Расчет экономической эффективности планируемых организационно-технических мероприятий (ОТМ)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра «МЧМ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

по дисциплине:

 

«Организация,

планирование  и управление производством»

 

 

 

 

 

 

 

Студента 5 курса  группы

специальности «Металлургия»

 

Руководитель канд. техн. наук, доц.

 

Национальна шкала ________________   

Количество баллов: __________Оценка: 

ECTS _____

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Алчевск – 2013 год

 

Содержание

 

1.Расчет годовой производственной  программы доменного цеха                         3

 

1.1.Разработка графика проведения капитальных и текущих ремонтов

доменных печей                                                                                                            3

1.2Баланс времени работы  доменных печей                                                             5

1.3.Расчет производительности  доменных печей и годовой выплавки чугуна     6

2.Расчет штата  производственных рабочих                                                            11

3. Расчет фонда  оплаты труда рабочих                                                                    14

4. Расчет плановой  себестоимости продукции                                                       17

5. Расчет экономической  эффективности планируемых организационно-технических мероприятий (ОТМ)                                                                            22

 

 

 

 

 

1. Расчет годовой производственной программы доменного цеха

 

Расчет выполняется  при условии максимального использования  производственной мощности доменных печей. Если же в соответствии с заключенными договорами на поставку продукции потребуется меньшее количество чугуна, то необходимый объем производства должен быть распределен по печам из условия минимальных затрат на выплавку металла с учетом технического состояния агрегатов.

Производственная мощность печи Q определяется по передельному чугуну как произведение технически возможной производительности в номинальные сутки П и годового фонда номинального времени Т_НОМ:

Q = П · Т_НОМ .

Пересчет выплавки других видов чугуна на передельный осуществляют умножением их количества на переводные коэффициенты k_i (для передельного чугуна k = 1):

вид чугуна: литейный

значение k_i:      1,26            

1.1. Разработка графика проведения капитальных и текущих ремонтов доменных печей

Сначала нужно проанализировать данные о проведенных ранее капитальных ремонтах печей и установить, какие из них в соответствии с нормативами требуют выполнения капитального ремонта в планируемом году (если да, то уточнить, какого разряда и в каком месяце). Капитальные ремонты подразделяются по степени сложности и объему выполняемых работ на три разряда. Наиболее сложный ремонт - I разряда (К_I), он включает все работы менее сложных К_II и К_III . Если потребуется проводить не один, а два или три капитальных ремонта, то следует запланировать самый сложный из них.

Затем определяется последовательность текущих ремонтов. Текущие ремонты двух видов (Т₁ и Т₂) чередуются так: Т₁ Т₁ Т₂ Т₁ Т₁ Т₂

Указанная последовательность текущих ремонтов совмещается с  началом планируемого года по датам  окончания последних аналогичных ремонтов. При этом нужно учесть, что более сложный ремонт Т₂ включает все работы менее сложного Т₁ .

Планируемые сроки проведения капитального ремонта целесообразно  совместить с ближайшим текущим  ремонтом Т₂ .Кроме этого, следует учитывать техническое состояние агрегата.

Нормативы периодичности  проведения ремонтов измеряются временем работы печи между двумя смежными ремонтами.

 

Таблица 1- сведения о  последних ремонтах:

 

Вид ремонта	КI	КII	КIII	Т1	Т2
Дата окончания последнего	24.09.98	1.04.93	17.05.00	23.12.00	20.11.00
Периодичность, лет /суток	13	5	1	30	90
Продолжительность, суток /ч	30	20	4	12	20

 

Если планируемый год 2001-ый, то примерно в мае для этой печи следует предусмотреть проведение капитального ремонта третьего разряда (т.к. последний аналогичный ремонт был в 2000 г., а проводить их следует 1 раз в 1 год).

По датам окончания  последних текущих ремонтов определяем, что на отчетный 2000-ой год приходится два начальных ремонта последовательности: Т₂ в ноябре и Т₁ в декабре. Поэтому на январь планируемого 2001 года следует запланировать ремонт Т₁.

Далее, в соответствии с нормативной последовательностью, через 90 суток после окончания Т₂ должен в феврале выполняться ремонт. Дале текущие ремонты чередуются в той же последовательности, что и после Т₂. Результаты расчета сводятся в таблицу 2:

 

 

 

 

Таблица 2- График проведения ремонтных работ

 

месяцы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	å
вид ремонта	Т1	Т2	Т1	Т1	К3	Т1	Т1	Т2	Т1	Т1	Т2	Т1	ххх
день: начала	22	22	24	23	23	26	26	25	25	24	24	23	ххх
окончания	22	22	24	23	27	26	26	25	25	24	24	23	ххх
время:  суток	0,5	0,83	0,5	0,5	4	0,5	0,5	0,83	0,5	0,5	0,83	0,5	10,5
ч	12	20	12	12	96	12	12	20	12	12	20	12	252

 

Если дата последнего капитального ремонта отсутствует, то это означает, что печь новая, введена недавно, и сроки будущего капитального ремонта надо исчислять с момента ее ввода в эксплуатацию.

 

2. Баланс времени работы доменных печей

 

Календарным называется время, в течение которого печь находится  в эксплуатации в течение планируемого периода. Оно определяется для действующих печей как продолжительность всего периода (года), а для вновь вводимых печей - с момента их ввода и до конца планируемого периода.

Номинальное (производственное) время - это календарное за вычетом продолжительности капитального и текущих ремонтов.

Фактическое время работы печи определяют исключением из номинального времени продолжительности текущих простоев (для замены прогоревших фурм, из-за отсутствия сырья или ковшей и т.п.).

