Основы управления материальными запасами

Скидки  за покупку крупной партии товаров  также могут стать причиной создания запасов.

В современных  условиях хозяйствования в России одной  из основных проблем финансово-хозяйственной  деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых  для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в материальные запасы является одним из возможных способов избегания падения покупательной способности денег.

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения  прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о  спекулятивном характере создания запасов.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

- в  натуральных единицах измерения,  что необходимо для установления  потребности в складских помещениях;

- в  денежной (стоимостной) оценке для  выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

-  в днях обеспеченности - в целях  планирования и контроля за  выполнением графика поставки.

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих  сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Сезонные  колебания производства некоторых  видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции, чтобы избежать проблем  в снабжении в неблагоприятные  периоды.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Однако  политика накопления материальных запасов  ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности  производства от уровня и структуры  запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

Долговременное  содержание запасов приводит к образованию  на российских предприятиях так называемых «неликвидов» (запасов, которые не могут  быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям).

Таким образом, существует много причин для  создания товарно-материальных запасов  в организациях, однако, общим для  них является стремление к экономической  безопасности. При этом следует отметить, что при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Задание 1 «Расчет производственной мощности и фактического объема производства»

Задание: Рассчитать годовые показатели организации:

1. производственную  мощность цеха;

2. фактический  объем выпуска продукции;

3. частные показатели  эффективности использования оборудования:

а) коэффициент  экстенсивного использования оборудования;

б) коэффициент  интенсивного использования оборудования;

в) коэффициент  интегрального использования оборудования.

Исходные  данные

Оборудование цехов	Кол-во станков	Норма времени, час
1. Механический  цех
а) токарные	128	65
б) сверлильные	69	35
в) фрезерные	50	25
г) шлифовальные	59	30
Итого:	306	-
2. Сборочный  цех
Площадь цеха - 2 100 кв.м	70	33
Рабочее место - 30 кв.м

 

               Расчет максимального (эффективного) и фактического фонда времени

№  п/п	Показатели	Максимально  возможный годовой  фонд времени (Тmax)		Фактический  годовой фонд времени (Тфакт)
		Мех. цех	Сбор. цех	Мех. цех	Сбор. цех
1	Количество  календарных дней за год	365	365	365	365
2	Количество  выходных и праздничных дней за год	118	118	118	118
3	Количество  рабочих дней за год	247	247	247	247
4	Количество  смен	3	3	2	2
5	Продолжительность смены, час	8	8	8	8
6	Планово-предупредительные  ремонты, %	6%	4%	10%	8%
7	Планово-предупредительные  ремонты, час	355,68	237,12	392,5	316,16
8	Фонд времени, час	5572,32	5690,88	3556,5	3635,84

 Расчет производственной мощности и фактического объема производства

Оборудование Цехов	Кол-во станков	Фонд  времени		Норма времени, час	Производ- ственная мощность	Факт. объем выпуска продукции	Кэкст	Кинт	Кинтегр
		Тmax	Тфакт
1. Механический  цех
а) токарные	128	5572,32	3556,8	65	10973	7004	-	-	-
б) сверлильные	69			35	10985	7012	-	-	-
в) фрезерные	50			25	11145	7114	-	-	-
г) шлифовальные	59			30	10959	6995	-	-	-
Итого:	306			-	44062	28125	0,638	0,638	0,407
2. Сборочный  цех	70	5690,88	3635,84	33	12072	7712	0,639	0,639	0,408

 [Пояснительная записка (формулы, расчеты)]

2.2. Задание 2 «Определение среднегодовой  стоимости и структуры основных  фондов»

Задание: Рассчитать:

1. среднегодовую  стоимость по группам ОПФ;

2. структуру  среднегодовой стоимости ОПФ;

3. общие показатели технического состояния ОПФ:

а) коэффициент  обновления ОПФ;

б) коэффициент  выбытия ОПФ;

в) коэффициент  износа ОПФ;

г) коэффициент  годности ОПФ.

 

Рассчитываем  среднегодовую стоимость по группам  ОПФ:

Ссг=Снг+Свв*(М/120)-Свыб*(М/12)

Ссг=26280+1730*(9/12)- 850*(6/12)=20582,5 тыс.руб.

Ссг=1142+1840(11/12)=2733,5тыс.руб.

