Отчет по производственной практике в РУП МТЗ

Из стали изготовляют  детали, от которых требуется повышенная прочность. Стальное литье используется для производства ответственных деталей, работающих в условиях статистических и ударных нагрузок. Хорошая свариваемость стали дает возможность получать сложные конструкции путем отливки простых деталей с последующим соединением их сваркой.

Сплавы цветных металлов применяются для отливок, которые должны обладать следующими свойств: легкостью и прочностью, износоустойчивостью, стойкостью в кислотах и щелочах или в морской воде, высокой антикоррозийной стойкостью.

В современном машиностроении и других отраслях промышленности возникли потребности в сплавах, имеющих высокую температуру плавления и высокую прочность при повышенных температурах. К таким тугоплавким сплавам относятся сплавы титана, ниобия, молибдена, вольфрама, ванадия.

Отходы, остающиеся после  обработки заготовок, например, на металлорежущих станках, затем собираются в специальные контейнеры и снова поступают в литейные цеха. Однако значительная часть из них остается в цехах в виде мусора или рассыпается в процессе транспортировки, что, конечно же, неблагоприятно сказывается как на повышении эффективности производства, так и на санитарно-гигиенической обстановке в производственных помещениях.

 

 

2.    Внешнеэкономическая деятельность  предприятия     

Целью любого предприятия является признание  продукции и выход на международный рынок.      

Для МТЗ гарантией выхода на международный  рынок , кроме объёмов  производства и спроса на данную продукцию является :

1. Качество на РУП «МТЗ». Сертификация СМК;
2. Сертификация продукции;
3. Удовлетворенность потребителей;
4. Направления работ по повышению качества продукции;
5. Выставки и дипломы.

 

     Система менеджмента  качества РУП "МТЗ" - это не просто организационная структура, обеспечивающая выпуск качественной продукции, по своей  сути это система управления всего  предприятия - более 95% всех процедур управления осуществляются в рамках СМК.      

"МТЗ"  ведет постоянную работу по  улучшению, совершенствованию СМК, ее соответствию изменяющимся условиям работы "МТЗ" на мировых рынках. Работа проводится совместно с Госстандартом РБ, институтами БелГИСС, БелГИММ, министерством промышленности РБ др..      

Качество  продукции, выпускаемой на РУП "МТЗ", подтверждено Сертификатами соответствия в системе сертификации РФ и в  Национальной системе сертификации РБ. Все модели тракторов с маркой "Беларус" имеют действующие сертификаты соответствия.      

В странах ЕС продукция МТЗ проходит оммологацию (сертификацию) на специализированных центрах, с последующим подтверждением, регистрацией в государственных  органах стран ЕС. Необходимо отметить, что с 2004 года проведение оммологационных испытаний тракторов проводится не в странах Западной Европы, а на ИЦ "Трактор" на базе цеха испытаний МТЗ, подразделении МТЗ, которое по своей оснащенности, техническому уровню не имеет аналогов в странах бывшего СССР и странах ЕС. Это еще одно признание мирового уровня всей системы проектирования и испытания техники на МТЗ.      

В деятельности Маркетинг-центра воплощен основной принцип маркетинга - "производить  то, что продается, а не продавать  то, что производится". Благодаря переходу на производство под заказы конкретных покупателей, остатки тракторов на складе сократились до минимальной величины.      

Оценка  удовлетворенности потребителей осуществляется по результатам:      

- уровень реализации продукции  МТЗ;      

- результаты анкетирования потребителей;      

- полнота технического обслуживания;      

- надежность техники МТЗ в эксплуатации;      

- выполнение заявок МКЦ (потребителей);      

Оценивая деятельность МТЗ за 2008-2012 годы необходимо отметить, что удовлетворенность потребителей за указанный период по объективным данным возросла в 1,67 раза.      

МТЗ ведет постоянную работу по повышению  качества продукции, повышению удовлетворенности  потребителей. Приоритетными направления на 2013 год являются:      

- развитие и дальнейшее совершенствование  модельного ряда тракторов с  двигателями мощностью 130-350 л.с;      

- модернизация тракторов, машин  МТЗ, приведение их в соответствие II и Ш ступени требований ЕС (96 правил, США), в конечном итоге обеспечение соответствия техники МТЗ всем установленным требованиям для поставки в развитые страны мира - страны Европы, США и др.      

