Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2012 в 15:34, курсовая работа
Главными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а так же занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и международном рынках. Чтобы выдержать острую конкуренцию и завоевать доверие покупателей предприятие должно выгодно выделяться на фоне предприятий того же типа. Всем известно, что покупателя интересуют качество продукции и ее цена. Чем выше качество и ниже цена, тем лучше и выгоднее для покупателя. Эти показатели как раз и заключены в себестоимости продукции.
Введение
1. Понятие и виды издержек производства, их классификация.
2. Классификация затрат по элементам.
3. Методы калькулирования себестоимости.
4. Калькулирование себестоимости продукции.
Заключение.
5. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции.
Поперечный метод учета и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса в виде ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства. Этот метод учета применяется в химической, металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а так же в производствах с комплексным использованием сырья.
При
попередельном методе затраты на
производство продукции учитываются
по цехам (переделам, фазам, стадиям) и
статьям расходов. Перечень переделов
(фаз, стадий производства), по которым
осуществляется учет затрат и калькулирование
себестоимости продукции, порядок
определения калькуляционных
4 Калькулирование себестоимости продукции.
Рассчитаем плановую себестоимость батона подмосковного по условным данным задачи.
Исходные данные батона подмосковного в/с массой 0,4 кг, вырабатываемого на печи ПХС – 25:
Производительность печи часовая, РЧ = 688,7 кг/ч;
Производительность печи суточная, РСУТ =15824 кг/сут:
Выход хлеба ВХЛ = 137%.
Таблица 1. Рецептура.
| Наименование сырья | Расход сырья, кг |
| Мука пшеничная хлебопекарная в/с | 100 |
| Дрожжи хлебопекарные прессованные | 1,5 |
| Соль поваренная пищевая | 1,5 |
| Сахар-песок | 4,0 |
| Маргарин | 3,0 |
Таблица 2. Цены на сырье
| Вид сырья | Цена за 1 кг, руб |
| Мука пшеничная хлебопекарная в/с | 22,56 |
| Дрожжи хлебопекарные прессованные | 22,32 |
| Соль поваренная пищевая | 3,60 |
| Сахар-песок | 23,76 |
| Маргарин | 69,84 |
Таблица 2. Тарифная ставка
| Разряд | Тарифная ставка |
| 1 | 246,4 |
| 2 | 263,6 |
| 3 | 281,0 |
| 4 | 305,5 |
| 5 | 337,6 |
| 6 | 389,3 |
Уровень оплаты труда на предприятии:
Основная заработная плата (Осн.з/п) = 3447,4 тыс.руб
Дополнительная заработная плата (Доп.з/п) = 413,7
Средняя заработная плата (Ср.з/п) = 13406,6 тыс.руб.
Количество часов работы в 3 смены: 23
Суточная производительность (РСУТ)= РЧ*23=15824 кг/сут
Эффективное время работы печи в году:
ТЭФ = Ткаленд. – Ткап.рем. – Т тек.рем.
ТЭФ = 365 – 25 – 15 = 325 дней
Годовая выработка рассчитывается по формуле:
Вгод = (Рсут *325)/1000 = (15824*325)/1000 =5142,8 т.
Таблица
3. Унифицированная рецептура
| Наименование сырья | Расход сырья, кг |
| Мука пшеничная х/п в/с | 100 |
| Дрожжи х/п прессованные | 1,5 |
| Соль поваренная пищевая | 1,5 |
| Сахар-песок | 4,0 |
| Маргарин | 3,0 |
Таблица 4. Планирование потребности и стоимости основного и дополнительного сырья
| Вид сырья | Цена за 1кг, руб. | Норма расхода, кг. | Количество, т. | Стоимость, тыс.руб. |
| Мука пшеничная в/с | 22,56 | 100 | 3753,9 | 84688 |
| Итого по муке | х | 100 | 3753,9 | 84688 |
| Дрожжи | 22,32 | 1,5 | 56,3 | 1256,6 |
| Соль | 3,6 | 1,5 | 56,3 | 202,7 |
| Сахар-песок | 23,76 | 4,0 | 150,2 | 3568,8 |
| Маргарин | 69,84 | 3,0 | 112,6 | 7864 |
| Итого по прочему | Х | Х | 375,4 | 12892,1 |
| Всего | Х | Х | 4129,3 | 97580,1 |
Расчет количества муки находится по формуле:
Хмуки = (5142,8 *100)/137 = 3753,9 т
Стоимость муки находится как:
Ст.муки = Цена * Количество = 22,56 *3753,9 = 84688 тыс.руб.
Расчет количества прочего сырья:
На 100 кг муки – 1,5 кг дрожжей
Хдрож. = 3753, 9 *1,5/100 = 56,3 т
Соль
Хсоли =3753, 9 *1,5/100 = 56,3 т
Сахар-песок
Хс.п.= з753,9 * 4,0/ 100 = 150,2 т
Маргарин
Хмарг.
