Себестоимость продукции

Понятие возвратных отходов, используемое для  целей налогообложения, приведено  в п. 6 ст. 254 НК РФ. Под возвратными  отходами понимаются остатки сырья (материалов), полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, которые образовались в процессе производства товаров (выполнения работ, оказания услуг) и частично утратили потребительские качества исходных ресурсов (химические или физические свойства). Вследствие этого возвратные отходы в дальнейшем используются с  повышенными расходами (пониженным выходом продукции) или вообще не по прямому назначению.

К возвратным отходам не относятся:

- остатки  материально-производственных запасов,  которые в соответствии с установленной  технологией производства передаются  в другие подразделения в качестве  полноценного сырья и материалов  для выпуска других видов товаров  (работ, услуг);

- попутная (сопряженная)  продукция, получаемая в соответствии  с технологическим процессом  в ходе производства (выполнения  работ, оказания услуг).

Материальные  расходы уменьшаются на сумму  возвратных отходов в том периоде, когда такие остатки сырья  образовались, независимо от времени  фактического использования возвратных отходов.

Понятие возвратных отходов не определено ни в бухгалтерских стандартах, ни в  различных методических указаниях (методических рекомендациях) по бухгалтерскому учету. Для каждой отрасли производства оно закреплено в отраслевых методических рекомендациях и инструкциях  по планированию, учету и калькулированию  себестоимости продукции. Определение  возвратных отходов, содержащееся в  указанных документах, как правило, совпадает с определением, приведенным  в п. 6 ст. 254 НК РФ.

 

1.4. Калькуляция себестоимости.

Калькуляция - определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы  или группы единиц изделий, или на отдельные виды производств. Калькуляция  даёт возможность определить плановую или фактическую себестоимость  объекта или изделия и является основой для их оценки. В строительных организациях оценка и калькуляция  используется для объектов бухгалтерского учёта в денежном выражении. Калькуляция  служит основой для определения  средних издержек производства и  установления себестоимости продукции.

Существует  несколько методов калькуляции:

• Нормативный метод калькуляции

Нормативный метод калькуляции — это метод  исчисления себестоимости, применяемый  на предприятиях с массовым, серийным и мелкосерийным характером производства и в других производствах. Обязательными  условиями правильного применения нормативного метода калькуляции являются:

• составление нормативной калькуляции по действующим на начало месяца нормам;
• выявление отклонений фактических затрат от действующих норм в момент их возникновения;
• учёт изменений действующих норм;
• отражение изменений действующих норм в нормативных калькуляциях.

Действующими  нормами называются такие, по которым  производится в данное время отпуск материалов на рабочие места и  оплата рабочим за выполненные работы.

• Позаказный метод калькуляции

Позаказный  метод калькуляции — это метод  исчисления себестоимости, применяемый  на предприятиях, где производственные расходы учитывают по отдельным  заказам на изделие или работу. Такими являются, главным образом, предприятия с индивидуальным и мелкосерийным типами производства. В широком смысле заказ представляет одно или малую серию однородных изделий учтенных таким образом, чтобы выделить эту продукцию от другой. Объектом учета и калькулирования является заказ, которому присваивают номер. В более узком смысле под заказом понимают – «…сложное изделие (его агрегаты, узлы) в единичном производстве, небольшие партии одинаковых изделий в мелкосерийном производстве, а также отдельные виды работ (ремонтные, строительно-монтажные и др.)». Для учета затрат на каждый заказ открывают отдельный аналитический счет (карту) с указанием кода заказа, который проставляется во всех первичных документах. Производственные издержки агрегируются в аналитическом учете в четком соответствии с открытыми заказами. Таким образом, данный метод позволяет выделить издержки производства и индивидуализировать их по каждому калькулируемому объекту. Применение позаказного метода калькулирования обосновано только тогда, когда соблюдены следующие условия: возможность выделить объект калькулирования на определенной стадии его создания и реализации; существует объективная необходимость получать данные не о средней, а об индивидуальной себестоимости объектов по каждому открытому заказу...

• Попередельный метод калькуляции

Попередельный метод калькуляции — это метод  исчисления себестоимости, применяемый  на предприятиях, где исходный материал в процессе производства проходит ряд  переделов или где из одних  исходных материалов в одном технологическом  процессе получают различные виды продукции. Калькуляция себестоимости продукции  попередельным методом может  быть двух вариантов: полуфабрикатным  и бесполуфабрикатным. При полуфабрикатном  варианте исчисляют себестоимость  продукции по каждому переделу, которая  состоит из себестоимости предыдущего  передела и расходов по данному переделу. Себестоимость продукции последнего передела является также и себестоимостью готовой продукции. При бесполуфабрикатном варианте исчисляется только себестоимость продукции последнего передела. При этом варианте затраты учитываются отдельно по каждому переделу без учёта себестоимости продукции предыдущих переделов. В себестоимости готовой продукции включаются все затраты на её производство по всем переделам. При попередельном методе калькуляции так же как и при других методах, сначала определяют себестоимость всей продукции, а затем себестоимость её единицы. Себестоимость единицы продукции исчисляется различными способами в зависимости от особенностей технологического процесса.

