Система менеджмента качества на предприятии. Обоснование экономической эффективности технологического процесса ЭЛУ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

 

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

Кафедра производственного  менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

по дисциплине: «Организация  производства и менеджмент»

 

на тему: «Система менеджмента  качества на предприятии.

Обоснование экономической  эффективности технологического

процесса ЭЛУ»

 

 

Вариант 4.9

 

 

 

                                                                     

 

 

                                                                         Выполнил

                                                                         студент IV-ФТ-4                                                                                                            

                                                                         _________ А.В. Обыденнов

                                                                        

 

                                                                        Проверил

                                                       старший преподаватель, к.э.н.                      

                                                                        _________  Ю.Ю. Коробкова

 

 

 

 

 

 

Самара 2011

 

Содержание

 

Введение……………………………………………………………………………...4

 

Глава 1. Система менеджмента качества на предприятии…..............................5

 

Глава 2. Обоснование экономической  эффективности 

технологического процесса....................................................................11

 

1.Обоснование годовой  производственной программы выпуска……………….11

2. Расчет затрат на  сырье, материала и полуфабрикаты…………………………12

3. Расчет затрат по  основным фондам (капитальным вложениям)……………..13

 

4. Расчет энергетических  затрат…………………………………………………...15

4.1. Затраты на топливо  на технологические цели……………………………15

  4.2. Затраты на электроэнергию  на технологические цели …………………..16

  4.3. Затраты электроэнергии  на вентиляцию и воздушное  отопление………16

  4.4. Затраты электроэнергии  на освещение……………………………………17

  4.5. Затраты пара  на отопление и вентиляцию………………………………..17

  4.6. Затраты пара  на подогрев воды для санитарно-гигиенических  целей….17

  4.7. Затраты воды  на технологические цели…………………………………..17

  4.8. Затраты воды  на санитарно-гигиенические цели………………………...18

  4.9. Затраты воды  на хозяйственные цели……………………………………..18

 

5. Расчет численности  персонала цеха (участка)………………………………...19

     5.1. Численность  основных производственных рабочих……………………..20

5.2. Численность вспомогательных рабочих………………………………….20

5.3. Численность ИТР,  служащих и МОП……………………………………..20

 

6. Планирование (расчет) фонда оплаты труда…………………………………..21

7. Смета затрат на  производство……………………………………..……………23

8. Расчет накладных  (косвенных) расходов………………………………………23

9. Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования……………………...24

10. Калькуляция себестоимости  продукции………………………………..…….25

11. Расчет и сравнение  технико-экономических показателей  проектируемого и 

базового вариантов………………………………………………..…………….28

Заключение………………………………………………………………………….35

Список использованной литературы……………………………………………...36

 

 

 

Введение

    Современный этап развития промышленного производства характеризуется переходом к использованию передовой технологии, стремлением добиться предельно высоких эксплуатационных характеристик как действующего, так проектируемого оборудования, необходимостью свести к минимуму любые производственные потери. Все это возможно только при условии существенного повышения качества управления промышленными объектами, в том числе путем широкого применения АСУ ТП. Технико-экономическими предпосылками создания АСУ ТП являются прежде всего рост масштабов производства, увеличение единичной мощности оборудования, усложнение производственных процессов, использование форсированных режимов (повышенные давления, температуры, скорости реакций), появление установок и целых производств, функционирующих в критических режимах, усиление и усложнение связей между отдельными звеньями технологического процесса.

В последнее время  в развитии многих отраслей промышленности появились новые факторы, связанные не только с повышением требований к количеству и качеству выпускаемой продукции, но и с напряженностью в области трудовых ресурсов. Рост производительности труда, в том числе путем его автоматизации, становится практически единственным источником расширения производства.

Комплексно  механизированная (автоматизированная) поточная линия в которых все  операции производственного процесса изготовления продукции или полуфабрикатов, узловой или общей сборки выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью, и кроме того механизированы все процессы перемещения продукции или полуфабрикатов от одного рабочего места к другому. При этом рабочие выполняют функции только наладки, наблюдения, управления за механизмами.

Широкое распространение  получили роторные автоматические линии. Преимущество роторных линий: простота получения синхронного продукта, высокая производительность.

        В первой главе была рассмотрена система менеджмента качества на предприятии и этапы её внедрения. Во второй главе была обоснованна эффективность технологического процесса  выпуска секций камер сгорания при электронно-лучевой сварке в условиях промышленного производства.

 

 

 

 

 

Глава 1. Система менеджмента качества на предприятии

 

В последнее время  к документам, подтверждающим стабильность, надежность и перспективность компании, таким как отчетность по МСФО или  стратегический бизнес-план, прибавился сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001. Грамотное внедрение этой системы позволит получить целый ряд преимуществ: повысить управляемость компании, конкурентоспособность и качество продукции и услуг, снизить издержки, сделать компанию клиентоориентированной. О том, как создать и сертифицировать систему менеджмента качества, читайте в предлагаемых материалах.

 

Система менеджмента  качества (СМК) — это система, обеспечивающая эффективную работу предприятия, в том числе и в области управления качеством выпускаемой продукции. Наиболее эффективными при создании СМК считаются требования, зафиксированные в международных стандартах ISO серии 9000.

