Расчёт себестоимости, прибыли и рентабельности производства устройства программатора микроконтроллеров AVR

 

Московский  Департамент Образования

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Колледж Автоматизации  и Радиоэлектроники № 27

им. П.М. Вострухина

(ГОУ СПО  КАиР №27)

 

 

 

 

Цикловая (предметная) комиссия ‹‹Вычислительные машины, комплексы, системы и сети››

 

 

 

Курсовой  проект

По  дисциплине ‹‹Экономика отрасли ››

 

на  тему: Расчёт себестоимости, прибыли и рентабельности производства устройства программатора микроконтроллеров AVR.

 

 

Группа           06АТ0ВМ- 2

Студент       ____________(Юдин В.В.)

Руководитель  проекта     ____________(Лукацкая Н.И.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

1.Введение……………………………………………………………………………………..2 стр.

2.Организационная  часть

1)Планирование  сборочно-монтажного участка………………………………………..4 стр.

2) Организация  материально-технического снабжения……………………………….5 стр.

3) Организация  технического контроля………………………………………………….7 стр.

4) Организация  ремонтного хозяйства………………………………………...................8 стр.

5)Организация  транспортного хозяйства……………………………………..................9 стр.

3. Расчётная часть

1) Расчёт  нормы штучного времени на сборочно-монтажные работы….................11 стр.

2) Расчёт  основных параметров поточной  линии…………………………..................13 стр.

3) Расчёт  численности рабочих на участке  производства…………………………….14 стр.

4) Расчёт  заделов на поточной линии……………………………………………………17 стр.

5) Расчёт  себестоимости платы……………………………………………………………19 стр.

а) Расчёт затрат на покупные полуфабрикаты и  комплектующие изделия………18 стр.

б) Расчёт затрат на основные материалы (припой, канифоль спирт)………….......19 стр.

в) Расчёт прямой заработной  платы производственных рабочих…………….........20 стр.

г) Расчёт фонда заработной платы и отчислений на социальное страхование......22 стр.

4. Технико-экономические  показатели проектируемого участка…………………..24 стр.

5. Заключение………………………………………………………………………………..25 стр.

6. Ценообразование…………………………………………………………………………26 стр.

7. Приложение……………………………………………………………………………….35 стр.

8. Вывод……………………………………………………………………………………….39 стр.

8. Литература ………………………………………………………………………………..40 стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Введение

 

В современной  быстро меняющейся обстановке перехода к рынку, управления предприятием, необходимо постоянно проводить анализ деятельности фирмы для принятия управленческих решений. Для анализа и принятия решений необходима исходная информация, такую информацию получают из ряда показателей, одним из которых является себестоимость.

Себестоимость  характеризуется затратой предприятия на производство и реализацию продукции, а также  является важнейшим качественным показателем работы предприятия, так как характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определение рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществление внутрипроизводственного хозрасчёта; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчёта экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

Получение наибольшего  эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и  финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы  снижения себестоимости продукции. Снижение себестоимости продукции означает экономию труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений. Чем больше себестоимость, тем выше будет цена при прочих равных условиях. Разница между ценой и себестоимостью составляет прибыль. Следовательно,  для увеличения прибыли необходимо либо повысить цену, либо снизить себестоимость.

Сравнение плановой и фактической себестоимости  позволяет объективно оценить степень  рентабельности предприятия и рациональность использования как материальных, так и интеллектуальных ресурсов.  Себестоимость показывает все успехи и неудачи предприятия в организации  производства того или иного продукта. Если себестоимость такого же или  аналогичного продукта конкурентов ниже, то это означает, что производство и сбыт на нашем предприятии были организованны нерационально. Следовательно, необходимо внести изменения. Решить, какие нужны изменения, поможет опять же себестоимость.

В курсовой работе необходимо рассчитать себестоимость  изделия, прибыль и рентабельность устройства программатора микроконтроллеров  AVR. Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть вопросы организационной части сборочного монтажного участка;

- произвести расчёты норм штучного времени, а также определить себестоимость

 

 

 изделия;

- проанализировать  технико-экономические показатели  проектируемого участка;

- провести маркетинговые  исследования по данному виду  продукции

Объектом исследования будет являться участок по сборке изделия программатора микроконтроллеров  AVR., а предметом изделия технико-экономические показатели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Организационная часть

2.1 Планировка  сборочно-монтажного участка

Сборочно-монтажное  производство – это типичная для предприятий технология производства, занимающихся изготовлением электронных приборов от входного контроля покупных материалов и радиоэлектронных компонентов до выходного контроля с соответствующим высокоточным испытательным и контрольно-измерительным оборудованием, включая механические испытания с большим диапазоном перегрузок.

