Пути повышения эффективности производства ОАО "Котласский ЦБК"

Цель анализа показателей  по труду состоит в оценке его  производительности по категориям работников, в разрезе структурных подразделений и в целом по предприятию и выявлении резервов и возможностей ее непрерывного роста.

В процессе анализа эффективности  использования труда работников предприятий различных отраслей промышленности изучают:

• среднесписочную численность производственно-промышленного персонала (персонал основной деятельности) и персонала не основной деятельности (имеющихся в составе предприятия непромышленных структур), ее изменение по квартальным датам за последние 2-3 года;
• структуру промышленно-производственного персонала и ее динамику (долю рабочих, работников вспомогательных цехов, подсобных производств, транспортных служб и других подразделений);
• производительность труда рабочих в расчете на одного работника и предприятия в целом, темпы ее роста за 2-3 последних года;
• долю прироста выпуска продукции (товарной) за счет изменения численности работников и роста производительности труда;
• относительную экономию живого труда (работников в: расчете на год) по сравнению с условиями базисного года за счет роста производительности труда;
• величину трудовых затрат на единицу продукции за отчетный период и в динамике; относительную экономию расходов на оплату труда за счет относительного сокращения численности работников благодаря росту производительности труда;
• влияние изменения доли рабочих в общей численности работников и оценку этого влияния на изменение производительности труда в расчете на одного работника предприятия (чем больше удельный вес рабочих в общей численности работников, тем выше совокупная производительность труда всех работающих. Аналогично учитывают влияние на указанный показатель изменения доли численности не основного персонала, вспомогательных работников);
• соотношение темпов прироста производительности труда и средней заработной платы.

Предприятие должно выявить влияние основных факторов на производительность труда, изменение числа занятых по структурным подразделениям и сравнить свои показатели со среднеотраслевыми и, особенно с показателями предприятий-конкурентов. Именно на данном этапе закладываются и удерживаются конкурентные преимущества.

Одновременно предприятию  необходимо исследовать расходы  на оплату труда и оценить целесообразность этих затрат, выявить возможности их экономии.

Анализ расходов на оплату труда требует от предприятий  глубокого и всестороннего изучения:

• темпов изменения расходов на оплату труда в динамике, по сравнению с их среднегодовой величиной за последние 2-3 года, со среднеотраслевыми и их величиной по предприятиям-конкурентам;
• доли расходов на оплату труда в выручке от реализации и в полной и производственной себестоимости продукции в динамике, а также выявление факторов, повлиявших на изменение этой доли; оценки характера изменения этой доли (положительная или негативная) и нахождения путей избавления от негативных явлений;
• структуры средств на оплату труда за отчетный период и в динамике и оценки характера ее изменений в увязке с характером изменений конечных показателей деятельности предприятия (доля тарифной части оплаты труда, доля премий, доля доплат и надбавок, доля вознаграждений и т.п.);
• уровня средней заработной платы по категориям работников, оценки обоснованности их различий и изменений в динамике; взаимосвязи изменений средней заработной платы и показателей производительности труда. (В процессе анализа этих показателей необходимо оценить различия в уровне оплаты труда по профессиям, разрядам, по категориям работников в зависимости от системы оплаты их труда и т.д.);
• критериев оценки обоснованности выбора различных систем оплаты труда и увязка этих критериев с целями предприятия. При анализе следует установить, какая часть продукции производится работниками, труд которых оплачивается по повременным системам, и какая часть теми, кому начисляется оплата по сдельным системам. В каждом случае необходимо рассчитать темпы изменения объема продаж указанных видов продукции, размер расходов по оплате труда, приходящихся на единицу изделий, и установить характер изменения этих расходов в динамике;
• отношения объема продаж к расходам на оплату труда всех работников и работников управления (последний показатель можно использовать для оценки эффективности управления предприятием) за отчетный год и в динамике;
• рентабельности живого труда за отчетный год и в динамике (прибыль от реализации в процентах к расходам на оплату труда, прибыль в расчете на одного среднесписочного работника по кварталам и за год и т.п.).

Для того чтобы упорядочить  анализ показателей по труду и  его оплате, каждому предприятию  необходимо подготовить и использовать определенные схемы и формы таблиц, в которых предусмотреть изучение названных и тех показателей, которые предприятие считает целесообразным анализировать. Очень важно всегда иметь под рукой данные анализа за 2-3 предшествующих периода и выявить, какие резервы были использованы и что не удалось решить.

Предприятию необходимо также проводить расчеты влияния  основных факторов на изменение изучаемых показателей. Так, следует установить, как повлияли на динамику расходов по оплате труда изменения численности работников и их среднемесячной заработной платы, а также доли отдельных структурных единиц в совокупных расходах на оплату труда в целом по предприятию и т. д.

При анализе систем оплаты труда нужно установить, какие  из них и как влияют на конечные результаты деятельности структурных  единиц и предприятия в целом, как усилить воздействие на конкурентоспособность продукции, какие меры осуществлять по повышению реальной заработной платы.

