Отчет по практике в ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

1.ВВЕДЕНИЕ

 

        Для социально - экономического развития любого государства важны все отрасли народного хозяйства, но фундаментом ее остается все же промышленность. Промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства и основой для повышения эффективности общественного производства.

     ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» – основной производитель универсальной стандартной зажимной технологической оснастки, необходимой для комплектации металлорежущих станков токарной, фрезерной и строгальной групп, был основан  9 апреля 1946 года.

Больше половины общего объема изделий, выпускаемых ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей», делается для нужд и по чертежам Минского тракторного завода. Они используются во всех моделях тракторов – от стандартных до современных, энергонасыщенных, оснащенных немецкими двигателями. Второе направление деятельности Барановичского завода станкопринадлежностей – выпуск широкой номенклатуры оснастки: патроны токарные, пневмоцилиндры и гидроцилиндры вращающиеся зажимные,головки электромеханические зажимные для механизированного зажима инструмента в шпинделях, фрезерных, расточных и других станков, привода кулачков токарных патронов, перемещения пинолей задних бабок, широкая гамма тисков станочных, тисков слесарных, столы поворотные, резцедержатели, диски инструментальные, головки резцовые, суппорты, муфты быстроразъемные – запорные устройства, предназначенные для быстрого соединения и разъединения гибких трубопроводов гидросистем, работающих при давлении до 20 МПа.

Общая организационная структура предприятия представлена в ПРИЛОЖЕНИИ А.

 Основная производственно  – хозяйственная деятельность  ОАО «БЗСП» предоставлена в  таб.1.1

 

Таб.1.1 Результат выполнения показателей деятельности за 2012-2013гг.. 

Показатели работы	Ед.изм.	2013	2012	%
1.  Выпуск продукции в действующих ценах	Млн., руб.	100287	101989	98.3
2. Рентабельность  продаж	%	11.3	11.0
3. Показатель  по  энергосбережению	%
4. Инвестиции  в основной  капитал,	Млн.руб.	5006	3945	126.9
5.Списочная численность, всего	Чел.	631	674	93.6
6.Средняя заработная плата	Тыс.руб.	4456.5	3657.8	121.8
7.Выручка от реализации-всего	Млн.руб.	119312	112548	106.0
8.Прибыль от реализации-всего	Млн.руб	13504	12389	109.0
9.Объем экспортных поставок	Тыс.долл.	2605	2506	104.0
10.Сальдо внешней торговли товарами	Тыс.долл.	79.2	146.3	54.1
11.Соотношение темпов роста производительности труда и средней заработной платы (по ВДС)	%	0.892	1.008

 

Примечание – Источник: [собственная разработка ]

 

     Для того чтобы удержать свою нишу (у  предприятия уже сложился свой круг потребителей, даже несмотря на высокий уровень цен) и увеличить объемы экспортных поставок необходимо ужесточить контроль над качеством выпускаемой продукции.

       Возврат некачественной продукции необходимо исключить полностью. Возвращаться должны только потребители. Вот главный путь по которому старается идти предприятие.

 

 

 

 

 

2.  Назначение и конструкция детали. Анализ технологичности конструкций

 

Рассматриваемая деталь «Полумуфта зубчатая» применяется в электромеханическом зажимном устройстве ЭМГ  для передачи крутящего момента с переменным числом оборотов.

Общий вид детали показан на рисунке 1.1. Данная деталь изготовлена из легированной стали 45Х ГОСТ 4543-71.

    

1 — зубчатое зацепление; 2 — шариковая опора;

3 — исполнительная поверхность; 4 — торцы; 5 — канавка;

6 — внутренний диаметр; 7 — торец паза.

Рисунок 1.1 —  Конструкция детали «Полумуфта зубчатая»

Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

       

Чтобы установить функциональную роль каждого элемента и поверхности детали, следует иметь в виду, что, с конструкторской точки зрения, различают исполнительные, вспомогательные и свободные поверхности, основные и вспомогательные базы.

В данной детали к исполнительным поверхностям  относятся поверхности 1, 2, 3. На поверхность 1  зубчатого зацепления устанавливается сопрягаемое зубчатое колесо, на поверхность 2 шариковая опора  устанавливается полумуфта. К вспомогательным поверхностям  относятся торцы 4.

Свободные поверхности не выполняют никаких рабочих функций, предусмотренных рабочим назначением детали, и не сопрягаются с другими поверхностями других деталей в сборочной единице. К ним относятся следующие поверхности 5 канавка, 6 внутренний диаметр, 7 торец паза.

Деталь «Полумуфта зубчатая» изготавливается из стали 40Х, имеющей  химический состав и механические свойства,  указанные в таблицах 1.2 и 1.3.

Таблица 1.2 —  Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543-71)

Марка стали	Химический состав, %
	C	SI	Mn	S	P	Ni	Cr
Ст. 40Х	0,36 - 0,44	0,17 - 0.37	0,5 - 0,8	0,045	0,045	0,3	0,8 - 1,1

Примечание — Источник: [18, с. 15]

Примечание — Источник: [18, с. 15]

Таблица 1.3  —  Механические свойства стали 40Х(ГОСТ 4543-71)

Марка стали	Σт, Мпа (Н/мм ) не менее	σвр, Мпа (Н/мм) не менее	δ5,%	Ψ,%	НВ	αн, Мпа(Н/мм) не менее
Ст.40Х	345	590	18	45	217	50

 

Примечание — Источник: [18, с. 16]

 

      Анализ  конструкции детали на технологичность  —  это комплекс мероприятий  по обеспечению необходимого  уровня технологичности конструкции  изделия по установленным показателям.                                                                                                 

Она направлена на повышение производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на изготовление детали при обеспечении необходимого его качества. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественный анализ технологичности

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщённо на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная.

