Роль себестоимости в формировании финансового результата

В частности, основные идеи подхода системы 5S: 1) все, что поддается оптимизации, должно быть оптимизировано; 2) устранение потерь достигается за счет активного вовлечения рабочих в процесс непрерывного совершенствования производства. Основные понятия: «сортировка», «рациональное расположение», «уборка», «стандартизация» и «совершенствование».

Цели внедрения системы 5S:

- снижение количества  несчастных случаев;

- повышение уровня  качества продукции, уменьшение числа дефектов;

- создание комфортного  психологического климата, стимулирование  желания работать;

- рост производительности  труда.

Стандартизированные рабочие места и применение системы 5S показаны на рисунках 3и 4.

Рисунок 3. Рабочее место на участке сверла.

 

 

Рисунок 4. Стенд шестерни.

Вообще, главное в бережливом производстве – это следование главному принципу: видеть потери и стремиться устранять их, чтобы ни один день не проходил без «кайдзен» - постоянных улучшений. Причем эти улучшения совсем необязательно требуют каких-то капитальных вложений.

Предложения, например, могут заключаются в следующем: замена инструмента для обработки, оптимизация используемых заготовок, удешевление технологии изготовления узлов, снижение расходов на сверхурочные работы за счет более рациональной организации рабочего времени, распределения функций на участке и т.д. Главный принцип бережливого производства – это непрерывное улучшение. Если улучшений нет, значит, твое развитие остановилось, предприятие стало менее рентабельным.

В 2009 г. по всем инструментам Производственной системы утверждены методики внедрения, разработаны методологические инструкции по качеству. Это объединило методики производственной системы  и систему менеджмента качества (СМК).

Организована работа по выстраиванию производственных ячеек, в рамках которой производится сжатие участков, организация непрерывного потока изделий. Методикой охвачено 30% потоков завода. Как результат, за год законсервировано 922 ед. неиспользуемого оборудования, снижение затрат на амортизационные отчисления составило более 7,5 млн. рублей.

На главном конвейере, участках сборки и сварки кабин внедрена тянущая система поставки комплектующих  по карточкам «канбан».

Проведена работа по оптимизации  складского хозяйства. Разработаны типовые показатели склада, стандартизированы складские остатки, проведена работа по уменьшению объемов поставок комплектующих на завод, по ряду изделий организована прямая поставка поставщиком на конвейер, без промежуточного хранения на складе. Площади складов оптимизированы на 9000 кв. метров.

Методика TPM в соответствии с планом внедрена на 20% производственного  оборудования, таким образом, общий  охват составил 1 019 ед. оборудования. Как результат, увеличены межремонтные периоды, сэкономлено более 45 млн. рублей. Эксплуатационная готовность оборудования повышена с 69% до 75%. Перевод на ТРМ оборудования, влияющего на возникновение дефектов, дал снижение потерь от дефектной продукции, в т.ч. снижение потерь от брака.

В каждом цехе внедрен  инструмент Автокачество, проводится работа по анализу несоответствий и внедрению корректирующих мероприятий. Анализируется дефектность на производственных участках, проводится уточнение стандартов, обучение исполнителей; внедрены средства встроенного качества.

В офисных подразделениях проводится оптимизация основных и вспомогательных процессов. Осуществляется управление деятельностью в офисе через снижение количества ошибок (стандартизация, оптимизация процессов), снижение затрат (оптимизация использования площадей, оптимизация количества офисных материалов), повышение квалификации и мотивация персонала (разработка показателей, ориентация на цели и процессы), снижение времени прохождения процессов (уменьшение количества согласований, уменьшение времени поиска и ожидания). Одним из результатов стало высвобождение площадей, занимаемых офисными помещениями, в количестве более 21 тыс. квадратных метров, что дало возможность снизить затраты на уборку площадей и освещение на 18%.

В 2010 году продолжилась активная работа по снижению запасов. В каждом производстве созданы рабочие группы, которые анализируют поток изготовления изделий и предлагают улучшения. Цель – охватить методикой 100% производственных участков завода.

В рамках внедрения инструмента TSM был реализован проект по оптимизации офисных площадей, что дало возможность высвободить 23 000 квадратных метров площади с экономическим эффектом 5 468 тыс. руб.

В 2011 году основной целью, установленной Управляющей компанией, было повышение выработки всех категорий  работников на 15%.

В дальнейшем производственная система, как и сейчас, будет направлена на достижение целей бизнеса и  решение проблем. Это инструмент, который помогает заводу ритмично работать и удовлетворять потребности  заказчиков. Поэтому развитие производственной системы пойдет тем же путем, что и сейчас, процесс улучшения бесконечен. Кроме того, для построения бережливого предприятия необходимо вовлекать поставщиков в процесс внедрения производственной системы. Конечно, многое в этом направлении уже сделано, но этот процесс необходимо развивать.

 

Заключение

Анализ и оценка влияния  себестоимости продукции на финансовый результат деятельности предприятия  является неотъемлемой частью финансового анализа деятельности предприятия, позволяющей своевременно выявлять основные факторы снижения себестоимости и роста прибыли предприятия.

