Проблемы организации производства

Тц = [281,6/(2 ∙ 8) + 78] ∙ 1,47 = 140,5 ≈ 140 дней.

д) нормальная величина задела (zо) шт.

zо = zц + zскл,

zц = Тц ∙  Nсут = 140∙  2,58 = 361 штука - цикловой или производственный задел.

zскл = zобор + zстр 

zобор = Д∙ Nсут = 10 ∙  2,58 = 25,8=26 деталей.

где Д – число дней с 1-го числа до дня поступления очередной партии.

Д = 10, т.е. партии деталей поступают 10- го числа месяца.

zстр = 3Nсут = 3 ∙ 2,58 = 7,74  ≈ 8 деталей.

zскл  = 26+8= 34 детали.

zо = 361+ 34 = 395 деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет потребности оборудования и площадей

 

а) Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Ср = [Nтип i tштj (1 + Кусл)] / 60ФэфКвн

Операция1: Nтип i =942шт.; tшт1=21,7 мин; Кусл = 4,3; Фэф.ун=3874,9 ч; Квн=1,12.

Ср = 942∙  21,7 ∙ (1 + 4,3) / (60 ∙ 3874,9 ∙ 1,12) = 0,42.

Принимаем Спр = 1.

Коэффициент загрузки оборудования ηз = Ср / Спр = 0,42/1 = 0,42.

Операция2:Nтип i=942 шт.;tшт2 =30,7 мин; Кусл = 4,3; Фэф.ун =3874,9 ч.; Квн=1,12.

Ср = 942 ∙ 30,7∙ (1 + 4,3) / (60 ∙ 3874,9 ∙ 1,12) = 0,59.

Принимаем Спр = 1.

Коэффициент загрузки оборудования ηз = Ср / Спр = 0,59/1 = 0,59.

Операция3:Nтип i = 942 шт.;tшт3 =78,8 мин; Кусл = 4,3;Фэф.ун=3874,9 ч.; Квн=1,12.

Ср = 942 ∙ 78,8 ∙  (1 + 4,3) / (60 ∙ 3874,9 ∙  1,12) = 1,52.

Принимаем Спр = 2.

Коэффициент загрузки оборудования ηз = 1,52 / 2 = 0,76.

Операция 4: Nтип i = 942 шт.; tшт4= 67,4 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.ун = 3874,9 ч; Квн =1,12.

Ср = 942 ∙ 67,4 ∙  (1 + 4,3) / (60 ∙  3874,9 ∙ 1,12) = 1,3.

Принимаем Спр = 2,  ηз = 1,3/ 2 = 0,65.

Операция 5: Nтип i = 942 шт.; tшт5 = 67,4 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.чпу  = 3756,3 часов; Квн = 1,0.

Ср = 942 ∙  67,4 ∙  (1+4,3) / (60 ∙  3756,3 ∙ 1) = 1,49.

Принимаем Спр = 2, ηз = 1,49 / 2 = 0,745.

 

Операция6: Nтип i = 942 шт; tшт6 = 70,2 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.ун  = 3874,9 ч;  Квн =1,12.

Ср = 942 ∙  70,2 ∙  (1 + 4,3) / (60∙ 3874,9 ∙  1,12) = 1,34.

Принимаем Спр = 2,  ηз = 1,34 / 2 = 0,67.

Операция7:Nтип i = 942 шт.;tшт7 = 70,2 мин; Кусл= 4,3; Фэф.ун=3874,9 ч.; Квн=1,12.

Ср = 942 ∙  70,2 ∙  (1 +4,3) / (60∙ 3874,9 ∙ 1,12) = 1,34.

Принимаем Спр = 2, ηз = 0,67.

Операция 8: Nтип i = 942 шт.; tшт8 = 20,1 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.бо  = 3954 ч;    Квн =1,06.

Ср = 942 ∙  20,1 ∙  (1 + 4,3) / (60 ∙ 3954 ∙ 1,06) = 0,39.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,39 / 1 =  0,39.

Операция9: Nтип i = 942 шт.; tшт9 = 22,4 мин; Кусл = 4,3; Фэф.ун  = 3874,9 ч; 

Квн =1,12.

Ср = 942 ∙  22,4 ∙  (1 + 4,3) / (60 ∙  3874,9 ∙ 1,12) = 0,43.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,43 / 1 = 0,43.

Операция 10: Nтип i = 942 шт.; tшт10 = 25,0 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.ун  = 3874,9 ч;  Квн =1,12.

Ср = 942 ∙  25,0 ∙ (1 + 4,3) / (60 ∙  3874,9 ∙ 1,12) = 0,48.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,48.

Операция 11: Nтип i = 942 шт.; tшт11 = 16,6 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.ун  = 3874,9 ч;  Квн =1,12.

Ср = 942 ∙  16,6 ∙  (1 + 4,3) / (60∙ 3874,9 ∙ 1,12) = 0,32.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,32.

 Операция 12: Nтип i = 942 шт.; tшт12= 69,8 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.чпу  = 3756,3  ч; Квн =1,0.

Ср = 942 ∙  69,8 ∙ (1 + 4,3) / (60 ∙  3756,3 ∙ 1) = 1,54.

Принимаем Спр = 2, ηз = 1,54 / 2 = 0,77.

 

Операция 13: Nтип i = 942 шт.;tшт13 = 61,0 мин; Кусл= 4,3;Фэф.бо =3954ч.; Квн=1,06

Ср = 942 ∙  61,0 ∙  (1 + 4,3) / (60 ∙ 3954 ∙ 1,06) = 1,2.

Принимаем Спр = 2, ηз = 0,6.

Операция 14: Nтип i = 942 шт.; tшт14= 28,5 мин; Кусл = 4,3;  Фэф.бо  = 3954ч; 

Квн =1,06

Ср = 942 ∙  28,5 ∙  (1 + 4,3) / (60 ∙ 3954 ∙ 1,06) = 0,56.

Принимаем Спр =1, ηз = 0,56.

б) Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:

Sед = S´Кг,

где S´ - площадь станка по габаритам, кв.м.

 Кг – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь  для металлорежущего оборудования.

   Операция 1:  Станок  6Р82Г; S´ = 4,48 м²

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь:

Кг = 4,5

Потребная площадь на единицу оборудования

Sед = 4,48 ∙  4,5 = 20 м²

Операция 2: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙  4,5 = 38 м²

Операция 3: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙  4,5  = 38 м²

Операция 4: Станок 2614; Sед = 8,67 ∙  4,5  = 39 м²

Операция 5: Станок А1512ФЗ; Sед = 5,78 ∙ 4,5  = 26 м²

Операция 6: Станок 6С12; Sед = 4,48 ∙  4,5  = 20 м²

Операция 7: Станок 1К62; Sед = 3,33 ∙ 4,5  = 15 м²

Операция 8:Разметочный стол; Sед = 2,22 ∙  4,5  = 10 м²

Операция 9: Станок  2А53; Sед = 2,22 ∙  4,5  = 10 м²

Операция 10: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙  4,5  = 12 м²

 

 

Операция 11: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙  4,5  = 12 м²

Операция 12: Станок 16А20ФЗ; Sед = 4,89 ∙  4,5 = 22 м²

Операция 13: Верстак; Sед = 1,33 ∙  4,5  = 6 м²

Операция 14: Стол; Sед = 1,33 ∙ 4,5  = 6 м²

 

 

№ опер	Наименование операции	Тип, модель, оборудов.	Трудоём-кость	Кол-во оборудов.		Коэф. загрузки	Занимаемая площадь, м2		Установленная мощность		Ремонтосложности Мех/элек/электрон.		Стоимость (балансовая), руб.
			Nтип i х tштi х (1+4,3)/60	Рас-чёт.	Прин.		Един.	При-нят. кол-во	един	Прин. кол.	Единицы	Принятое количество	Единицы		Принят. кол-во
1	Фрезерная	6Р82Г	1805,6	0,42	1	0,42	20	20	7,5	7,5	12/11	12/11	163850	163850
2	Фрезерная	6604	2554,5	0,59	1	0,59	38	38	8	8	13/4	13/4	185500	185500
3	Фрезерная	6604	6556,9	1,52	2	0,76	38	76	8	16	13/4	26/8	185500	371000
4	Расточная	2614	5608,3	1,3	2	0,65	39	78	4,5	9	16/4,5	32/9	588000	1176000
5	Токарно-кар	А1512Ф3	5608,3	1,49	2	0,745	26	52	30	60	18/5/22,6	36/10/45,2	3714500	7429000
6	Фрезерная	6С12	5841,3	1,34	2	0,67	20	40	5,5	11	13/8	26/16	281750	563500
7	Токарная	1К62	5841,3	1,34	2	0,67	15	30	10	20	11/8,5	22/17	209850	419700
8	Разметочная	Размет.ст.	1672,5	0,39	1	0,39	10	10	-	-	-	-	50000	50000
9	Сверлильная	2А53	1863,9	0,43	1	0,43	10	10	4,5	4,5	9/5	9/5	114000	114000
10	Сверлильная	2150	2080,3	0,48	1	0,48	12	12	7,5	7,5	10/5	10/5	133500	133500
11	Сверлильная	2150	1381,3	0,32	1	0,32	12	12	7,5	7,5	10/5	10/5	133500	133500
12	Токарная	16А20Ф3	5808,1	1,54	2	0,77	22	44	10	20	11/12/16,3	22/24/32,6	1693350	3386700
13	Слесарная	Верстак	5075,8	1,2	2	0,6	6	12	-	-	-	-	50000	100000
14	Контрольная	стол	2371,5	0,56	1	0,56	6	6	-	-	-	-	50000	50000
		ИТОГО:	54069,6	12,92	21	0,62		440		171		218/114/77,8		14276250

Таблица 3

Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования): 713812,5 руб.

Итого: 14990062,5 руб.

 

Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости оборудования выбираются из нормативно – справочных материалов по расчету оборудования и площадей.

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

Цб = Цо (1 + α + β + γ)

где  Цо – оптовая цена оборудования;

 α  - коэффициент, учитывающий  затраты на транспортировку;

 β - коэффициент, учитывающий  затраты на строительные работы;

 γ- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Определение численности работающих участков

 

а) Численность рабочих основного производства определяется по формуле:

Чраб.осн = Туслгод / ФдКвн,

 Где Фд – действительный фонд времени рабочего, час.

При 40 часовой рабочей неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом фонде времени рабочего равном 1984 часам (248р.дн. ∙  8 час. р.д.)

Фд = 1745,9 час (потери 12%)

Квн – коэффициент выполнения норм времени:

- на универсальном оборудовании  и слесарной операции Квн = 1,12

- на станках с ЧПУ  и операциях разметки и контроля  Квн = 1

Туслгод – трудоемкость годовой программы работ выполняемых на:

- на универсальном оборудовании и слесарной операции

Тусл.ун и сл = Тусл.ун  + Тусл. сл

Тусл. сл  = ∑ tшт.ун ∙  Nтипi  ∙  (1 + Кусл) = 1,02 ∙ 942∙ (1 + 4,3) = 5092,5 н/ч

Тусл.ун и сл  = 33550,3+5092,5=38642,8 н/ч

- на станках с ЧПУ  Тусл.чпу =  11433,1 н/ч

- операциях разметки и  контроля Тусл.разм и конт. = 0,81 ∙ 942 ∙ 5,3 = 4044 н/ч

 Численность рабочих сдельщиков, работающих на:

- на универсальном оборудовании  и слесарной операции

Чраб.ун и сл = 38642,8/(1745,9 ∙ 1,12) = 19,7 → 20 чел.

- на станках с ЧПУ

Чраб.чпу = 11433,1/(1745,9 ∙ 1,0) = 6,5 → 7 чел.

Численность рабочих повременщиков:

 

Чраб.повр. = 4044/(1745,9 ∙ 1,0) = 2,3 → 3 чел.

Чраб.осн. = 20+7+3=30 чел.

Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР,  СКП    и МОП.

Численность упомянутой категории работающих может быть определена по   нормативам численности.

       - рабочих  вспомогательного производства 42% от  числа рабочих основного производства.

Чвсп = Чосн. (42 / 100) = 30 ∙ 0,42 = 12,6 → 13 чел.

   - ИТР 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производства

Читр = (Чосн. + Чвсп) 8/100 = 43 ∙ 0,08 = 4 чел.

   - численность СКП 2-4% от числа производственных  рабочих ИТР.

Чскп = (Чосн. + Чвсп + Читр) 4/100 = 47 ∙ 0,04 = 1,88=2 чел.

- численность МОП 1,5- 3% от  числа производственных рабочих, ИТР и СКП

Чмоп = (Чосн. + Чвсп + Читр + Чскп) 1,5/100 = 49∙ 0,015 = 0,73 → 1  чел

Таблица 4

Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства

№	Должность и профессия	Числен-ность, Чвсп	Разряды Рi
			1	2	3	4	5
1	Наладчики оборудования	2				1	1
2	Слесари по текущему обслуживанию	1				1
3	Станочники по ремонту оборудования	1			1
4	Слесари по ремонту технологической оснастки	1			1
5	Станочники по ремонту технологической оснастки	1				1
6	Кладовщики материальной и промежуточной кладовой	2			2
7	Кладовщики ИРК	1			1
8	Электромонтёр	1				1
9	Подготовители распределители	1		1
10	Подсобные и транспортные рабочие	2		2
	ИТОГО:	13		3	5	4	1
11	Рабочие вспомогательного производства без рабочих по ремонту оборудования	9		3	3	2	1

 

Определение среднего разряда работ.

- средний разряд работ  оплачиваемых по сдельным тарифным  ставкам

Рср.сд = ∑tштjРj / ∑tштj

Рср.сд=(21,7∙4+30,7∙4+78,8∙4+67,4∙5+67,4∙4+70,2∙5+70,2∙5+22,4∙4+25,0∙4+16,6∙4+69,8∙4+61,0∙5)/(21,7+30,7+78,8+67,4+67,4+70,2+70,2+22,4+25,0+16,+69,8+61,0)=4,45.

- средний разряд работ оплачиваемых по временным тарифным ставкам

Рср.пов = ∑tштjРj / ∑tштj

Рср.пов. = (20,1∙ 6 + 28,5∙ 4) / (20,1+28,5) = 4,83.

Определение среднего разряда рабочих вспомогательного производства:              Рср/всп = ∑ Чвспi Рj / ∑ Чвспi

Рср.всп = (3·2+5·3+4·4+1·5) / 13 = 3,23.

Рср.всп.раб.по без.рем = (3·2+3·3+2·4+1·5)/9=3,11.

Определение тарифных коэффициентов, соответствующих средним разрядам работ и вспомогательных рабочих.

Тарифная сетка по общеотраслевым нормативам.

Разряды	1	2	3	4	5	6	7	8
Коэффициенты	1	1,09	1,2	1,35	1,53	1,78	1,89	2,01

Средний коэффициент рассчитывается по формуле:

Кт.ср = (Ктj+1 – Ктj) ∙ (Pср - Рj) +Kтj

где: Ктj+1 – тарифный коэффициент разряда выше среднего

Ктj – тарифный коэффициент разряда ниже среднего

Pср- средний разряд

Рj – разряд ниже среднего

Тарифный коэффициент соответствующий:

Кт.сд = (1,53-1,35) ∙(4,45-4)+1,35=1,43.

Кт. пов =(1,53-1,35)∙(4,83-4)+1,35=1,49.

Кт.всп = (1,35-1,2)∙(3,23-3)+1,2=1,23.

Кт.всп без раб по рем = (1,35-1,2)∙(3,11-3)+1,2=1,22.

7 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

 

а) рабочих основного производства:

- фонд тарифной зарплаты  определяется по формуле:

Фтар = СчТусл.год,

где Сч – часовая тарифная ставка, руб./час

Сч = С¹ч Кт,

С¹ч – часовая тарифная ставка первого разряда

С¹ч = Фмин/ Фпл

Фмин - месячная тарифная ставка 1 разряда

Фпл – месячный плановый фонд рабочего.

Фпл = (248 ∙  8 – 7  ∙ 1)/ 12 = 164,7 час.

Часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду:

- сдельщиков:  Сч.сд = 44,2 ∙1,43= 63,2 руб.

- повременщиков основного  производства: Сч.пов = 37,4 ∙ 1,49 = 55,7 руб.

Фонд тарифной зарплаты:

- сдельщиков: Фтар.сд. = 63,2 ∙ (38642,8+11433,1) = 3164796,9 руб.