Определим сильные и слабые стороны предприятия  РУП ПО «МТЗ»:     

Сильные стороны предприятия:      

1. Широкая номенклатура выпускаемой продукции.В тоже время на заводе постоянно ведется поиск новых конструкторских и технологических решений, что позволяет постоянно дополнять и расширять существующую номенклатуру продукции на РУП ПО «МТЗ»;      

2. Владение полным технологическим циклом изготовления продукции;     

3. Возможность самостоятельно разрабатывать  новые изделия  и технологические   процессы и внедрять их в  собственное производство;     

4. Собственная база по испытаниям  продукции;     

5. Работа предприятия на различных  рынка, не связанных напрямую друг с другом, что позволяет избежать резких колебаний в работе предприятия.     

Слабые  стороны предприятия:     

1. Технически и морально устаревшее  технологическое оборудование, требующее  обновления;     

2. Использование в производстве  устаревших технологий;     

3. Низкие темпы перевооружения  предприятия;     

4. Длительные сроки разработки  и освоения новых изделий;     

5. Значительные затраты на электрическую  и тепловую энергию, связанные  с климатическими особенностями  и отсутствием высокотехнологичного  энергосберегающего оборудования и технологий, что повышает себестоимость выпускаемой продукции и снижает конкурентоспособность.     

Перед РУП ПО «МТЗ» главным образом, стоит проблема расширения существующих рынков и проникновения на новые рынки сбыта, обеспечения безубыточной реализации товаров.     

Для решения проблемы расширения рынков предусматривается  осуществление   ряда мероприятий, в числе которых  снижение себестоимости производимой продукции с целью снижения цены на продукцию  предприятия  и создания конкурентного преимущества. В современных условиях снизить себестоимости на единицу продукции можно несколькими путями:

1. Совершенствование организации производства;
2. Тотальная экономия на всех участках производства;
3. Внедрение современных технологий и «ноу-хау».

 

      Миссия  организации РУП ПО «МТЗ» – выпуск  продукции, отвечающей обязательным требованиям и ожиданиям потребителей для получения на этой основе прибыли в условиях стабильного экономического функционирования.     

Основная  цель – обеспечение жизнеспособности предприятия в долгосрочном периоде  путем обеспечения его динамичной и эффективной работы, наращивания объемов производства и продаж продукции при получении максимальной прибыли от ее реализации. 

3.Анализ финансового состояния предприятия

По  данным предприятия проведём анализ платёжеспособности и ликвидности  организации.  

Таблица 1. Показатели ликвидности и платежеспособности за 2010-2011 года

Коэффициенты	Формула расчета	На 01.01. 2010г.	На 01.01. 2011г.	Изменение (+,-)	Оптимальное значение
1	2	3	4	5	6
1.Коэффициент  общей ликвидности	ТА-расх. буд. пер./краткосрочные  обязательства-дох. буд. пер.	1,11	2,84	1,73	>1
2.Коэффициент  промежуточной ликвидности	Денежные ср-ва+ср-ва в расчетах/краткосрочные обязательства	0,004	0,193	0,19	0,5-0,7
3.Коэффициент  абсолютной ликвидности	Дос.ср-ва+краткосрочные +вложения+деб. задолж./краткосрочные  обязательства – дох. буд. пер.	1,04	0,19	-0,85	Не менее 0,33
4.Коэффициент  автономности	Собственные ср-ва/ общая сумма источников средств	0,19	0,59	0,40	>0,5
5.Коэффициент  покрытия задолженности	390+550ст./ 299ст.	0,19	2,00	1,81	2:1
6.Коэффициент  общей платежеспособности	Реальные активы/ общая сумма заемных средств	1,19	1,36	0,17	>1
7.Коэффициент  финансовой напряженности	1-К автономии	0,81	0,41	-0,40	>0,5
8.Коэффициент  финансовой неустойчивости	Заемные средства/ собственные средства	4,28	0,220	-4,06	>0,25
9.Коэффициент  соотношения кредиторской и дебиторской задолженности	Кредиторская  задолженность/товары отгружаемые +дебит-я  зад-ть	23,44	5,27	-18,17	<2
10.Коэффициент  банкротства	Σфин-х обязательств/ Σст-ти имущества	0,81	0,173	-0,64	<0,5

 
     

Оценивая  ликвидность и платежеспособность предприятия можно отметить, что оно является ликвидным, т.к. коэффициент общей ликвидности равен 2,84 и увеличился на конец анализируемого периода на 1,73 пункта. Однако, коэффициент промежуточной ликвидности составляет 0,193, а его оптимальное значение должно быть больше 0,5. Это говорит о том, что у предприятия не достаточно имеющихся денежных средств, краткосрочных вложений и средств в расчетах для того, чтобы оплачивать свои краткосрочные обязательства.    