Категория «себестоимость продукции» – один из краеугольных проблем экономики, отражающая важнейшие экономические отношения и характеризующая ключевые проблемы экономического развития. Она представляет собой денежную форму выражения текущих затрат предприятий на производство и реализацию продукции. Себестоимость является формой выражения экономических отношений, связанных с проблемой простого воспроизводства, и характеристикой эффективности использования основного и оборотного капитала предприятия.

Вопросы, связанные с  проблемами формирования и минимизации  себестоимости производимой продукции постоянно находятся в центре внимания теоретиков и практиков. И это не удивительно – себестоимость продукции играет определяющую роль в формировании других важнейших экономических показателей эффективности производства. Поэтому, наряду с доходом и прибылью ее считают конечным показателем работы хозяйствующего субъекта.

В зависимости от различных  целей, конкретных функций, уровня исчисления и т.п. различают различные виды и типы себестоимости. Например, индивидуальная и среднеотраслевая характеризуют степень конкурентоспособности предприятия на отраслевом рынке.

Исчисление себестоимости  должно опираться на определенную методику. Поскольку в состав себестоимости входят весьма разнообразные затраты, их необходимо классифицировать. С этой целью различные расходы предприятия делят, исходя из двух критериев: либо роли затрат в производственном процессе, либо места их возникновения.

Первая классификация  называется поэлементной и служит основой  составления сметы затрат. Вторая носит наименование постатейной, а  применяется для калькуляции  себестоимости единицы продукции. Для управленческих (плановых, аналитических, осуществления учета всех видов) задач предприятия необходимы обе классификации.

Коль скоро себестоимость  столь важна для хозяйствующих  субъектов, очевидно внимание, уделяемое проблемам ее минимизации. Эта задача – одна из основных для предприятия и повышения эффективности его производства. Поэтому анализ структуры себестоимости, представляет собой выявление факторов, влияющих на динамику издержек и затрат, и, как следствие, на изменение прибыли.

В конечном счете, эти  пути могут быть реализованы либо за счет мероприятий по повышению технологического уровня, либо вследствие улучшения организации производства. Разумеется, в идеале необходимо и наиболее эффективно проводить и те, и другие мероприятия в комплексе.

В данной работе рассмотрена  методика анализа себестоимости продукции и проведен факторный анализ финансового результата деятельности на примере Прессового производства ОАО «АЗ «УРАЛ».

Проведенный анализ позволяет  рекомендовать дальнейшее развитие системы «Бережливое производство», что означает проведение ряда мероприятий, направленных, в частности, на снижение себестоимости продукции данного предприятия и, как следствие, увеличение финансовых результатов его деятельности, а именно:

- Повышение технического  уровня производства:

1)внедрение новой,  прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов;

2)совершенствование применяемой  техники и технологии производства;

3)улучшение использования  и применение новых видов сырья  и материалов;

4)изменение конструкции  и технических характеристик изделий;

- Совершенствование организации  производства и труда:

1)развитие специализации  производства;

2)улучшение организации  и обслуживания производства [9, с.130];

3)улучшение организации  труда;

4)совершенствование управления  производством и сокращение затрат на управление;

5)улучшение использования  основных фондов;

6)улучшение материально-технического  снабжения и использования материальных  ресурсов;

7)сокращение транспортных  расходов;

8)ликвидация излишних  расходов и потерь.

Данные меры рекомендуются, главным образом, для снижения себестоимости продукции, что приведет к повышению прибыли предприятия и будет являться показателем эффективности его работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Артющенко, В. А. Развитие и современное состояние систем учета затрат // Экономический анализ: теория и практика. - 2007. - №22. - С. 29-35. 
2. Бердникова, Т. Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 215 с. 
3. Волков, О. И., Скляренко, В. К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 280 с. 
4. Галкина, Н. В. Экономика предприятия : учебное  пособие /Н. В. Галкина, Л. В. Лабунский, С. А. Устинова. — Челябинск : ЧелГУ, 2009. — 187 с.
5. Едронова В. Н., Мизиковский Е. А. Учет и анализ финансовых активов. — М.: Финансы и статистика, 2003. — 267 с.
6. Зайцев, Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 455 с.
7. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / А. И. Алексеева, Ю. В. Васильев, А. В. Малеева, Л. И. Ушвицкий. – М.: КРОНУС, 2009. – 672 с. 
8. Кондраков, Н. П. Бухгалтерский учет: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 717 с.
9. Лабзунов, П. П. Принципы управления затратами на промышленных предприятиях России // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2008. - №2. – С. 7-11.
10. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб.пособие для вузов / Под ред.просновные фонды. Н.П. Любушина. – М.: Юнити-Дана, 2004
11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: / Г.В. Савицкая. – Минск: ООО «Новое знание», 2005
12. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ: Учеб.пособие. – М.: Юнити-Дана, 2004
13. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа предприятия. — М.: Инфра-М,2003. — 75 с.
14. Экономика и статистика фирм / Под ред. С.И. Ильенковой.- М.: Финансы и статистика, 1996.
15. Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.
16. www.uralaz.ru