Разработка путей снижения издержек при осуществлении операций по материально-техническому обеспечению

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................3

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ  СНИЖЕНИЯ ИЗДЕРЖЕК В ПРОЦЕССЕ 

   ЗАКУПКИ ТОВАРОВ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО    НАЗНАЧЕНИЯ........................................................................................................5

  1.1 Сущность и задачи материальных запасов……...........................…..…......5

  1.2 Теоретические аспекты организации материально-технического  

         обеспечения ресурсами предприятия. Динамика норм расхода

         материально-технических ресурсов..............................................................8

2 АНАЛИЗ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В ООО «ДОМ ДВЕРЕЙ».........................18

  2.1. Общая характеристика компании.................................................................18

  2.2. Анализ операций по материально-техническому обеспечению ООО «Дом дверей»......................................................................................................................19

3. РАЗРАБОТКА ПУТЕЙ  СНИЖЕНИЯ ИЗДЕРЖЕК ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ОПЕРАЦИЙ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В ООО «ДОМ ДВЕРЕЙ».......................................................................................................30

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.........................................................................................................37

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ................39

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Главная проблема, возникающая в любой логистической системе в отношении запасов, — их оптимизация, т.е. поддержание оптимального уровня запасов для каждой номенклатурной позиции. Исходя из принципов и подходов логистики, это означает поддержание наиболее низкого уровня, соответствующего требованиям логистической системы. Основной целью логистики в области управления запасами является мобилизация всех потенциальных материальных ресурсов для обслуживания потребностей производства и/или клиентов (получателей) с минимальными затратами, а также оценка и оптимизация скорости оборачиваемости запасов товаро-материальных ресурсов в действующей системе хранения и переработки продукции.

Основными задачами логистики  по управлению запасами являются установление их структуры, величины и динамики, а также степени обеспеченности ими заранее обусловленных потребностей.

Система размещения и распределения продуктивних сил в России до сих пор не изменена на новую, незначительное падение производства продолжается, ситуация на рынке не вызывает сильного оптимизма. Существуют объективные и субъективные факторы этого положения. Но нужно находить пути, которые бы обеспечили экономическое возрастание. Его резервы следует искать, прежде всего, среди статей наибольших затрат, которые связанные с использованием материальных ресурсов и их транспортированием. В деле стабилизации экономики актуальной является  оптимизация хозяйственных связей и организация единого технологического процесса на предприятиях.

        Целью данной работы является разработка путей снижения издержек при осуществлении операций по материально-техническому обеспечению в ООО «Дом дверей».

        Для реализации данной цели перед автором работы стоят следующие задачи:

          1. Привести краткий анализ теоретических аспектов снижения издержек при осуществлении операций материально-технического обеспечения.

          2. Провести анализ операций материально-технического обеспечения в ООО «Дом дверей».

3. Разработать предложения по снижению издержек при осуществлении операций материально-технического обеспечения и реализации продукции в ООО «Дом дверей».

Объектом исследования данной работы является ООО «Дом дверей».

Предмет исследования составляют логистические процессы материально-технического обеспечения в ООО «Дом дверей».

В качестве исходной информации использовалась учебная, научная, методическая, справочная литература, отчетные данные анализируемого предприятия.

Теоретическую и методологическую основу данной работы составила научная  и учебная литература по экономике  предприятия и планированию МТО таких авторов, как Данилюк М.О., Зинь Е.А., Белов Н.М., Швець И. Б. и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ  ОСНОВЫ СНИЖЕНИЯ ИЗДЕРЖЕК В  ПРОЦЕССЕ

ЗАКУПКИ ТОВАРОВ  МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО    НАЗНАЧЕНИЯ

 

        1.1 Сущность и задачи материальных запасов

        В целях снижения на каждой  стадии соразмерности объемов  производства и товарно-материальных запасов в настоящее время наиболее широко применяется такой метод контроля, как обратная связь в системе производственных запасов. Благодаря целенаправленному применению организационных, плановых и контрольных мероприятий возможно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов, а с другой — устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

       Логистический подход к управлению товарно-материальными запасами в ФПГ предусматривает отказ от функционально-ориентированной концепции в этой области, так как она имеет следующие недостатки

-проблемы, возникающие в связи с созданием и хранением запасов, часто решаются по принципу поиска виновного в другой структуре вместо выявления их истинных причин;

-функциональные звенья каждой организационной структуры разрабатывают собственную политику запасов, что не всегда согласовывается на более высоком уровне организации;

-производство, как правило, обеспечивается излишками товарно-материальных запасов [5, с. 34].

      Следовательно,  проблема запасов не может  быть решена, если отдельные функции  организационной структуры будут  развиваться некомплексно. Требование  оптимизации запасов привело к необходимости разработать единую концепцию ответственности за товарно-материальные запасы.

      С развитием логистики в ФПГ началась перестройка управления материальными запасами, стала налаживаться их тесная координация с общим материальным потоком фирм. В соответствии с целями этой перестройки были созданы отделы материальных потоков, не зависящие от сектора складов производственного отдела предприятия. Среди экстренных задач, поставленных перед вновь созданными отделами, следует выделить «сведение до нуля погрешностей в складировании» и «передачу данных о состоянии складских запасов в масштабе реального времени». Принятые меры дали положительные результаты — произошло повышение эффективности транспортировки товаров и погрузочно-разгрузочных работ. Однако по мере рационализации материальных потоков на первый план выдвинулась проблема управления складскими запасами.

Материальные ресурсы  представляют собой часть оборотных  фондов предприятия.

Оборотные фонды —  это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства [9, с. 14].

В состав оборотных фондов включаются: 1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны; 2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования; 3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления; 4) тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при  делении средств производства на основные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные (стоимостью менее 2000 руб.) и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся  материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

В металлургическом производстве выделяются обычно еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов металлургического процесса. К числу таких материалов относятся: в доменном производстве — известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском — окислители, например железная руда, марганцевая руда, и флюсующие материалы (известняк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово цинковального и лудильного производства. В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью «Сырье и основные материалы». По существу же, часть добавочных материалов может быть отнесена к основным, а часть — к вспомогательным материалам [7, с. 28].

В зависимости от характера  использования различают: топливо технологическое, т. е. непосредственно участвующее в процессе изготовления продукции (при плавке, термической обработке и т. п.), двигательное и используемое для обслуживания процесса производства.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Организация и планирование использования материальных ресурсов является одним из важнейших разделов деятельности промышленных предприятий. Вся работа по организации и планированию использования материальных ресурсов проводится в направлении создания условий для их максимальной экономии при одновременном повышении качества продукции.

 

1.2 Теоретические аспекты организации материально-технического

обеспечения ресурсами  предприятия. Динамика норм расхода

материально-технических  ресурсов

В целях наиболее экономного расходования материальных ресурсов, планирования их рационального использования, выявления потребности предприятия  в них и улучшения организации  материально-технического снабжения проводится анализ использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в предшествующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся  следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого изделия;

б) коэффициент использования  материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). В некоторых отраслях промышленности этот показатель заменяется выходом продукции из единицы использованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу  продукции. На предприятиях, изготовляющих  однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна, извести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям — представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам) [4, с. 119].

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным  характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности  в них имеет некоторые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка  незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность  в материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершенного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материалоемкости незавершенного производства и готовой продукции [3, с. 38].

На предприятиях с  длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.