Проектирование Цеха по приборостроению

Содержание

 

 

 

Техническое задание:

1. Определить необходимое количество оборудования (станков, верстаков) в соответствии с заданным технологическим процессом. Принять работу оборудования в две смены.
2. Рассчитать численность основных рабочих (исходя из трудоемкости годовой программы с учетом коэффициента многостаночности), вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих.
3. Рассчитать основную и уточненную площади цеха.
4. Определить капитальные затраты на строительство здания цеха, сооружения и его оборудование.
5. Подсчитать затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.
6. Подсчитать годовой фонд заработной платы для всех категорий работников:
0. основных рабочих – по трудоемкости выпуска и среднему разряду работ;
0. вспомогательных рабочих – в соответствии с их численностью и средним разрядом;
0. руководителей, специалистов, служащих в соответствии с установленными  нормативами их численности.
7. Составить калькуляцию цеховой себестоимости изготовления одного изделия.
8. Рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.

 

Исходные данные для  проектирования цехов. Вариант 8.

Таблица 1

Показатели	Значение	Коэфф. многост.
Годовая производственная программа, тыс.шт.	7,0
Трудоемкость  работ на одно изделие, н/ч
слесарные III разряда	30	1
монтажные IV разряда	30	1
наладочные V разряда	14	1
сверлильные II разряда	6	1,3
токарно-револьверные III разряда	10	1,3
фрезерные III разряда	3	1,3
*автоматные III разряда	5	2,5
другие работы  III разряда	9	1,3
Портребное  количество материалов на одно изделие:
стали и стального  литья, кг	1,8
цветных металлов, кг	5,5
пластмасс, кг	1,6
диодов разных, шт.	30
триодов, шт.	25
сопротивлений, шт.	22
конденсаторов, шт.	16
проводов разных, м	100
прочих материалов, руб.	6
Отклонение  уточненной площади цеха от расчетной	+150
Остатки нереализованной  продукции, тыс. руб.:
на начало года	180
на конец года	120

 

Дополнительные данные

 

Данные для  расчета здания.
Высота цеха, м											5,5
Площадь, занимаемая одним  станком, м2											16,5
Площадь, занимаемая одним  верстаком, монтажным столом, наладочным стендом, м2											4,5
Площадь прочих помещений  в процентах к общей площади  всех станков и верстаков, %											25
Цена м3 здания, руб.											7000
Средняя цена одного станка, тыс.руб.											3000
Средняя цена одного верстака, руб.											2000
Средняя мощность электродвигателя станка, кВт											5
Затраты на транспортные средства, инвентарь, инструменты и  приспособления (в процентах) от первоначальных затрат на приобретение оборудования
Транспорт %											10
Инвентарь %											5
Инструмент и приспособления со сроком службы более года											6
Персонал цеха
Продолжительность смены, ч											8
Продолжительность рабочей  недели, ч											41
Количество смен в сутки											2
Средняя продолжительность  отпуска, дн.
для рабочих											18
для специалистов и руководителей											24
для служащих											18
Невыходы по болезни  и другим причинам (в процентах) от номинального времени, %											12
Количество вспомогательных  рабочих (в процентах) от числа основных рабочих, %											15+18
Средний разряд рабочих											4 - 5
Средний тарифный разряд основных рабочих											4
Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих											5
Процент выполнения норм выработки, %											110
Доплата (в  процентах) от тарифного фонда заработной платы
Основным производственным рабочим, %											50
Вспомогательным рабочим, %											40
Тарифная часовая ставка рабочих
Сдельщики												30 руб.
Повременщики												25 руб.
Средние межразрядные тарифные коэффициенты единой  тарифной сетки по оплате труда
Категория работников	Разряд по оплате труда
	1	…	4	5	…	12	…	14		…			16
Сдельщики			1,142										3,259
Повременщики				1,268
Служащие						2,242
Специалисты								2,813
Руководители													3,259
Дополнительная  зарплата (в процентах) от основной
Основных рабочих									10
Вспомогательных рабочих									8
Руководителей									18
Специалистов									7
Служащих									4
Отчисления на социальные нужды, %									26
Цены на материалы
Сортовая сталь и  стальное литье, руб/кг									100
Цветные металлы, руб/кг									200
Гетинакс, руб/кг									140
Диоды, руб/шт.									10
Триоды, руб/шт.									10
Сопротивления, руб/шт.									5
Конденсаторы, руб/шт.									10
Провод разный, руб./м									30
Отходы на 1 кг черных металлов (стружка), руб.									20
Отходы на 1 кг цветных  металлов, руб.									50
Общезаводские расходы  – 50% от основной зарплаты основных производственных рабочих
Внепроизводственных расходы  – 20% от производственной себестоимости
Прибыль в цене предприятия  – 30% от полной себестоимости за вычетом  затрат на материалы
Налог на прибыль – 20% от прибыли за вычетом налога на имущество. Налог на имущество – 2,2% от первоначальной (балансовой) стоимости основного капитала