Необходимо отметить, что эффективную СМК можно  создать и не ориентируясь на стандарты ISO серии 9000. Однако для того чтобы сертифицировать эту систему, то есть получить документ, свидетельствующий о том, что процессы, осуществляемые в организации, эффективны и направлены на постоянное улучшение качества продукции (услуг), система должна соответствовать требованиям стандарта ISO 9001-2000. Поэтому процесс создания СМК мы будем рассматривать с точки зрения требований ISO 9001.

Для того чтобы построить  систему менеджмента качества в  соответствии со стандартами ISO 9001, в  компании должны быть созданы следующие элементы СМК:

-документ, в котором необходимо сформулировать цели и задачи СМК, а также принципы их достижения («политика в области качества»);

-соответствующая «Политике в области качества» система взаимосвязанных и взаимодополняющих процессов;

-нормативные документы, описывающие и регулирующие бизнес-процессы деятельности в рамках СМК;

-эффективный механизм реализации требований, регламентированных нормативной базой;

-подготовленный персонал организации.

При формировании всех этих элементов должны учитываться основные принципы менеджмента качества (см. врезку). Рассмотрим процесс построения СМК поэтапно.

 

 

 

 

Этапы построения СМК 

 

Этап 1. Решение руководства 

Руководитель должен принять решение о начале проекта, известить сотрудников компании, а также создать предпосылки для быстрого осуществления всех остальных этапов. Также следует сформулировать цели построения СМК, выделить на верхнем уровне процессы СМК, которые нужно контролировать, и критерии оценки их качества. Впоследствии цели СМК необходимо зафиксировать в документе под названием «Политика в области качества», в котором также описываются принципы их достижения. Этот документ является основополагающим в системе нормативной документации СМК компании.

 

Этап 2. Обучение персонала 

Для дальнейшей успешной работы СМК персонал компании должен изучить теорию менеджмента качества, стандарты ISO серии 9000, освоить теорию процессного подхода, а также основные требования к внедрению СМК. Обучение пользованию системой можно провести как с помощью консультантов, так и самостоятельно, если в компании есть сотрудник, имеющий опыт постановки СМК.

 

Этап 3. Формирование программы  внедрения СМК 

Внедрение СМК следует  рассматривать как сложный и  длительный проект (сроком до полутора-двух лет). Поэтому необходимо составить программу внедрения СМК, которая должна включать:

-описание этапов внедрения;

-список ответственных за каждый этап проекта. Как правило, их выбирают из числа топ-менеджеров, а также специалистов, которые лучше всех знают специфику работы своих подразделений;

-бюджет внедрения СМК. В него включаются как расходы на сертификацию, так и оплата услуг консультантов в случае их привлечения, а также стоимость дальнейшего обучения персонала и стоимость отвлечения менеджмента от основной работы для ведения проекта. При постановке СМК можно обойтись и своими силами, однако отвлечение топ-менеджмента от основной работы, а также подготовка собственных специалистов необходимого уровня могут стоить дороже, чем услуги консалтинговой компании1;

-процедуру оценки внедрения СМК. Указываются критерии, по которым руководство сможет определить, удалось ли достигнуть поставленных в начале проекта целей.

После составления программы  можно приступать к непосредственной постановке СМК.

Этап 4. Описание и оптимизация бизнес-процессов

Основой системы менеджмента  качества является процессный подход. В первую очередь необходимо описать  те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК. Например, для производственного  предприятия это будут процесс производства и продажи продукта, а также сервисное обслуживание и закупки. Описание проводится с использованием специализированных инструментальных компьютерных средств на основе информации, получаемой в ходе интервью с исполнителями и т. п.2

Описанные бизнес-процессы необходимо оптимизировать, то есть устранить  все несоответствия требованиям  стандарта и дублирующие процессы, а также разработать новые  процессы согласно правилам стандарта. Наиболее часто в компаниях отсутствует  процесс «Оценка удовлетворенности потребителей», который по стандарту является необходимым. Поэтому нужно разработать систему показателей, а также процедуры, необходимые для реализации и мониторинга этого процесса.

 

Этап 5. Разработка нормативной  документации СМК

На этом этапе формируются нормативные документы, регламенты и процедуры, обеспечивающие работу системы менеджмента качества. Основой для них обычно является уже существующий на предприятии набор документов, который модифицируется и дополняется в соответствии с требованиями стандарта.

 

Сначала на основе «Политики  в области качества» готовится  документ под названием «Руководство по качеству». Он содержит основные положения, регламентирующие деятельность в рамках СМК: разграничение зон ответственности, требования к службе качества, описание процедур обеспечения качества, порядок ведения документооборота СМК, описание процедуры рассмотрения жалоб и т. п.

Следующий уровень документов называется «Общесистемные документированные  процедуры». В соответствии со стандартом ISO 9001 следует осуществлять шесть процедур:

-управление документами;

-управление данными (записями);

-управление аудитом СМК;

-управление продукцией, не соответствующей стандартам (процесс выявления брака и порядок его утилизации);

-управление мероприятиями, корректирующими несоответствия;

-управление мероприятиями, предупреждающими появление несоответствий.