Каждое предприятие  испытывает сегодня международную  конкуренцию. Поэтому ему необходимо укреплять свое положение не за счет снижения и без того невысокой оплаты труда, а путем повышения производительности труда, определяемой трудовыми затратами на единицу продукции. Профсоюзам следует добиваться включения в коллективные договоры гарантий по заработной плате, в особенности положений, обеспечивающих трудящимся защиту в случае несостоятельности предпринимателей.

Выявленные в процессе анализа резервы повышения производительности труда (объема произведенной или реализованной продукции, величины затрат на единицу продукции и др.) и роста заработной платы в расчете на одного среднесписочного работника должны быть разделены на т. е, которые можно использовать по ходу хозяйственной деятельности, и те, что могут быть использованы в перспективе. Аналитик должен расписать, что конкретно нужно сделать для мобилизации резервов и как осуществлялись в прошлом намечаемые меры.

3.5 Характеристика  КБП  «Бумажный цех» ОАО «Котласский  ЦБК»

В бумажном цехе картонно-бумажного  производства ОАО «Котласский ЦБК» вырабатывается мешочная бумага марок М-70А, М-70Б, М-78А, М-78Б, М - 75  по ГОСТ 2228-81 для изготовления открытых и закрытых мешков по ГОСТ 2226-88,  а также флютинг  марок  105 ,125, и 112.

Цех введен в эксплуатацию в 1964 году и был предназначен для  выработки 130 тыс. тонн мешочной бумаги в год, массой 1 м² 80 грамм, включал в себя два однотипных по технологической схеме и равных по мощности потока на базе бумагоделательных машин номер 1 и номер 2.

Оба потока были оснащены импортным оборудованием фирмы  ”Валмет” (Финляндия). Размольно-подготовительный отдел был предназначен для размола целлюлозы по двухступенчатой схеме при низкой концентрации на обеих ступенях. Бумагоделательная машина фирмы  ”Валмет” обрезной шириной 4200 мм имела проектную производительность 130 т/сутки, скорость по приводу 450 м/мин. Проектные организации, выполнявшие проект – Гипробум г. Ленинград, Гипролесхим, ГПИ, “Спецавтоматизация”, СЗО “Энергопромпроект”, генеральный подрядчик трест номер 6 Главархангельскстроя.

При эксплуатации бумагоделательных  машин силами Котласского ЦБК была проведена модернизация некоторых узлов БДМ. С целью уменьшения обрывности были демонтированы машинные каландры и накат смещен в сторону сушильной части.

В 1977 году осуществлена частичная  модернизация сеточной части, связанная с переходом на работу с синтетическими сетками.

В процессе модернизации регистровые валики были заменены на гидропланки и установлены дополнительно три “мокрых” отсасывающих ящика. Оборудование для модернизации сеточного стола было изготовлено и поставлено фирмой “Альстрем”.

Начиная с 1974 года, в размольно-подготовительном отделе заменены конические мельницы МКМ на дисковые МД-31. В 1978-1979 годах дополнительно установлены, на каждом потоке, по две дисковые мельницы ST-1070 и размол целлюлозы стал проводиться в три ступени при низкой концентрации. Проект выполнялся КБ комбината и технологической группой цеха.

В 1982-83 годах была проведена  модернизация бумагоделательных машин  номер 1 и номер 2 на комплектном оборудовании фирмы “Белойт-Фампа” (Польша). В  процессе модернизации были выполнены следующие мероприятия:

• замена напорного ящика на напорный ящик “Конверфло”
• замена сеточной и прессовой части с установкой 3-х вального пресса типа “Трай-Ник” и пересасывающего устройства “Пик-ап”
• перекомпоновка сушильных групп с доустановкой в сушильной части отдельных 6 колпаков скоростной сушки фирмы “Флект” и нового закрытого колпака
• замена регулируемого и механического приводов машин на многодвигательные с тиристым управлением с увеличением скорости по приводу до 650 м/мин
• реконструирована часть бассейнов, установлена центриклинерная установка, заменены узлоловители на сортировки CN-18
• замена вспомогательного оборудования и установка вакуум-насосов типа “НЭШ”, CL-6002 G
• замена пароконденсаторной системы.

Проектная мощность после  модернизации по всему ассортименту 150 тыс. тонн в год мешочной бумаги, масса 1 м² – 70 грамм. Проектная суточная мощность каждой БДМ 217,4 т/сутки.

Проект модернизации выполнен АрхГипробумом.

В 1990 году на БДМ-1 установлена и внедрена система АСУТП “Липпке-4012” с автоматическим регулированием массы 1 м², влажности бумажного полотна, управление напуском массы на сетку.

В 1994 году на БДМ-2 установлена  и внедрена система АСУТП “Липпке-9600” с автоматическим регулированием массы 1 м², влажности бумажного полотна, управление напуском массы на сетку, управление смены сорта.

В 1996 году произведена  реконструкция в размольно-подготовительном отделе по потоку БДМ-2 на комплектном  оборудовании фирмы “Фойт” (Австрия). В состав реконструкции входит установка:

• двухсеточного пресса “Андриц” для обезвоживания массы до концентрации 30-33 процентов
• дисковых рафинеров типа SE для размола массы при высокой концентрации с системой подающих шне<span class="dash041