 

 

1. Определение необходимого  количества оборудования (станков  и верстаков).

 

Количество станков  рассчитываем для каждого вида по формуле:

,   где

С – число станков; шт.;

Т_С – заданная станкоемкость на одно изделие, ст/ч;

N - годовая программа по заданию – 7000 шт.;

Ф_д = действительный годовой фонд времени работы станка в две смены –3954 ч.;

П = коэффициент перевыполнения норм выработки – 1,1.

Количество сверлильных станков:

Т_С = 6 ст/ч,

Количество токарно-револьверных станков:

Т_С = 10 ст/ч,

                                           

Количество фрезерных  станков:

Т_С = 3 ст/ч,

Количество автоматных станков:

Т_С = 5 ст/ч,

Количество дополнительных станков:

Т_С = 9 ст/ч,

Общее число основных станков:

С_осн = С_сверл + С_токар + С_фрез + С_авт + С_доп = 10+16+5+8+14=53 шт.

Количество станков для ремонта оборудования:

С_{рем.обор.} = С_осн · 2,5% = 53 · 2,5% = 1.325 → 1 шт.

Количество станков  для ремонта оснастки:

С_{рем.оснас.} = С_осн · 2% = 53 · 2% = 1,06 → 1 шт.

Количество заточных станков:

С_заточ.= С_осн · 4% = 53· 4% = 2.12 → 2 шт.

Общее число вспомогательных станков:

С_{вспомог.} = С_{рем.обор.}+С_{рем.оснас.}+С_заточ. = 1+1+2 = 4 шт.

Всего станков:

С = С_осн + С_{вспомог.} = 53 + 4 = 57 шт.

Количество слесарных, монтажных и наладочных верстаков  рассчитываем по формуле:

, где

С₁ – число верстаков при двухсменной работе;

Ф_раб – действительный годовой фонд времени рабочего =1793;

N  – годовая программа по заданию = 7000 шт.;

S – заданное количество смен =2;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки;

Т_Н – трудоемкость слесарной работы в н/ч на одно изделие.

Количество слесарных  верстаков:

Т_Н = 30 н/ч;

  

Количество монтажных  верстаков:

Т_Н = 30 н/ч;

Количество наладочных верстаков:

Т_Н = 14 н/ч;

Всего верстаков:

С_В = С_В.слес.+ С_В.монт.+ С_{В.налад.} = 53+53+25 = 131 шт.

Подведём итоги в  сводной таблице (табл 2)

Таблица 2

Оборудование	Количество  шт.
Станки	57
Верстаки	131
Итого:	188

 

 

2. Расчет потребного  количества рабочих, руководителей,  специалистов и служащих.

2.1. Расчет численности  основных производственных рабочих.