 

1.5. Структура себестоимости и  факторы её определяющие.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и  их доля в полной себестоимости. Она  находится в движении, и на нее  влияют следующие факторы:

• специфика (особенности) предприятия. Исходя из этого различают: трудоемкие предприятия (большая доля заработной платы в себестоимости продукции); материалоемкие (большая доля материальных затрат); фондоемкие (большая доля амортизации); энергоемкие (большая доля топлива и энергии в структуре себестоимости);
• ускорение научно-технического прогресса. Этот фактор влияет на структуру себестоимости многопланово. Но основное влияние заключается в том, что под воздействием этого фактора
• доля живого труда уменьшается, а доля овеществленного труда в себестоимости продукции увеличивается;
• уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;
• географическое местонахождение предприятия;
• инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита.

Структуру себестоимости продукции характеризуют  следующие показатели:

• соотношение между постоянными и переменными затратами, основными и накладными расходами, производственными и коммерческими (непроизводственными) расходами, прямыми и косвенными;
• доля отдельного элемента или статьи в полных затратах;
• соотношение между живым и овеществленным трудом и др.

Систематическое определение и анализ структуры  затрат на предприятии имеют очень  важное значение в первую очередь  для управления издержками на предприятии  с целью их минимизации.

Структура затрат позволяет выявить основные резервы по их снижению и разработать  конкретные мероприятия по их реализации на предприятии.

Важной  характеристикой структуры затрат на производство продукции является соотношение между затратами  живого и овеществленного труда. Как было отмечено выше, по мере научно-технического развития доля затрат живого труда  должна снижаться. В анализируемом  периоде наблюдается тенденция  увеличения расходов на оплату труда. Это объясняется рядом причин. Во-первых этот период перехода на рыночные отношения характеризовался снижением  уровня инновационной деятельности. Предприятия и организации не были в достаточной степени заинтересованы во внедрении результатов научно-технического прогресса, поскольку наличие дешевой  рабочей силы (минимальная заработная плата в несколько раз ниже прожиточного минимума) позволяло компенсировать отсутствие высокопроизводительной техники. Во-вторых, недостаток финансовых ресурсов у многих предприятий не позволял приобретать более производительную и, как правило, более дорогостоящую  технику. В дальнейшем, по мере ускорения  научно- технического прогресса и  внедрения его достижений в производство, сложившиеся тенденции и пропорции должны измениться.

Наряду  с анализом затрат на производство продукции в поэлементном разрезе  значительный интерес представляет их анализ по статьям калькуляции, а  также в разрезе постоянных и  переменных затрат, что обеспечивает эффективное управление издержками предприятия и их оптимизацию.

 

 

 

 

2. Резервы и факторы снижения  себестоимости.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический  анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей  и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

 Снижение  себестоимости продукции служит  для предприятия источником получения  дополнительной прибыли, поскольку  последняя определяется как разность  между выручкой от реализации  продукции и суммой всех затрат  предприятия на производство  и сбыт.

Важным  моментом в деятельности предприятия  является выявление резервов по снижению себестоимости продукции, которому способствует экономический анализ.

Основными источниками резервов снижения себестоимости  продукции (Р↓С) на предприятии являются:

• Увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р↑VВП);
• Сокращения затрат на ее производство (Р↓З) за счет увеличения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива,  оборудования, предотвращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Основной  целью планирования себестоимости  является выявление и использование  имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных  накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и  живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции.

Плановая  себестоимость определяется путем  технико-экономических расчетов величины затрат на производство и реализацию всей товарной продукции и каждого вида изделий. В зависимости от характера производства применяется ряд показателей, характеризующих себестоимость продукции.

 В традиционном представлении к важнейшим путям снижения затрат относится экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

Так, значительную долю в  структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России 13—14%, развитых стран — 20—25%), поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда  можно достичь различными способами. Наиболее эффективны из них механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок, затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие  факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимального объема партии закупаемых материалов, оптимальной серии запускаемой в производство продукции, решение производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделий.

Известно, что, чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше среднегодовой запас и больше издержки, связанные со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача оптимального объема скупки сырья и материалов. Расчет можно вести по примерной схеме таблице №1.

Как видно из таблицы, оптимальное годовое число закупок в том примере равно четырем, поскольку сумма издержек по складированию и обслуживанию закупок в этом случае наименьшая.

 

 

Таблица №1. Расчет оптимальной партии закупаемых сырья и материалов
Показатель	Число закупаемых в год  партий
		1	2	3	4	5
Размер партии	200 000	10 000	6 667	5 000	4 000
Среднегодовой запас, кг	10 000	5 000	3 333	2 500	2 000
Стоимость среднегодового запаса, тыс. руб.	100 000	50 000	33 333	25 000	20 000
Издержки по складированию, тыс. руб. в год	20 000	10 000	6 667	5 000	4 000
Издержки по обслуживанию закупок, тыс. руб. в год	1 250	2 500	3 750	5 000	6 250
Издержки по складированию и обслуживанию закупок, всего, тыс. руб. в год	21 250	12 500	10 417	10 000	10 250