Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2014 в 15:42, курсовая работа
Целью работы является изучение теоретических основ и разработка практических организационных проектов по повышению производительности труда на на предприятии ОАО «Воронежсельмаш».
В данной курсовой работе для достижения цели поставлены следующие задачи:
• дать понятие и рассмотреть значение производительности труда;
• определить показатели и методы измерения производительности труда;
• выявить основные резервы и факторы, влияющие на производительность труда;
• выявить основные пути повышения производительности труда.
Введение 4
1 Теоретические основы планирования производительности труда на предприятии
7
1.1 Сущность и значение повышения производительности труда 7
1.2 Показатели и методы измерения производительности труда 11
1.3 Факторы и резервы и повышения производительности труда на предприятии 18
1.4 Пути повышения производительности труда на предприятии 25
2 Расчетный раздел 27
2.1 Обоснование плана производства продукции 27
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала 35
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию 38
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия 40
3 Анализ системы повышения производительности на предприятии ОАО «Воронежсельмаш» 41
3.1 Организационные мероприятия по планированию роста производительности труда 41
3.2 Анализ показателей производительности труда на предприятии ОАО «Воронежсельмаш» 43
3.3 Планирование экономических мероприятий по системе повышения производительности труда на основе развития инноваций 45
Заключение 50
Список литературы 53
Приложение 54
С3 |
95 |
5400 |
513000 |
3933 |
130 | |
Б |
К1 |
830 |
2900 |
2407000 |
3933 |
612 |
К2 |
450 |
1300 |
585000 |
3933 |
149 | |
К3 |
53 |
1770 |
93810 |
3933 |
24 | |
В |
Л1 |
2180 |
1240 |
2703200 |
3933 |
687 |
Л2 |
880 |
1385 |
1218800 |
3933 |
310 | |
Л3 |
500 |
1920 |
960000 |
3933 |
244 | |
Г |
Д1 |
64 |
410 |
26240 |
3933 |
7 |
Д2 |
95 |
400 |
38000 |
3933 |
10 | |
Д3 |
420 |
530 |
222600 |
3933 |
57 | |
Итого |
- |
7047 |
- |
14959650 |
- |
3803 |
Графа 3
заполняется на основе исходных данных
(приложение 3), графа 4 – на основе исходных
данных по станкоемкости (приложение 6).
Суммарная станкоемкость
Ст (суммарная)
=
* Ст = 1240*4200=5208000 станко-ч.
где - рыночная потребность в продукции, шт.
Эффективный
фонд времени работы
=
шт.
где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;
Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;
Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования.
Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.
Группы деталей для выпуска изделий предприятия |
Количество по |
Суммарная трудоемкость, н/ч |
Изделие-представитель |
Коэффициент приведения |
Количество изделий в |
Расчетная программа, шт |
программе, шт | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. А-1 |
200 |
23 911,50 |
А |
1,00 |
200 |
330 |
Б-1 |
40 |
38 505,00 |
1,61 |
64 | ||
В-1 |
60 |
26 070,00 |
1,09 |
65 | ||
Итого по группе 1 |
- |
330 |
||||
300 |
88 486,50 | |||||
2. Г-2 |
85 |
28 465,50 |
Г |
1,00 |
85 |
140 |
Д-2 |
20 |
45 359,50 |
1,59 |
32 | ||
Е-2 |
15 |
43 736,00 |
1,54 |
23 | ||
Итого по группе 2 |
- |
140 |
||||
120 |
117 561,00 | |||||
3. Ж-3 |
20 |
25 032,00 |
К |
0,44 |
9 |
18 |
З-3 |
14 |
30 228,00 |
0,53 |
7 | ||
И-3 |
2 |
38 049,00 |
0,66 |
1 | ||
К-3 |
1 |
57 324,00 |
1,00 |
1 | ||
Итого по группе 3 |
- |
18 |
||||
37 |
150 633,00 | |||||
4. М-4 |
18 |
76 288,50 |
М |
1,00 |
18 |
18 |
Итого по группе 4 |
- |
18 | ||||
18 |
76 288,50 | |||||
Итого по программе |
- |
- |
- |
506 | ||
- |
432 969,00 |
Графа 2 и 3 графа 3 заполняются на основе исходных данных (приложение 10); графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения (графа 5) определяется по формуле:
где - суммарная трудоемкость i-го изделия;
- суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие представитель – исходные данные приложение 9.