=3753,9 *3,0 /100 = 112,6 т
Таблица 5. Расчет транспортно-заготовительных расходов на сырье.
| Вид сырья | Количество/Стоимость | Норма расходов, руб. | Сумма ТЗР, тыс.руб. |
| Мука, т. | 3753,9 | 135 на 1т/1000 | 506,78 |
| Прочее сырье, тыс. руб. | 12892,1 | 0,31 на 1 руб. | 3996,55 |
| Итого | Х | Х | 4503,33 |
Таблица 6. Расчет потребности и стоимости электроэнергии на технологические нужды.
| Вид продукции | Выработка в год, т. | Норма расхода электроэнергии, кВт/ч | Потребность в электроэн., кВт/ч | Тариф за 1 кВт/ч, руб. | Ст-ть электроэн., тыс.руб. |
| Батон подмосковный | 5142,8 | 70 | 359996 | 2,04 | 734,4 |
Потребность определяется по формуле:
П = VH*HP
П = 5142,8 * 70 = 359996 кВт/ч
Стоимость электроэнергии определяется
СТ = Ц * П / 100
СТ = 359996 * 2,04 / 100 = 734,4 тыс.руб.
Таблица 7. Расчет потребности и стоимости топлива на технологические нужды
| Вид продукции | Выработка в год, т | Норма расхода условного топлива, кг/т | Потребность в условном топливе | Вид натурального топлива | Kперевода условного топлива в натуральное | Потребность в натуральном топливе | Тариф за 1 кг, руб. | Стоимость топлива, тыс.руб. |
| Батон подмосковный | 5142,8 | 150/1000 | 771,42 | Газ | 1,17 | 659,33 | 3,03 | 1997,8 |
Потребность
в натуральном топливе
Пн = Пусл /K
Пн = 771,42 /1,17 = 659,33
Стоимость топлива находится:
Ст = Цена * Пн
Ст
= 3, 03 * 659,33 = 1997,8
Таблица 8. Планирование численности рабочих основного производства и бригадной тарифной ставки.
| Наименование профессии | Разряд | Количество рабочих в смену, чел. | Количество смен | Явочный состав, чел. | Подмена в составе, чел. | Штатный состав, чел. | Тарифная ставка, руб. | Сумма денежных тарифных ставок, руб. |
| Пекарь-мастер | 6 | 1 | 3 | 3 | 1 | 4 | 389,3 | 1167,9 |
| Оператор БХМ | 4 | 1 | 3 | 3 | 1 | 4 | 305,5 | 916,5 |
| Работник растворочного узла | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 4 | ||
| Тестовод | 5 | 1 | 3 | 3 | 1 | 4 | 337,6 | 1012,8 |
| Оператор ТРМ | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 4 | 281,0 | 843,0 |
| Укладчик готовой продукции | 2 | 1 | 3 | 3 | 1 | 4 | 263,6 | 790,8 |
| Итого | Х | 6 | Х | 18 | 6 | 24 | Х | 5574,0 |
Явочный состав:
Яв.сос. = кол-во раб.в смену *кол-во смен
Яв.сос. = 1 * 3 = 3 чел.
Штатный состав:
Шт.сос. = Яв.сос. + Подмена
Шт.сос. = 3 + 1 = 4
Сумма денежных тарифных ставок:
∑ ДТС = ТС * яв.сос.
∑ ДТС = 389,3 * 3 = 1167,9 руб.
Расчет сдельной расценки за 1 т.:
Рсд = ∑ ТС / Нвыр.сут.
Рсд = 5574 / 15,8 = 352,8 руб.
Таблица
9. Планирование годового фонда оплаты
труда рабочих основного
| Наименование изделия | Выработка в год, т. | Сдельная расценка, руб. | ФЗП по сдельной расценке, тыс.руб. | Доплата 90%, тыс.руб. | Основная з/п, тыс.руб. | Дополнительная з/п 12% от основной з/п, тыс.руб. | Годовой фонд оплаты труда, тыс.руб. |
| Батон подмосковный | 5142,8 | 352,8 | 1814,4 | 1633,0 | 3447,4 | 413,7 | 3861,12 |
ФЗП по сдельной расценке, тыс.руб.:
ФЗПсд = Рсд *Вгод / 1000 = 352,8 * 5142,8 / 1000 = 1814,4 тыс.руб.
Доплата 90 % от ФЗПсд :
Доплата = ФЗПсд * 0,9 = 1814,4 * 0,9 = 1633,0 тыс.руб.
Основная заработная плата:
Осн.з/п = ФЗПсд + доплата = 1814,4 + 1633 = 3447,4 тыс.руб
Дополнительная з/п 12% от основной з/п:
Доп.з/п = Осн.з/п * 0,12 = 3447,4 * 0,12 = 413,7 тыс.руб.
Годовой фонд оплаты труда:
Годов.фонд опл.труда = осн.з/п +доп.з/п = 3447,4 + 413,7 = 3861,1 тыс.руб.
З/п сред = Годов.фонд опл.труда / штат.сос-в / 12 мес * 1000
З/п сред = 3861,1 / 24 /12 * 1000 = 13406,6 руб
Производительность труда в основном производстве по натуральному методу, Вн
Вн
= Вгод / штат.сос-в = 5142,8 / 24 = 214,3