Одним из важнейших показателей, характеризующих  автономность (независимость от  привлечения заемных средств) предприятия, является коэффициент соотношения заемных и собственных средств. Соотношение заемных средств к собственным на конец 2010 год составляло 4,28, а на 01.01.2011 год – 0,220. Следовательно, зависимость от внешних источников финансирования значительно снизилась.  

Коэффициент автономии в 2010 году составил 0,19, а на 01.01.2011г.– 0,59. Считается, что этот показатель должен быть больше 0,5. На анализируемом предприятии этот коэффициент не соответствует требованиям, а следовательно, характеризует финансовую неустойчивость предприятия. Способность предприятия выполнять свои обязательства анализируется через коэффициент покрытия задолженности. В 2010 году этот коэффициент составляет 0,19, а на конец периода– 2,00. То есть величина этого показателя находится на уровне допустимого. Однако, наблюдается его незначительный рост на периода, что говорит об увеличении собственных средств.    

Коэффициент общей платежеспособности составил в 2010 году – 1,19, а на конец 2011 года– 1,36. Считается, что если он больше 1, то предприятие – платежеспособно.    

Также в анализируемом периоде наблюдается  снижение коэффициента соотношения кредиторской и дебиторской задолженности на 18,17 пункта, что говорит о снижении финансовой устойчивости предприятия.

Таким образом, проведенный анализ финансовой устойчивости показал, что из 10 коэффициентов 6 имеют благоприятные значения для финансовой устойчивости на 01.09.2011 года. Учитывая это можно сделать вывод, что состояние предприятия вполне удовлетворительное.  
 

 

4.     Экологический аудит на предприятии       

Экологическая сертификация по системе ИСО 14000 не приносит быстрого финансового эффекта. Задача ее в другом: дать дополнительные ориентиры развития предприятию в быстро меняющемся в экономическом направлении обществе, а также определить направления и точные целеуказания будущих инвестиций, работающих на внутренний рынок. Это особенно касается экспортоориентированных производств.      

Наличие экологического сертификата пока не является обязательным условием экспорта продукции из Беларуси даже в страны Евросоюза. Известно, однако, что при участии в тендере нескольких предприятий партнеры из ЕС неизменно отдают предпочтение тем, у кого имеется такой сертификат. С другой стороны, происходит постоянное совершенствование норм белорусского экологического законодательства. Нормы  загрязнения опасными веществами воздушной среды, сточных вод, другие экологические показатели, которые были приемлемы еще вчера, завтра могут оказаться запредельными. И предприятия, особенно расположенные в крупных городах, будут вынуждены проводить срочную, возможно, даже внеплановую модернизацию или закрываться. И такие примеры в республике уже есть. Как, впрочем, имеется и материальный стимул для сертификации: в течение трех лет экологический налог будет меньше на 10 %.     

Обычно  отказ от проведения экологического аудита мотивируется отсутствием у предприятия средств. Действительно, для заводов, не имеющих возможности активно заниматься обновлением основных фондов, шансы получить сертификат практически равны нулю. Однако большинство белорусских предприятий вкладывают в реконструкцию серьезные средства, а заниматься ею без учета экологической составляющей совершенно неразумно. Экологическая сертификация систем управления окружающей средой в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО серии 14000 объединяет свойственные данному предприятию экологические вопросы, делает их управляемыми, прозрачными, дает возможность определить перспективы этих процессов.     

Экологический аудит должен быть ориентирован на внутренние индивидуальные потребности  предприятия в соответствии с  его политикой и установленными целями. Кроме того, важно четко  идентифицировать цели и задачи деятельности предприятия, прежде чем определить, какой тип экологического аудита ему необходим.

 

5.Индивидуальное задание- производство металлокерамических изделий методом порошковой металлургии.

Порошковая  металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: (1) производство порошков, (2) смешивание порошков, (3) уплотнение (прессование, брикетирование), (4) спекание. Применяется как экономически выгодная замена механической обработки при массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом. Порошковая металлургия должна рассматриваться в качестве возможного метода производства любой детали, при подходящей геометрии и большом объеме производства.