Роль себестоимости в формировании финансового результата

 

Из данной таблицы видно, что темпы роста прибыли составили 1044% от предыдущего года.

Используя данные таблицы 5, проведем анализ влияния на прибыль изменение объема реализованной продукции и себестоимости реализованной продукции в 2010 году.

Для того чтобы проанализировать прибыль от реализации продукции (работ, услуг), дадим общую оценку изменения  прибыли:

±П = П1-П0, (14)

где ±П — изменение  прибыли;

П0, П1 — прибыль базисного  и отчетного периода.

Берем соответствующие  значения из таблицы 5

±П = 53388 – 5115  = 48273 тыс.руб

Прибыль от реализации продукции  увеличилась на 48273 тыс.руб.

Далее определяем количественное влияние изменений факторов.

Расчет влияния на прибыль изменений продажных цен на реализованную продукцию определяется как разница между реализацией в отчетном году в ценах отчетного года и реализацией в отчетном году в ценах базисного года (через выручку от реализации).

± Пz = ∑q₁z_l – ∑q_lz₀, (15)

где ±Пz — изменение прибыли за счет изменения цены;

∑q_lz_l, ∑q_lz₀ — соответственно объем реализации в отчетном и базисном году.

± Пz = 881216 – 870358 = + 10858 тыс.руб.

Расчет влияния на прибыль изменений себестоимости  определяется как разница между  фактической себестоимостью реализованной продукции отчетного года и себестоимостью реализованной продукции отчетного периода в ценах и условиях базисного года (через затраты на производство реализованной продукции).

±Пс = Czo.от — Czб.от, (16)

где ±Пс — изменение  прибыли за счет изменения себестоимости;

Czo. от — фактическая себестоимость реализованной продукции отчетного года;

Czб. от — себестоимость реализованной продукции отчетного года в ценах базисного года.

±Пс = 827828  – 860896 = - 33068 тыс.руб

Из произведенных расчетов видим, что в 2010 году произошло значительное снижение себестоимости продукции, что повлияло на увеличение прибыли от реализации.

Расчет влияния на прибыль изменений в объеме и  структуре определяется как разница  между прибылью от реализации, исчисленной  по ценам и себестоимости базисного года на фактический объем реализации, и прибылью базисного года.

±Пv,стр = Прvф. zб — Прzб, (17)

где ±Пv,стр — изменение прибыли за счет изменения объема и структуры;

Прvф. zб — прибыль от реализации на фактический объем в ценах и себестоимости базисного года;

Прzб — прибыль, исчисленная при всех базисных показателях.

±Пv,стр = 9462 – 5115 = +4347 тыс.руб.

Для определения влияния  на величину прибыли только объема продаж, необходимо воспользоваться коэффициентом роста объема реализованной продукции (Кр), т. е. определить процент выполнения плана по реализации продукции в оценке по плановой себестоимости или в натуральном исчислении.

Кр = qф / qпл, (18)

где qф, qпл — фактический плановый выпуск продукции в условно-натуральном выражении.

Кр =  881216 / 470464  = 1,87

±Пv = ПоКр - По = По * (Кр - 1), (19)

где ±Пv — изменение прибыли за счет изменения объема реализации;

Пo — балансовая прибыль ;

±Пv =  5115 * (1,84 – 1) = + 4297,6 тыс.руб.

Таким образом, увеличение объема выпуска продукции увеличило прибыль на 4267, 6 тыс.руб.

Расчет влияния на прибыль изменений в структуре  продукции будет определяться сальдовым  способом:

±Пстр = ±Пv, стр – (±Пv), (20)

где ±Пстр — изменение  прибыли за счет изменения структуры  реализованной продукции.

±Пстр =  (+4347) – (+ 4297,6) = + 49,4 тыс.руб.

Изменение структуры  выпуска продукции позволило увеличить прибыль на 49,4 тыс.руб.

Проанализировав произведенные  расчеты, мы можем сделать вывод, что увеличение прибыли от реализации произошло в основном за счет снижения себестоимости реализованной продукции на 33068 тыс.руб., увеличение цен привело к росту прибыли на 10858 тыс.руб., что является показателем более эффективной работы в 2010 году. Влияние изменения объема и структуры реализованной продукции также увеличило прибыль в целом на 4347 тыс.руб. Соответственно на прибыль предприятия оказали влияние: снижение себестоимости,  ценовые факторы и структурные сдвиги в производстве.

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Мероприятия  по снижению себестоимости продукции.

3.1. Совершенствование механизма управления себестоимостью и прибылью предприятия

Для повышения эффективности принимаемых организационно-технических и хозяйственно-управленческих решений по увеличению прибыли предприятия, существует необходимость произвести классификацию факторов роста прибыли и параметров, количественная оценка которых позволяет оценить их влияние на этот процесс.[13] Факторы, влияющие на динамику прибыли можно разделить на внешние (экзогенные) и внутренние (эндогенные).

К внешним относятся:

- рыночно-конъюнктурные факторы (диверсификация деятельности организации, повышение конкурентоспособности в оказании услуг, организация эффективной рекламы новых видов продукции, уровень развития внешнеэкономических связей, изменение тарифов и цен на поставляемые продукцию и услуги в результате инфляции);

- хозяйственно-правовые и административные  факторы (налогообложение; правовые  акты, постановления и положения,  регламентирующие деятельность  организации, государственное регулирование  тарифов и цен).

