
С2=4359738,4*0,1=43597,8 р.;
технологические трубопроводы (включая монтаж) – 15–20% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;
С3=4359738,4*0,15=653960 р.;
окраска, изоляция – 3–8% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;
С4=4359738,4*0,03=130792 р.;
контрольно-измерительные приборы (включая монтаж) – 10–35% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;
С5=4359738,4*0,1*1,73=435973 р.;
запасные части и неучтенное оборудование в размере 5–10% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;
С6=24359738,4*0,1=435973 р.;
Суммированием к стоимости оборудования (табл. 5) вышеперечисленных затрат получают балансовую стоимость оборудования (технологического и электросилового).
БС= (2811008+168660,48+252008+
=7247499,3 р.
Разделив эту сумму на годовой объем выпуска цеха (производственного участка), находят стоимость оборудования на калькуляционную единицу:
Зк.е. = 7247499,3 / 88 =82358 р.
Далее определяют следующие затраты и отчисления:
затраты на текущий ремонт и содержание оборудования отдельно в размере 5-10% от стоимости оборудования:
Зт.р.= 0,05* 7247499.3= 362374,9 р.;
амортизационные отчисления,
которые в среднем составляют
12-18% от стоимости технологического
и электросилового
А = 0,14* 7247499,3 = 1014650 р.
В заключение данные расчетов по разд. 3 сводят в табл. 6.
Таблица 6
Данные расчета по основным фондам (капитальным вложениям)
№ п/п |
Наименование основных фондов (капитальных вложений) |
Полная стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления, руб. |
Затраты на текущий ремонт, руб. |
Затраты на содержание, руб. | ||||
Всего, руб. |
На к.е., руб. |
Всего, руб. |
На к.е., руб. |
Всего, руб. |
На к.е., руб. |
Всего, руб. |
На к.е., руб. | ||
1 2 3 |
Здания Сооружения Оборудование |
34237392 21798 7247499,3 |
389059 247,5 82356,6 |
1027775 1089,9 1014650 |
11679 12,3 11530 |
685183 1090 362375 |
7786 12,3 4117 |
685183 435 362375 |
7785 4,9 4117 |
Итого капитальных вложений |
41506689 |
471666,6 |
2043514 |
23220 |
1048648 |
11915 |
1047993 |
11909 |
4. Расчет энергетических затрат
В составе энергетических
затрат применительно к физико-
4.1. Затраты на топливо на технологические цели
где Ттех – норма расхода на единицу продукции, ккал., Гкал.; Цт – цена топлива, руб.; Вг – годовой объем выпуска продукции. Ттех = 0,001 Гкал.
Зтопл = 0,001*610*88*1,73 = 53,68 руб
4.2. Затраты
на электроэнергию на
Затраты на электроэнергию на технологические цели определяется из формулы (4):
где Ефак – фактический расход электроэнергии на технологические цели, кВт.ч.; Ц – цена 1 кВт.ч электроэнергии, руб.; Зэл.техн. – затраты на электроэнергию на технологические цели, руб.
Фактический расход электроэнергии на технологические цели определяется по формуле (6):
где Еном – номинальный расход электроэнергии в сутки, кВт.ч; Кс – коэффициент спроса, равный 0,6-0,8; Фн - номинальный фонд работы в год, дн.; k1 - коэффициент полезного действия сети, равный 0,96-0,98; k2 - коэффициент полезного действия двигателя, равный 0,85-0,9:
Ефак = (75,5*0,6*236) / (0,96*0,9) = 12373,6 кВт.ч;
Зэл.техн.= 12373,6*2,208*1,73 = 47263,6 руб.
Расчет номинального расхода электроэнергии выполняют по табл. 7.
Таблица 7
Расчет номинального расхода электроэнергии
№ п/п |
Наименование |
Номинальная мощность, кВт |
Количество |
Суммарная номинальная мощность, кВт |
Количество часов, работы в сутки, ч |
Номинальный расход электроэнергии в сутки, кВт.ч |
1 2
3 4 5 6 |
ЭЛУ – 11 Насос диффузионный паромасленный НВДМ-250 Насос золотниковый Насос золотниковый Кран ГП – 484 Сборочный манипулятор |
10 2
15 15 7,5 10 |
1 1
1 2 1 1 |
10 2
15 30 7,5 10 |
1 0,5
2 1 0,2 0,3 |
10 1
30 30 1,5 3 |
Итого: |
75,5 |