Количество изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется путем умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).
Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт |
Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч |
Общий годовой фонд времени, ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
41 |
3933 |
161263 |
2 |
15 |
3933 |
58999 |
3 |
4 |
3933 |
15733 |
4 |
8 |
3933 |
31466 |
5 |
4 |
3933 |
15733 |
6 |
23 |
3933 |
90465 |
7 |
7 |
3933 |
27533 |
8 |
11 |
3933 |
43266 |
9 |
12 |
3933 |
47199 |
10 |
7 |
3933 |
27533 |
11 |
12 |
3933 |
47199 |
12 |
6 |
3933 |
23599 |
13 |
6 |
3933 |
23599 |
Итого |
156 |
- |
613586 |
Количество оборудования (графа 2) – исходные данные; эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) – таблица 4.5 п.4 по расчетам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется путем умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.
Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:
Скорректируем количество оборудования фактически установленного в ведущем механическом цехе предприятия на средний коэффициент загрузки.
Таблица 9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, штук |
Количество оборудования, шт |
План по объему производства изделий, шт |
Объем производства, % от рыночной потребности | |
По рыночной потребности |
Принято в плане | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А |
С1 |
1240 |
1324 |
300 |
620 |
0,5 |
С2 |
240 |
250 |
100 |
132 |
0,55 | |
С3 |
95 |
130 |
100 |
47 |
0,49 | |
Б |
К1 |
830 |
612 |
290 |
423 |
0,51 |
К2 |
450 |
149 |
149 |
252 |
0,56 | |
К3 |
53 |
24 |
24 |
26 |
0,495 | |
В |
Л1 |
2180 |
687 |
687 |
1134 |
0,52 |
Л2 |
880 |
310 |
310 |
493 |
0,56 | |
Л3 |
500 |
244 |
97 |
250 |
0,5 | |
Г |
Д1 |
64 |
7 |
7 |
34 |
0,53 |
Д2 |
95 |
10 |
10 |
53 |
0,561 | |
Д3 |
420 |
57 |
57 |
214 |
0,51 | |
Итого |
- |
7047 |
3803 |
2130 |
3678 |
- |
Рыночная потребность (графа 3) –приложение 3. Количество оборудования по рыночной потребности (графа 4) – табл. 4.6 графа 7 по расчету. План по объему производства изделий (графа 6) определяется путем выражения рыночной потребности из формулы (5):
Рп*Vпр=1240*0,5=620;
итого графы 5 – скорректированное значение оборудования фактически установленного на предприятии на коэффициент загрузки оборудования; подстрочные значения в графе 5 определяются как отношение произведения подстрочных значений по графе 4 и итого колонки 5 на итого колонки 4.
Таким образом, на основе приведенных расчетов было определено необходимое количество оборудования для удовлетворения рыночной потребности (3803шт., превышающее по количеству имеющийся парк оборудования в 3000шт.). В соответствии с производственными возможностями были скорректированы программы выпуска изделий.
Определим трудоемкость производственной программы.
Таблица 10 - Трудоемкость производственной программы
Наименование изделия |
Марка изделия |
План по объему производства изделий, шт |
Трудоемкость изделия, н/ч |
Трудоемкость производственной программы, н/ч, гр.3*гр4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
А |
С1 |
620 |
4000 |
2480000 |
С2 |
132 |
4200 |
554400 | |
С3 |
47 |
5350 |
249043 | |
Б |
К1 |
423 |
2820 |
1193706 |
К2 |
252 |
1290 |
325080 | |
К3 |
26 |
1680 |
44075 | |
В |
Л1 |
1134 |
1240 |
1405664 |
Л2 |
493 |
1380 |
680064 | |
Л3 |
250 |
1910 |
477500 | |
Г |
Д1 |
34 |
408 |
13839 |
Д2 |
53 |
390 |
20785 | |
Д3 |
214 |
520 |
111384 | |
Итого |
- |
3678 |
- |
7555540 |
Информация о работе Планирование роста производительности труда