В крупносерийном производстве
оно не отделяется от другой части (времени
организационного обслуживания) и задается
в процентах от оперативного времени.
- времени на организационное
обслуживание рабочего места
Торг, которое
требуется для раскладки инструмента
в начале смены и уборки его в конце смены,
осмотра и опробования оборудования, получения
инструктажа в течение рабочего дня, смазки
и чистки станка в течение смены и уборки
рабочего места в конце смены.
Это время зависит от типа оборудования
и условий работы и задается в процентах
от оперативного времени как в массовом,
так и в серийном производствах.
Тобсл = 4 %, следовательно
Тобсл = 0,05 мин.
Время перерывов на отдых и
личные надобности Тотд зависит
от веса обрабатываемой детали, процента
машинного времени, величины оперативного
времени, характера подачи (ручная или
механическая) и определяется в процентах
от оперативного времени.
Тотдх = 8 %, следовательно
Тотдх = 0,1 мин.
Таким образом, норма штучного
времени равна:
Тшт = 1,33+0,05+0,1=1,48
мин;
Нормы времени на все операции
сведем в таблицу 4.9
Таблица 2.9 — Нормы времени
Номер и наименование операции |
То |
Тв |
Топ |
Тобс |
Тотд |
Тшт |
005 Токарная с ЧПУ |
0,33 |
1,0 |
1,33 |
0,05 |
0,1 |
1,48 |
010 Токарная с ЧПУ |
0,47 |
1,1 |
1,57 |
0,06 |
0,12 |
1,75 |
015 Внутришлифовальная |
3,4 |
2,8 |
6,2 |
0,25 |
0,5 |
6,95 |
020 Плоскошлифовальная |
2,7 |
1,9 |
4,6 |
0,18 |
0,36 |
5,14 |
025 Зубодолбежная |
19,0 |
5,1 |
24,1 |
0,96 |
1,92 |
26,98 |
030 Плоскошлифовальная |
3,4 |
1,9 |
5,3 |
0,20 |
0,40 |
5,9 |
035 Вертикально-сверлильная
с ЧПУ |
0,1 |
1,1 |
1,2 |
0,05 |
0,10 |
1,35 |
040 Вертикально-фрезерная |
2,8 |
3,4 |
6,2 |
0,25 |
0,50 |
6,95 |
Примечание — Источник: собственная
разработка на основании данных предприятия
Экономическое обоснование
разработанного технологического
процесса
Целесообразность применяемого
технологического процесса определяется
величиной приведённых затрат. При этом
в число слагаемых суммы приведённых затрат
следует включать лишь те затраты, которые
изменяют свою величину при переходе на
новый вариант технологического процесса.
Величина часовых приведённых
затрат определяется по формуле (2.24):
,
(2.24)
где СЗ — основная
и дополнительная заработная плата, а
также начисления на
соцстрах оператору и наладчику
за физический час работы
обслуживаемых машин, руб./ч.
М —
коэффициент многостаночности, принимаемый
по фактическому
состоянию на рассматриваемом
участке;
СЧЗ — часовые
затраты по эксплуатации рабочего места,
руб./час;
ЕН — нормативный
коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений, для машиностроения
(ЕН = 0,2);
КС — удельные
часовые капитальные вложения в станок,
руб./час;
КЗ — удельный
часовые капитальные вложения в здание,
руб./час.
Основная и дополнительная
заработная плата, а также начисления
на соцстрах оператору и наладчику определяются
по формуле (2.25):
СЗ = Ст.ф.·k× kсум ,
(2.25)
где Ст.ф —
часовая тарифная ставка станочника соответствующего
разряда, руб./час;
k — коэффициент, учитывающий
зарплату наладчика (k = 1);
kсум —
суммарный коэффициент, произведения
следующих частных
коэффициентов:
kсум = kн + kдоп.затр
+kсоц.стр,
(2.26)
kн —
коэффициент выполнения норм (kн = 1,4);
kдоп.затр
— коэффициент дополнительной зарплаты
(kдоп.затр
= 1,2);
kсоц.стр
— коэффициент отчислений на соцстрах
(kсоц.стр= 1,35).
kсум = 1,4 + 1,2 + 1,35 = 2,3
Часовые затраты по эксплуатации
рабочего места определяются по формуле
(4.27):
СЧЗ = С
·kМ ,
(2.27)
где С
— практические скорректированные
часовые затраты на базовом
рабочем месте;
kМ — машино-коэффициент,
показывающий во сколько раз затраты,
связанные с работой данного станка, больше,
чем аналогичные
расходы у базового станка.
Величина затрат по эксплуатации
рабочего места в случае пониженной загрузки
станка должна быть скорректирована с
помощью коэффициента φ, если станок не
может быть до загружен. В этом случае
скорректированная величина часовых затрат:
С
=СЧЗ·
,
(2.28)
где φ — поправочный
коэффициент, рассчитываемый по формуле
(4.29):
,
(2.29)
где
— удельный вес условно постоянных
затрат в часовых затратах на
рабочем месте.
Капитальные вложения в станок
и здание для крупносерийного производства
по формулам (4.30) и (4.31):
КС =
,
(2.30)
КЗ =
,
(2.31)
где Ц — базовая
стоимость станка, руб.;
F — производственная площадь, занимаемая
станком с учётом проходов
(F = f·kF ) м2,
f — производственная площадь, занимаемая
станком, м2;
kF — коэффициент,
учитывающий дополнительную производственную
площадь (на проходы, проезды).
Технологическая себестоимость
механической обработки на рассматриваемой
операции:
C0 =
.
(2.32)
Базовый вариант техпроцесса:
- Операция 005. Токарный станок
мод. 16К20(3 разряд):
СТФ= 1311 руб./час;
М = 1; С
= 1880 руб.;
Ц = 45000000·1,1 = 49500000 руб.;
f = 4,2 м2; R = 12; My = 10,0
кВт; ТШТ = 6,5 мин;
кМ = 1,54; α = 0,3;
СЗ = 1311×1×2,3=3015 руб./час;
φ = 1 +0,3(1-0,28)/0,28=2,7;
С
= 1880·1,54·
= 6857,1 руб./час;
КС = 49500000/3200=1546875руб./час;
КЗ = 75×14,7/3200=8,4 руб./час;
СПЗ = 3015 + 6857,1
+ 0,2(1546875+ 8,4) = 319248,8 руб./час;
С01 = 319248,8 ·6,5/(60·0,12)
= 203964,5 р.
2. Операция 010. Токарный
станок мод. 16К20(3 разряд):
СТФ= 1311 руб./час;
М = 1; С
= 1880 руб.;
Ц = 45000000·1,1 = 49500000 руб.;
f = 4,2 м2; R = 12; My = 10,0
кВт; ТШТ = 4,6 мин;
кМ = 1,54; α = 0,3;
СЗ = 1311×1×2,3=3015 руб./час;
φ = 1 +0,3(1-0,28)/0,28=2,7;
С
= 1880·1,54·
= 6857,1 руб./час;
КС = 49500000/3200=1546875руб./час;
КЗ = 75×14,7/3200=8,4 руб./час;
СПЗ = 3015 + 6857,1
+ 0,2(1546875+ 8,4) = 319248,8 руб./час;
С02 = 319248,8 ·4,6/(60·0,12)
= 288210,7 руб.
С01сум =203964,5
+288210,7 =492175,2 руб.
Усовершенствованный вариант
технологического процесса:
1. Операция 005. Токарный с
ЧПУ 16К20РФ3С32(4 разряд):
СТФ= 1440 руб./час;
М = 1; С
= 1880 руб.;
Ц = 75600000·1,1 = 83160000 руб.; R = 40; My
= 10 кВт;
ТШТ = 1,48 мин;
кМ = 0,9; α = 0,23;
f=2,8м2;
СЗ = 1440×1×2,3=3312 руб./час;
φ = 1 +
С
= 1880·0,9·1,81/1,14 = 2686,4 руб./час;
КС = 83160000/3200=2598750
руб./час;
КЗ = 75·7,8/3200=6,5
руб./час;
СПЗ = 3312 + 2686,4
+ 0,2(2598750+6,5) = 525749,7 руб./час;
С01 = 525749,7 ·1,48/(60×0,05) = 233082,4 руб.
2. Операция 010. Токарный с
ЧПУ СК6132S(4 разряд):
СТФ= 1440 руб./час;
М = 1; С
= 1880 руб.;
Ц = 75600000·1,1 = 83160000 р.; R = 40; My = 10
кВт;
ТШТ = 1,75 мин;
кМ = 0,9; α = 0,23;
f=2,8м2;
СЗ = 1440×1×2,3=3312 руб./час;
φ = 1 +
С
= 1880·0,9·1,81/1,14 = 2686,4 руб./час;
КС = 83160000/3200=2598750
руб./час;
КЗ = 75·7,8/3200=6,5
руб./час;
СПЗ = 3312 + 2686,4
+ 0,2(2598750+6,5) = 525749,7 руб./час;
С02 = 525749,7 ·1,75/(60×0,05) = 196279,9 руб.