Внутренние факторы это:

- материально-технические (использование  прогрессивных и экономичных  предметов труда, применение производительного  технологического оборудования, проведение  модернизации и реконструкции  материально-технической базы производства);

- организационно-управленческие (освоение новых, более совершенных видов продукции и услуг, разработка стратегии и тактики деятельности и развития организации, информационное обеспечение процессов принятия решения);

- экономические факторы (финансовое  планирование деятельности организации, анализ и поиск внутренних резервов роста прибыли, экономическое стимулирование производства, налоговое планирование);

- социальные факторы (повышение  квалификации работников, улучшение  условий труда, организация оздоровления  и отдыха работников).

Как мы рассматривали выше, количественную оценку перечисленных факторов производят с помощью некоторых основных параметров, а именно:

- изменение отпускных цен на реализованную продукцию;

- изменение в объеме продукции (по базовой себестоимости);

- изменение в структуре реализации продукции;

- экономия от снижения себестоимости  продукции;

- изменение себестоимости за счет структурных сдвигов;

- изменение цен на материалы  и тарифов на услуги;

- изменение себестоимости на 1 руб. реализованной продукции.

Для того чтобы определить существующие на предприятии резервы снижения себестоимости, нужно провести  комплексный технико-экономический анализ работы предприятия, а именно анализ организации и технического уровня производства, использования производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.[13]

Резервы снижения себестоимости делятся  на следующие группы:

- непроизводительные расходы - потери от брака, потери от  простоев, недостача и порча материалов, увеличение расходов запасных  частей, деталей;

- неоправданные перерасходы по  статьям затрат: по оплате труда; по материальным затратам, по комплексным статьям.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции  являются:

- увеличение объема производства за счет более полного и эффективного использования производственной мощности предприятия;

- сокращение затрат на производство продукции за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и пр.

- снижение доли амортизационных отчислений в себестоимости, сокращение административных расходов и т.п.

Важнейшие пути снижения затрат на производство промышленной продукции, в традиционном представлении - это экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, как материальных, так и трудовых.

Например, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России 13—14%, в развитых странах — 20—25%). В связи с этим, важнейшими и актуальными задачами являются: снижение трудоемкости выпускаемой продукции, повышение производительности труда, сокращение численности административного и обслуживающего персонала.

Наиболее эффективные способы  достижения снижения трудоемкости продукции и роста производительности труда - это механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Но должной отдачи одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут, необходимы также программы по улучшению организации производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

Для повышения производительности, важное значение имеет организация труда, в частности подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

До 70% в структуре затрат на производство продукции занимают материальные ресурсы. В связи с этим велико значение экономии этих ресурсов, рационального их использования, снижение цен на покупные материалы и комплектующие. Одним из важных способов экономии ресурсов является применение ресурсосберегающих технологических процессов. Также играет роль повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации  основных производственных фондов можно  достичь путем лучшего использования  этих фондов, максимальной их загрузки.

Еще одной из первоочередных задач  для снижения затрат на производство является определение оптимальной величины закупаемого сырья (материалов). Потому что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др.

В сочетании с традиционными  путями снижения затрат на производство продукции вновь возникшие факторы  позволят в комплексе довести  величину издержек производства до оптимального уровня.

Однако не следует забывать, что уменьшение себестоимости имеет свой предел, после которого оно невозможно без снижения качества продукции. То же относится и к административным и коммерческим расходам, которые невозможно свести к нулю, поскольку без них предприятие не сможет нормально функционировать и реализовывать продукцию.

Большое внимание, в условиях современного рыночного хозяйствования уделяется новым методам управления затратами, таким, как управленческий учет. С помощью управленческого учета осуществляется контроль за издержками предприятия. Особенно эффективен учет по центрам ответственности. Эта форма управления затратами позволяет рационализировать структуру расходов, оперативно реагировать на отклонения от нормальной запланированной величины издержек и передать часть функций по принятию решений на уровень линейных управляющих. Они несут ответственность за утвержденную величину расходов и должны обеспечить выполнение запланированных показателей.

 

3.2 Внедрение  системы «Бережливое производство» на ОАО «АЗ «УРАЛ»,  как основное направление по улучшению экономических показателей.

В 2004-2005гг, с целью сокращения затрат на производство продукции, на ОАО «АЗ «УРАЛ» возникла необходимость по совершенствованию производственных процессов и оптимизации технологических потоков. Была создана Дирекция по развитию производственной системы. За основу деятельности была принята «Производственная система Тоёта», известная еще как «Бережливое производство». Бережливое производство – это способ организации производства, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, ориентацию на потребности заказчика, улучшение качества и экономию до 10% годового оборота компании за счет сокращения издержек.

Началась работа по стандартизации рабочих мест. В процессе проведения этой работы необходимо было улучшить условия труда, сократить затраты на производство продукции, а главное – начать обучение производственного персонала работать по новому – с соблюдением принципов производственной системы (ПС). На завод были приглашены специалисты швейцарского Кайдзен-Института, имеющего многолетний опыт внедрения методов Кайдзен в десятках стран мира. Таким образом, завод «Урал» стал первым в России машиностроительным предприятием, применяющим инструменты Бережливого производства с координацией всех действий ведущими мировыми специалистами.

Проведены пилотные практикумы по инструментам TFM (всеобщее управление потоком), ТРМ (всеобщее обслуживание оборудования), SMED (быстрая переналадка оборудования), Логистике, TQM (всеобщее управление качеством), 5S, TSM (управление деятельностью в офисе). Консультантами практикумов были специалисты Кайдзен-Института. На основе полученных в процессе проведения практикумов знаний разработаны методики применения инструментов ПС. Данные методики являются уникальными разработками, применение которых способствует повышению эффективности работы подразделений и культуры производства, улучшению условий труда персонала и качества выпускаемой продукции. Начиная с 2006г, уже 100% производств и управлений применяют инструменты производственной системы.