Деталь «Полумуфта зубчатая » изготовлена из стали 40Х  и проходит термообработку до твёрдости HRC  45...52. На  основании условий работы детали в сборочной единице можно сделать вывод, что замена на сварную или сборную конструкцию не целесообразно. Обрабатываемые поверхности являются простыми по конструктивной форме, так как от этого зависит точность и стабильность обработки.

Целесообразнее будет замена метода получения заготовки. Рациональным методом получения заготовки является штамповка на горизонтально-ковочной машине, так как уменьшатся припуски на обработку и время, будет выше коэффициент использования материала. Увеличение или уменьшение наружных или внутренних диаметральных размеров нецелесообразно, т.к. деталь предназначена для специального узла. В качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться: масса детали, коэффициент точности, коэффициент шероховатости, коэффициент использования материала, уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости и т.д.

При оценке детали на технологичность обязательными являются следующие показатели:

Коэффициент точности (К ) определяется по формуле (1.5):

        

К = ,                                                    (2.5)

 

К =

Деталь технологична по точности обработки.

 Таблица 1.5 —  Квалитеты обрабатываемых поверхностей

Количество поверхностей	Т
7	14
3	12
1	9

Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

                Коэффициент шероховатости ( ) определяется по формуле (2.6):

 

    ,                                                      (2.6)

 

= . 

Деталь технологична по шероховатости обработанных поверхностей.

  Таблица 1.6 —  Значения шероховатостей поверхностей  

№ поверхности	Ш
8	6,3
2	1,6

 

Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

  Коэффициент использования  материала (Ки.м) определяется по формуле (2.7):

 

Ки.м = Мдет / Нр  = Мдет  / ( Мзаг + Тп ),                         (2.7)

 

где  Нр  —  норма расхода, кг;

       Q заг —  масса заготовки, кг;

       Тп   —  технологические  потери, %,

 

Q заг = π·ρ·R²·H                                          (2.8)

 

Q заг = 3,14·7850·0,0515² ·0,029 = 1,9 кг

Ки.м = 0,53 / (1,9+0,2) = 0,25

Заготовка с Ки.м = 0,25 является не технологичной, целесообразна замена заготовки.

 

3.  Выбор метода получения заготовки

В современном машиностроении для получения заготовки для  изготовления детали используется большое количество разнообразных технологических процессов и их сочетаний. В крупносерийном и массовом производстве детали типа вал рационально получать методами пластического деформирования: ротационным обжатием штамповкой на ГКМ, ковкой и др. Имея отработанный чертёж, технические условия, которым должна отвечать готовая деталь, и зная количество деталей, подлежащих изготовлению, можно приступать к выбору экономического метода получения заготовки и разрабатываемого технологического процесса, его превращения в готовую деталь, с наименьшими затратами труда.

Следовательно, из нескольких возможных вариантов превращения заготовки в готовую деталь, необходимо использовать наиболее экономичный.

Заготовка для детали «Полумуфта зубчатая» по базовому технологическому процессу изготавливают из проката. Коэффициент использования материала находится по формуле (2.9):

 

Ки.м = Qдет / Нр  = Qдет  / ( Qзаг + Тп ) ,                                (2.9)

 

где     Qдет  —  масса детали, кг;

          Нр   —  норма расхода, кг;

 Qзаг  —  масса заготовки, кг;  

          Тп     —  технологические  потери, %.

 

            Qзаг1 = π·ρ·R²·H                                              (2.10)

 

 Qзаг1 = 3,14·7800·0,051² ·0,03 = 1,9 кг.

          Ки.м = 0,53 / (1,9+0,2) = 0,26,      

Коэффициент использования материала Ки.м = 0,26 позволяет сделать заключение, что необходима замена заготовки.

Но можно получить заготовку штамповкой на ГКМ.

Сопоставим два варианта технологического процесса изготовления заготовки для детали «Полумуфта зубчатая».

Материал детали —  сталь 40Х.

Масса готовой детали —  0,53 кг.

Годовая программа выпуска —  6000 шт.

Режим работы —  двусменный. 

Данные (показатели) по первому и второму вариантам определения   стоимости заготовок сводим в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 – Выбор варианта получения заготовки

Наименование показателей	Первый вариант	Второй вариант
Вид заготовки Класс точности Группа сложности Масса заготовки Q, кг Стоимость 1т заготовки Сi, руб. Стоимость 1т стружки Sотх, руб. Кт Кс Кв Км Кн Стоимость заготовки	Прокат Ø105×29   3 2             1,9 1550000 180000           2698	штамповка на ГКМ Т4 С2 1,3 1550000 180000 1 0,84 0,87 1 1 1334

 

 Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

      Определяем стоимость сравниваемых заготовок.

Стоимость заготовки полученной из проката определяется по формуле (2.11):

 

              Sзаг1 = Q заг1×S-(Q заг1-q)×Sотх/1000,                              (2.11)