С02сум =288210,7
+196279,9=429362,3 руб.
Проведя технико-экономическое
обоснование технологического процесса
можно сделать вывод, что перевод с универсального
оборудования на станок с ЧПУ выгоднее.
Но ввиду того, что уменьшилось время на
обработку, можно увеличить партию
деталей.
Результаты расчётов технологической
себестоимости при различных методах
получения детали сводим в таблицу 4.10.
Таблица 2.10 — Сравнение
вариантов технологического процесса
обработки детали “ Полумуфта зубчатая
”
Наименование позиции |
Варианты |
| |
Базовый |
Усовершенствованный |
Вид заготовки |
Прокат |
Штамповка на ГКМ |
Стоимость заготовки |
2698 |
1334 |
Отличающиеся операции механической
обработки |
Операции |
Станок мод. 16К20 |
Станок мод. 16К20РФ3С32 |
Технологическая себестоимость
обработки, руб. |
492175,2 |
429362,3 |
Остальные операции по обоим
вариантам одинаковые |
Технологическая себестоимость
по вариантам, руб. |
С01сум = 494873,2 |
С02сум = 430696,3 |
Приведённая годовая экономия |
Э =(СО1 - СО2)·N = (494873,2-430696,3) ·6000 =385061400 р. |
Примечание — Источник: собственная
разработка
Проведя технико-экономическое
обоснование технологического процесса
можно сделать вывод, что изготовление
заготовки штамповкой на ГКМ сокращает
стоимость заготовки. Замена станка
снижает себестоимость технологической
обработки, что приводит к годовой экономии
и улучшению хозяйственно-производственной
деятельности ОАО «БЗСП».
ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОАО «БЗСП»
Положения об охране
труда в нашей стране закреплены Конституцией
Республики Беларусь.
Согласно статье 1 Закона Республики
Беларусь «Об охране труда» охрана труда
— это система обеспечения безопасности
жизни и здоровья работающих в процессе
трудовой деятельности, включающая правовые,
социально-экономические, организационные,
технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические,
лечебно-профилактические, реабилитационные
и иные мероприятия и средства.
Управление охраной труда и
окружающей среды на заводе осуществляет
директор предприятия. Для организации
работы и осуществления контроля по охране
труда и окружающей среды создан отдел
охраны труда и окружающей среды (далее
по тексту ООТиОС).
Отдел охраны труда и окружающей
среды является самостоятельным структурным
подразделением предприятия и подчиняется
главному инженеру. Руководство работой
ООТиОС осуществляет начальник отдела,
который назначается и освобождается
от занимаемой должности приказом директора
предприятия по согласованию с главным
инженером. Структуру и штаты ООТиОС утверждает
директор предприятия. В состав отдела
входят: начальник отдела, инженер по охране
труда, инженер по охране окружающей среды,
инженер по техническому надзору. Распределение
обязанностей между работниками ООТиОС
осуществляет начальник в соответствии
с должностными инструкциями и Положением
об отделе охраны труда и окружающей среды
на ОАО «БЗСП».
Одной из функций управления
охраной труда на ОАО «БЗСП» и осуществления
в соответствии с Положением о планировании
и разработке мероприятий по охране труда,
утвержденным постановлением Министерства
труда Республики Беларусь от 23 октября
2000 г. № 136, СТП 30.21-9-2010 «Мероприятия и совещания
по охране труда», является планирование
мероприятий по улучшению условий труда,
предупреждению травматизма и заболеваемости
на производстве. Положением о службе
охраны труда предусмотрены содержание
и этапы этой работы, а также порядок оформления
и утверждения соответствующих документов.
Анализ показывает, что администрацией
выделяются в необходимых объёмах финансовые
средства на обеспечение безопасности
труда на каждом рабочем месте, надлежащего
санитарно-бытового и лечебно-профилактического
обслуживания, организации обучения, инструктирования
работников по вопросам охраны труда,
обеспечению их необходимыми средствами
защиты.
Эксплуатация и ремонт систем
водоснабжения и канализации осуществляются
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006-75
"Система стандартов безопасности труда.
Эксплуатация водопроводных и канализационных
сооружений и сетей. Общие требования
безопасности", утвержденного постановлением
Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 14 августа 1975
г. № 2152", Правил по охране труда при
эксплуатации и ремонте водопроводных
и канализационных сетей, утвержденных
постановлением Министерства жилищно-коммунального
хозяйства Республики Беларусь, Министерства
труда и социальной защиты Республики
Беларусь от 26 апреля 2002 г. № 11/55 (Национальный
реестр правовых актов Республики Беларусь,
2002 г., № 60, 8/8110).