Календарное время в 2001 г. составит 365 суток. Суммарная продолжительность ремонтов равна 252 ч., или 10,5 суток. Тогда номинальное время равно 365 – 10,5 = 354,5 сут. Если текущие простои составляют 2% от номинального времени, то это равно 354,5·0,02 = 7,1сут. Фактическое время работы печи 354,5 – 7,1 = 347,4сут.

3. Расчет производительности доменных печей и годовой выплавки

чугуна

 

Годовая выплавка чугуна по печи определяется как произведение среднесуточной производительности и номинального времени работы:

Q = П · Т_НОМ .

Производственная программа доменного цеха утверждается на год с разбивкой по кварталам с указанием видов выплавляемого чугуна.

Планирование выплавки чугуна и удельного расхода кокса  осуществляется на основе показателей  работы печи за отчетный (базовый) период. При этом учитывается изменение таких факторов, как содержание железа в шихте и мелочи в агломерате, параметры комбинированного дутья, давление газа под колошником, величина текущих простоев и т.д.

Результаты расчета  производственной программы сводятся в таблицу только все показатели приводятся для двух периодов: базового и планового (2000 и 2001 г.г.).

Производительность доменной печи №1 полезным объемом 1386 м³ в базовом периоде составила 2550 т передельного чугуна в сутки, а удельный расход кокса 635 кг / т.

 

 Таблица 3- Значения параметров плавки в базовом 2000 году и планируемые их изменения:

 

Параметры	2000 г.	Изменения
Текущие простои, % от номин. времени	2	- 0,3
Fe в шихте, %	51,3	+ 2,2
Мелочь агл-та, %	14,6	- 0,6
О2 дутья, %	21,7	+ 2,9
Расход прир. газа, м3/т	44	+ 24
tо дутья, оС	1110	+15
Давление кол. газа, ати	1,24	+ 0,6
Кол-во выпусков в сутки	10	+ 1

 

Тогда в расчетном 2001 году за счет указанных факторов производительность П возрастет, а удельный расход кокса К_УД снизится. Для того, чтобы определить планируемые значения П_СУТ и К_УД, воспользуемся справочными данными (В.Я. Остроухов, Шпарбер. Справочник мастера-доменщика, с. 297-303).

Изменение производительности DП_i в результате действия каждого і-того фактора в отдельности (кроме текущих простоев) рассчитывается по формуле:

DП_i = П_.0 · (Х₁ - Х₀) · dП_Х / dХ / 100 ,  где                                           (3)

П_.0 - производительность в базовом периоде, т/сут.;

Х₀ , Х₁ - значения параметра в базовом и планируемом периодах;

dП_Х - относительное изменение производительности за счет данного фактора (справочные данные), % ;

dХ - величина изменения параметра Х, для которой приводится dП_Х .

Если относительное  изменение производительности dП_Х в различных диапазонах параметра Х разное, то общее изменение параметра Х следует распределить по диапазонам, после чего для каждого диапазона выполнить самостоятельный расчет по приведенной формуле.

Планируемое значение производительности без учета текущих простоев П₁^* рассчитывается следующим образом:        П₁^* = П_.0 + å(DП_i) .

Увеличение производительности за счет сокращения текущих простоев учитывается так:       П₁ = П₁^* × (100 - t₁) / (100 - t₀) , где                                 (4)

t₀ , t₁ текущие простои в базовом и планируемом периодах, % от номин. времени.

Расход кокса К₁ определяется аналогично производительности П₁^* по формуле 3 с использованием справочных данных о влиянии факторов.

В работе планипуется  изменение следующих параметров плавки:

Fe в шихте, %;

Мелочь агл-та, %;

О₂ дутья, %;

Расход прир. газа, м³/т;

t^о дутья, ^оС;

Давление кол. газа, ати;

Кол-во выпусков в сутки;

 

В завершение раздела  привдем график выпусков по трем печам  цеха на сутки. Выпуска отображаются в соответствии с их продолжительностью на разном уровне для разных печей.

 

 
Таблица 4 – Расчет производственной программы доменного цеха

 

Показатели	Базовый период	Изменение	Плановый период
1. Полезный объем, м3	1386,00		1386,00
2. Время работы, сут.:
календарное	365,00		365,00
номинальное	347,00	7,50	354,50
в т.ч.: на передельном	254,00	40,50	294,50
на литейном	93,00	33,00	60,00
3. Кап. ремонты, сут.:
1 разряда КI
2 разряда КII
3 разряда КIII		4,00	4,00
4. Текущие ремонты,  сут.	18,00	7,50	10,50
5. Производительность:
передельного, т/сут	2550,00	464,61	3014,61
литейного,  т/сут	2025,00	368,96	2393,96
6. Выплавка чугуна:
передельного, т/год	647700,00	240102,65	887802,65
литейного,  т/год	188325,00	44687,70	143637,30
итого в пересч. на перед.	884989,50	183796,14	1068785,64
7. Метросуток номин.	480942,00	10395,00	491337,00
8. КИПО	0,54	0,08	0,46
9. Текущие простои:  сут.	6,94	0,91	6,03
% от  номин. времени	2,00	0,30	1,70
10. Параметры плавки:
Fe в шихте, %	51,30	2,20	53,50
Мелочь  агл-та, %	14,60	0,60	14,00
О2 дутья, %	21,70	2,90	24,60
Расход  прир. газа, м3/т	44,00	24,00	68,00
tо дутья, оС	1110,00	15,00	1125,00
Давление  кол. газа, ати	1,24	0,60	1,84
Кол-во выпусков в сутки	10,00	1,00	11,00
Расход кокса, кг/т  чуг.	635,00	50,67	584,33