Планирование по такту потока

В современном производстве широко распространены различные системы  оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документации.

Соглашаясь в целом с данным определением, считаем нужным уточнить понятие системы оперативного планирования в соответствии с новыми рыночными отношениями предприятий. Эта система представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам любой  системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных  заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.

 

 

Система планирования по такту

 

 Планирование по такту выпуска  изделий предусматривает выравнивание  продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ.

Такт в данном случае служит важнейшим  планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

В условиях массового типа производства применяется подетальная система оперативного планирования по такту потока, в которой частично используются положения подетальной системы по нормам заделов.

Суть рассматриваемой  системы состоит в том, что  общая потребность в деталях  каждого наименования по каждому  цеху рассчитывается как суммарная  потребность в данной детали цеха-потребителя  с учетом поставок на сторону количества, необходимого для доведения заделов  по всем последующим цехам до нормативного уровня. По большинству деталей суммарная  потребность в подавляющей части  определяется программой выпуска готовой  продукции, т. е. потребностью сборки, которая  в условиях массового производства подчинена определенном такту.

В соответствии с видами движения деталей, помимо единичного и партионного метода, существует поточный метод организации производства. Поточные методы организации производства широко применяются на предприятиях серийного и массового производства с параллельно-последовательным или параллельным движением изделий.

Поточной называется форма  организации производственных процессов, основанная на ритмичной повторяемости согласованных между собой операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Для поточного производства характерно воплощение всех основных принципов организации.

Основой расчетов поточных линий является такт работы (r), определяемый по формуле (в минутах)

r=Ф_л/В_з

где Ф_л — эффективный фонд работы линии, мин;

В_з — программа запуска изделий.

Если передача изделий с операции на операцию производится транспортными  партиями (p), то определяют ритм работы линии (P) в минутах по формуле:

P=r*p.

Величина, обратная такту (ритму), называется темпом работы поточной линии.

 производства — специализации,  ритмичности, пропорциональности и т. д.

 

Каждый цех получает три  программы:

• получение деталей от цехов-поставщиков;
• изготовление деталей;
• сдача деталей потребителям

 

Пример

На Волжском автомобильном заводе действует для смежных производств  единый организационный такт, равный 1 мин., в течение которой выполняются различные трудовые процессы на синхронизированных рабочих местах станочников и сборщиков, а стрех поточных линий главного конвейера сходят три новых автомобиля. С помощью такта определяются основные объемные и календарные показатели планового выпуска машин.

 

 

 

Использованная  литература

 

1. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: Учебник.- 3-е изд., испр. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2007. –416 с.(Высшее образование)

 

2. С. В. Загородников, Т. Ю. Сивчикова, Н. С. Носова Оперативно-производственное планирование: Учебное пособие. - М.: Изд. «Дашков и К», 2009. -288с.