На предприятии выполняются  все виды технологий по электромонтажу и сборке электронных устройств  в различных конструктивных исполнениях (стоечные, блочные, на печатных платах и др.), в том числе различные  способы герметизации, влагозащиты  электрического монтажа, заливке компаундами, микросварке, микропайке, изготовлению моточных изделий (трансформаторы индуктивности и др.), изготовлению кабелей, жгутов и т.д. В сборочно-монтажном производстве имеется достаточное количество средств, чтобы обеспечить наилучшее качество выпускаемой продукции. Применяются различные паяльные станции, термопечи для пайки. Имеется оборудование для программирования и электротермотренировки изделий. Могут применятся современные сушильные шкафы во взрывозащищенном исполнении для качественной сушки отлакированных печатных узлов, новые намоточные станки и установки для механизированной подготовки проводов к монтажу.

Необходимо проводить регулировку и контроль качества составных частей изделий и комплексов. Обычно этот процесс осуществляется на стендах, разработанных специалистами и изготовленных работниками опытного производства. Качество произведенной продукции в значительной мере обеспечивается наличием испытательного оборудования. Специалисты испытательной лаборатории обеспечивают проведение механических, климатических и др. видов испытаний на соответствие продукции требованиям стандартов. Все собранные платы проходят оптический контроль на правильность установки электронных компонентов: наличие, сдвиг, полярность, ориентация микросхем, качество пайки. Всё это необходимо для дальнейшей эксплуатации изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.Организация материально-технического снабжения

Для того чтобы  обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии. Основные функции ОМТС:

- разработка  нормативов запасов материальных  ресурсов;

- планирование  потребности в материальных ресурсах  и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

- поиск  поставщиков, оценка вариантов  поставок и выбор поставщиков  по критериям качества поставляемых  материалов, надежности поставщиков,  цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов  и т.д.;

- заключение  договоров на поставки;

- организация  работ по доставке материальных  ресурсов, контроль и оперативное  регулирование выполнения договоров  поставок;

- организация  приемки, обработки и хранения  материальных ресурсов;

- оперативное  планирование и регулирование  обеспечения производства материальными  ресурсами;

- учет, контроль  и анализ расходования материальных  ресурсов;

- надзор  за рациональным использованием  материалов в производстве.

От своевременного и комплектного обеспечения потребителей материальными ресурсами зависят ритмичный выпуск продукции, рост производительности труда, лучшее использование основных и оборотных фондов предприятий. Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства. В состав оборотных фондов включаются:

1) основные и  вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4) тара.

Важное значение имеет оптимальный  выбор форм снабжения — транзитной или

 

  складской. При больших объёмах  потребления продукции наиболее  эффективной является транзитная  форма снабжения, то есть поставка  соответствующих видов продукции  потребителям непосредственно от предприятий-изготовителей, минуя посреднические базы. При малых объёмах потребления предпочтительна складская форма снабжения через базы и склады снабженческо-сбытовых органов. В этом случае обеспечивается наилучшее маневрирование материальными ресурсами. С этим связано решение задачи оптимального размещения материальных запасов.  

 Одним из главных  направлений совершенствования  управления процессом материально технического снабжения является развитие экономически целесообразных прямых длительных хозяйственных связей между предприятиями. Они создают более гибкие условия снабжения и сбыта, обеспечивают требуемую ритмичность поставок продукции, повышают эффективность производства и производительности труда, улучшают использование производственных фондов предприятий-потребителей. 

 Важное значение имеет также расширение и совершенствование оптовой торговли средствами производства через территориальные снабженческо-сбытовые базы, склады и магазины. Оптовая торговля включает продажу продукции, поставляемую по прямым хозяйственным связям, через базы, склады, магазины территориальных органов снабжения, а также комиссионную торговлю излишками, имеющимися у отдельных предприятий. Она позволяет создать более гибкие условия для снабжения потребителей в соответствии с их заказами, лучше выявить действительную потребность в материалах и изделиях предприятий и организации как по объёму и ассортименту, так и во времени. 

 Укрепляется материально-техническая  база органов снабжения и сбыта  путём строительства современного  высокомеханизированного и автоматизированного  складского хозяйства, а также  реконструкции и технического  оснащения действующих баз и  складов. В управлении материально-технического снабжения. широко применяются экономико-математические методы вычислительные машины, внедряются автоматизированные системы управления по снабжению отдельными видами продукции, а также по, управлению территориальными органами снабжения, базами. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.Организация технического контроля

 

Технический контроль – это важнейшая часть системы управления качеством продукции на предприятии. Представляет собой проверку соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции установленным техническим требованиям. Включает проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик (с целью калибровки) объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой их этих характеристик. Осуществляется универсальными средствами измерения и лишь по его  типовым параметрам специальной контрольной оснасткой, которая по методике измерения и конструкции должна быть строго идентична оснастке, применяемой заводскими поставщиками. Техническому контролю присущи: