Планирование роста производительности труда

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2014 в 15:42, курсовая работа

Краткое описание

Целью работы является изучение теоретических основ и разработка практических организационных проектов по повышению производительности труда на на предприятии ОАО «Воронежсельмаш».
В данной курсовой работе для достижения цели поставлены следующие задачи:
• дать понятие и рассмотреть значение производительности труда;
• определить показатели и методы измерения производительности труда;
• выявить основные резервы и факторы, влияющие на производительность труда;
• выявить основные пути повышения производительности труда.

Содержание

Введение 4
1 Теоретические основы планирования производительности труда на предприятии
7
1.1 Сущность и значение повышения производительности труда 7
1.2 Показатели и методы измерения производительности труда 11
1.3 Факторы и резервы и повышения производительности труда на предприятии 18
1.4 Пути повышения производительности труда на предприятии 25
2 Расчетный раздел 27
2.1 Обоснование плана производства продукции 27
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала 35
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию 38
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия 40
3 Анализ системы повышения производительности на предприятии ОАО «Воронежсельмаш» 41
3.1 Организационные мероприятия по планированию роста производительности труда 41
3.2 Анализ показателей производительности труда на предприятии ОАО «Воронежсельмаш» 43
3.3 Планирование экономических мероприятий по системе повышения производительности труда на основе развития инноваций 45
Заключение 50
Список литературы 53
Приложение 54

Прикрепленные файлы: 1 файл

планирование курсяк_1.docx

— 536.39 Кб (Скачать документ)
 

С3

95

5400

513000

3933

130

Б

К1

830

2900

2407000

3933

612

 

К2

450

1300

585000

3933

149

 

К3

53

1770

93810

3933

24

В

Л1

2180

1240

2703200

3933

687

 

Л2

880

1385

1218800

3933

310

 

Л3

500

1920

960000

3933

244

Г

Д1

64

410

26240

3933

7

 

Д2

95

400

38000

3933

10

 

Д3

420

530

222600

3933

57

Итого

-

7047

-

14959650

-

3803


 

Графа 3 заполняется на основе исходных данных (приложение 3), графа 4 – на основе исходных данных по станкоемкости (приложение 6). Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения  значений графы 3 на значения графы 4.

 

Ст (суммарная) = * Ст = 1240*4200=5208000 станко-ч.                           (2.8)

где - рыночная потребность в продукции, шт.

 

 Эффективный  фонд времени работы оборудования (графа 6) – таблица 4.5, п. 4. Графа  7 рассчитывается по следующей формуле:

= шт.                                                            (2.9)

где С  т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования.

 

 

Рассчитаем  программу механического цеха в  приведенных единицах.

 

 

Таблица 7 - Программа цеха в приведенных единицах

 

Группы деталей для выпуска  изделий предприятия

Количество  по

Суммарная трудоемкость, н/ч

Изделие-представитель

Коэффициент приведения

Количество изделий в приведенных  единицах, шт

Расчетная программа, шт

программе, шт

1

2

3

4

5

6

7

1.   А-1

200

23 911,50

А

1,00

200

330

Б-1

40

38 505,00

1,61

64

В-1

60

26 070,00

1,09

65

Итого по группе 1

     

-

330

 

300

88 486,50

2.    Г-2

85

28 465,50

Г

1,00

85

140

Д-2

20

45 359,50

1,59

32

Е-2

15

43 736,00

1,54

23

Итого по группе 2

     

-

140

 

120

117 561,00

3.   Ж-3

20

25 032,00

К

0,44

9

18

З-3

14

30 228,00

0,53

7

И-3

2

38 049,00

0,66

1

К-3

1

57 324,00

1,00

1

Итого по группе 3

     

-

18

 

37

150 633,00

4.    М-4

18

76 288,50

М

1,00

18

18

Итого по группе 4

     

-

18

18

76 288,50

Итого по программе

   

-

-

-

506

-

432 969,00


 

 

Графа 2 и 3 графа 3 заполняются на основе исходных данных (приложение 10); графа 4 также заполняется  на основе исходных данных; коэффициент  приведения (графа 5) определяется по формуле:

                                                                            (2.10)

где - суммарная трудоемкость i-го изделия;

       - суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие представитель – исходные данные приложение 9.

Количество  изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется путем умножения  коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).

Определим среднюю трудоемкость в приведенных  единицах по группам изделий путем  деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в  приведенных единицах по группе. Определим  средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование

оборудования

Количество 

оборудования, шт

Эффективный фонд рабочего времени 

оборудования, ч

Общий годовой фонд времени, ч

1

2

3

4

1

41

3933

161263

2

15

3933

58999

3

4

3933

15733

4

8

3933

31466

5

4

3933

15733

6

23

3933

90465

7

7

3933

27533

8

11

3933

43266

9

12

3933

47199

10

7

3933

27533

11

12

3933

47199

12

6

3933

23599

13

6

3933

23599

Итого

156

-

613586


 

Количество  оборудования (графа 2) – исходные данные; эффективный фонд рабочего времени  оборудования (графа 3) – таблица 4.5  п.4 по расчетам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется путем умножения  количества оборудования на эффективный  фонд времени.

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной  трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

                                                                                (2.11)

Скорректируем количество оборудования фактически установленного в ведущем механическом цехе предприятия на средний коэффициент загрузки.

 

Таблица 9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, штук

Количество оборудования, шт

План по объему производства изделий, шт

Объем производства, % от рыночной потребности

По рыночной потребности

Принято в

плане

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

1240

1324

300

620

0,5

 

С2

240

250

100

132

0,55

 

С3

95

130

100

47

0,49

Б

К1

830

612

290

423

0,51

 

К2

450

149

149

252

0,56

 

К3

53

24

24

26

0,495

В

Л1

2180

687

687

1134

0,52

 

Л2

880

310

310

493

0,56

 

Л3

500

244

97

250

0,5

Г

Д1

64

7

7

34

0,53

 

Д2

95

10

10

53

0,561

 

Д3

420

57

57

214

0,51

Итого

-

7047

3803

2130

3678

-


 

Рыночная  потребность (графа 3) –приложение 3. Количество оборудования по рыночной потребности (графа 4) – табл. 4.6 графа 7 по расчету. План по объему производства изделий (графа 6) определяется путем выражения  рыночной потребности из  формулы (5):

Рп*Vпр=1240*0,5=620;                                                                      (2.12)

итого графы 5 – скорректированное значение оборудования фактически установленного на предприятии на коэффициент загрузки оборудования; подстрочные значения в графе 5 определяются как отношение  произведения подстрочных значений по графе 4 и итого колонки 5 на итого  колонки 4.

Таким образом, на основе приведенных расчетов было определено необходимое количество оборудования для удовлетворения рыночной потребности (3803шт., превышающее по количеству имеющийся парк оборудования в 3000шт.). В соответствии с производственными возможностями были скорректированы программы выпуска изделий.

 

    1.  Расчет численности промышленно-производственного персонала 

 

Определим трудоемкость производственной программы.

Таблица 10 - Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия

Марка изделия

План по объему производства изделий, шт

Трудоемкость изделия, н/ч

Трудоемкость производственной программы, н/ч, гр.3*гр4

1

2

3

4

5

А

С1

620

4000

2480000

 

С2

132

4200

554400

 

С3

47

5350

249043

Б

К1

423

2820

1193706

 

К2

252

1290

325080

 

К3

26

1680

44075

В

Л1

1134

1240

1405664

 

Л2

493

1380

680064

 

Л3

250

1910

477500

Г

Д1

34

408

13839

 

Д2

53

390

20785

 

Д3

214

520

111384

Итого

-

3678

-

7555540

Информация о работе Планирование роста производительности труда