Находим удельный вес:

Увес=(Сопф/итог)*100

Увес=(32400/74238)*100=43,6%

На%=1/Спи=1/80=1,25%

Годовая и месячная амортизация:

Агод=Ссг*%

Агод=32400*1,25%=405

Агод=6720*2,22%=149,3

Амес=Агод/12

Амес=405/12=33,8

Общие показатели технического состояния ОПФ:

СОкг=СОнг+Свв-Свыб

СОкг=74238+4335-970=77623

Кобн=Свв/СОкг

Кобн=4335/77623=0,056

Квыб=Свыб/СОнг

Квыб=970/74238=0,013

Кизн=Агод/Свв

Кизн=3782/73694=0,051

Кгодн=1-Кизн

Кгодн=1-0,051=0,949

 

Исходные  данные

Группы  и виды ОПФ	Срок  полезного  использования,  лет	Стоимость  ОПФ на  начало года,  тыс. руб.	Свв  тыс.руб.	Дата	Свыб  тыс.руб.	Дата	Ссг,  тыс. руб.	Удельный  вес, %	На,  %	Агод,  тыс.  руб.	Амес,  тыс.  руб.
1. Здания	80	32 400					32 400,0	39,3%	1,25%	405,0	33,8
2. Сооружения	45	6 720					6 720,0	8,2%	2,22%	149,3	12,4
3. Машины  и оборудование	66	34 636	4 355		970
а) силовые машины и оборудование  (трактора)	12	1 142	1 840	22 янв			2 733,5	1,4%	8,33%	227,8	19,0
б) рабочие машины и оборудование:
металлорежущее  оборудование	10	26 280	1 730	18 мар	850	11 июн	20 582,5	31,9%	10,00%	2 058,3	171,5
подъемно-транспортные  и погрузочно-разгрузочные  машины и оборудование	15	3 433	365	4 авг	48	27 окт	1 258,0	4,2%	6,67%	83,9	7,0
машины и  оборудование  для электросварки и резки	7	513					513,0	0,6%	14,29%	73,3	6,1
в) вычислительная техника	10	618	240	9 сен	72	15 май	172,5	0,8%	10,00%	17,3	1,4
г) прочие машины и оборудование	12	2 650	180	25 сен			707,5	3,2%	8,33%	59,0	4,9
4. Транспортные  средства	17	8125	0		0
а) грузовые автомобили	17	8 125					8 125,0	0,0%	5,88%	477,9	39,8
5. Инструмент	3	62					62,0	0,1%	33,33%	20,7	1,7
6. Производственный  и хозяйственный  инвентарь и принадлежности	2	420					420,0	0,5%	50,00%	210,0	17,5
ИТОГО	х	82 363,0	4 355,0	х	970,0	х	73 694,0	90,1%	х	3 782,3	315,2

 

Показатели  технического состояния ОПФ	Значение
Стоимость ОПФ  на конец года, тыс. руб.	85 748,0
Коэффициент обновления ОФ	0,051
Коэффициент выбытия  ОФ	0,012
Коэффициент износа ОФ	0,051
Коэффициент годности ОФ	0,949

 

 

2.3. Задание 3 «Расчет амортизационных отчислений различными способами»

Задание: Рассчитать годовые амортизационные отчисления по группе «грузовые автомобили» (см. исходные данные к заданию № 2) за весь срок полезного использования следующими способами:

а) линейный способ;

б) способ уменьшаемого остатка с коэффициентом ускорения 2;

в) способ списания стоимости по сумме чисел лет  срока полезного использования;

г) способ списания пропорционально объему продукции, если среднегодовой пробег грузовых автомобилей 100 тыс. км.

Сравнить полученные результаты и сделать выводы.

Чтобы рассчитать годовые амортизационные отчисления линейным способом применяют данную формулу:

ОсТ=СтОПФ-А

ОсТ=8125-478=7647

ОсТ=Сост-А

ОсТ=7647-478=7169

Амес=А/12

Амес=478/12=40

Чтобы рассчитать годовые амортизационные отчисления способом уменьшаемого остатка применяем данную формулу:

А=СтОПФ*На

А=8125*11,76=956

Сост=СтОПФ-А

Сост=8125-956=7169

А=Сост*На

А=7169*11,76=6326

Чтобы рассчитать годовые амортизационные отчисление способом по сумме чисел лет применяем  данную формулу:

А=СтОПФ*Спи/Счис

А=8125*17/153=903

Сост=СтОПФ-А

Сост=8125-903=7222

А=СтОПФ*(18-Nг)/Счис

А=8125*(18-2)/153=6373

Сост=Сост-А

Сост=7222-850=6373

Чтобы рассчитать годовые  амортизационные отчисление  способом пропорционального Q применяем данную формулу:

А=СтОПФ/Спи

А=8125/17=478

Сост=СтОПФ-А

Сост=8125-478=7647

2.4. Задание 4 «Расчет основных  материалов и возвратных отходов  на одно изделие»