При расчете численности  основных рабочих считаем отдельно число рабочих по каждой специальности  по формуле:

,   где

Р_осн – число основных рабочих;

Т_с – заданная станкоемкость на одно изделие,ст/ч;

N = 7000 шт. – годовая производственная программа по заданию,шт;

М_р – коэффициент многостаночности;

Ф_раб = 1793 ч. – действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену,ч;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Численность сверлильщиков:

Т_с = 6 ст/ч,    М_р = 1,3;

 

Численность токарей:

Т_с = 10 ст/ч,   М_р = 1,3;

Численность фрезеровщиков:

Т_с = 3 ст/ч,   М_р = 1,3;

Численность автоматчиков:

Т_с = 5 ст/ч,   М_р = 2,5;

 

Численность других основных станочников:

Т_с = 9 ст/ч,   М_р = 1,3;

Всего основных станочников (рабочих):

Р_осн.ст.= Р_{осн.сверл.}+Р_{осн.ток.}+Р_{осн.фрез.}+Р_{осн.авт.}+Р_осн.др =16+28+8+7+25=84чел.

 

Проверка:

Р_осн.ст. ≤ 2·С_осн;

84 ≤ 2·57 → 84≤ 114– условие выполняется.

 

2.2. Расчет численности  слесарей, монтажников и наладчиков.

 

Количество слесарей, монтажников и наладчиков подсчитывают по формуле:

,   где

Р_{сл.,мон.,нал.}- число слесарей, монтажников, наладчиков;

Т_н – трудоемкость слесарей, монтажников и наладчиков;

N = 8000 шт. – годовая производственная программа ;

Ф_раб = 1793 ч – действительный годовой фонд времени рабочего;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

           

 

Численность слесарей:

Т_н = 30 н/ч;

Численность монтажников:

Т_н = 30 н/ч;

Численность наладчиков;

Т_н = 14 н/ч;

Всего слесарей, монтажников  и наладчиков:

Р_{сл.,мон.,нал.} = Р_сл.+ Р_мон.+ Р_нал.= 106+106+50 = 262 чел.

Всего основных рабочих:

Р_ОСН = Р_осн.ст.+ Р_{сл.,мон.,нал.} = 84 + 262 = 346 чел.

 

 

 

 

2.3. Численность остального  промышленно-производственного персонала  цеха.

 

Вспомогательные рабочие:

Р_ВСП = 346· 15%/100% = 51.9 → 52 чел.

Руководители:

Р_Рук =  346· 3%/100% =  10.38 → 10 чел.

 

Специалисты:

Р_Спец =  346· 9%/100% =  31.14 → 31 чел.

Служащие:

Р_Сл = 346· 6%/100% =  20.76 → 20 чел.

Количественный  состав промышленно-производственного  персонала цеха.

Таблица 3

Промышленно-производственный персонал	Количество, чел
Основные рабочие	346
Вспомогательные рабочие	52
Руководители	10
Специалисты	31
Служащие	20
Итого:	581

 

3. Расчет основной  и дополнительной площади цеха.

Расчет ведут по данным задания и справочно-нормативным материалам по формуле:

S = C·S_i, где

С – количество оборудования (станков и верстаков);

С_ст = 57 шт. – кол-во основных станков

С_В = 131 шт. – кол-во верстаков;

S_i – площадь, занимаемая единицей оборудования;

S_ст.= 16,5 м² – площадь занимаемая станком;

S_верст.= 4,5 м² – площадь занимаемая верстаком.

Производственные  площади механических участков цеха:

S_С = С_ст·S_ст = 57 · 16,5 =940,5 м².

Производственная  площадь сборочного участка цеха:

S_В = С_В·S_верст. = 131 · 4,5 = 589.5 м².

Основные производственные площади цеха:

S_ос = S_С + S_В = 940,5 +589.5 = 1530 м².

Площадь прочих помещений  цеха:

S_пр = S_ос · 25% = 1530 · 0,25 = 382 м².

Общая площадь цеха:

S = S_ос + S_пр = 1530  + 382 = 1912 м².

Отклонение уточненной площади цеха от расчетной: +150 м².

Уточненная общая площадь  цеха = 1912 м² +150 м² = 2062 м²

Общая площадь  цеха.

Таблица 4

№ п/п	Подразделение цеха	Единица измерен.	Площадь
1	Производственные площади механических участков цеха	м2	940
2	Производственная площадь  сборочного участка цеха	м2	589.5
3	Площадь прочих помещений  цеха	м2	382
4	Общая площадь цеха	м2	1912
5	Уточненная общая площадь  цеха	м2	2062