Организация в условиях рыночной экономики

Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном. 

Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или  графоаналитическим способами. Для  этого необходимо знать составные  части, на которые расчленяется процесс  производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его  продолжительности, вид движения предмета труда. 

 Методы организации производства

Существует два метода организации производства: поточное и не поточное производство. 

Не поточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства не поточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве не поточный метод принимает две формы: 

1) партионно- технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);  
2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы). 

Количество оборудования (N) в не поточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;  
t - норма времени на обработку предметов труда;  
T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;  
Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени. 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется  следующими основными признаками:  
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;  
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;  
- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;  
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера). 

Основным структурным  звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного  производства. 

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:  
- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;  
- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;  
- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;  
- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;  
- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. 

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:  
1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: 

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;  
П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени  вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 

2) количество рабочих  мест (N) исчисляется по каждой операции: 

где tц - длительность рабочего цикла. 

Производственный поток  проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа  рабочих мест на конвейере и длины  рабочей части конвейера. 

 

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

2.1. Задание 1 «Расчет производственной мощности и фактического объема производства»

Задание: Рассчитать годовые показатели организации:

1. производственную мощность  цеха;

2. фактический объем выпуска  продукции;

3. частные показатели  эффективности использования оборудования:

а) коэффициент экстенсивного  использования оборудования;

б) коэффициент интенсивного использования оборудования;

в) коэффициент интегрального  использования оборудования.

Исходные данные

Оборудование цехов	Кол-во станков	Норма времени, час
1. Механический цех
а) токарные	128	65
б) сверлильные	69	35
в) фрезерные	50	25
г) шлифовальные	59	30
Итого:	306	-
2. Сборочный цех
Площадь цеха - 2 100 кв.м	70	33
Рабочее место - 30 кв.м

 

Расчет максимального (эффективного) и фактического фонда времени

№  п/п	Показатели	Максимально  возможный годовой  фонд времени (Тmax)		Фактический  годовой фонд времени (Тфакт)
		Мех. цех	Сбор. цех	Мех. цех	Сбор. цех
1	Количество календарных дней за год	366	366	366	366
2	Количество выходных и праздничных  дней за год	117	117	117	117
3	Количество рабочих дней за год	249	249	249	249
4	Количество смен	3	3	2	2
5	Продолжительность смены, час	8	8	8	8
6	Планово-предупредительные ремонты, %	6%	4%	10%	8%
7	Планово-предупредительные ремонты, час	358,56	239,04	398,4	318,72
8	Фонд времени, час	5617,44	5736,96	3585,6	3665,28

Расчет производственной мощности и фактического объема производства

Оборудование цехов	Кол-во станков	Фонд времени			Норма времени, час	Производ- ственная мощность	Факт. объем выпуска продукции	Кэкст	Кинт	Кинтегр
		Тmax	Тфакт
1. Механический  цех
а) токарные	128	5617,4		3585,6	65	11062	7061	-	-	-
б) сверлильные	69				35	11074	7069	-	-	-
в) фрезерные	50				25	11235	7171	-	-	-
г) шлифовальные	59				30	11048	7052	-	-	-
Итого:	306				155	11048	7052	0,638	0,638	0,407
2. Сборочный цех	70	5736,96		3665,28	33	12169	7775	0,639	0,639	0,408

1)Чтобы найти производственную мощность (М) нужно число единиц оборудования (N) умножить на максимальную возможность фонда времени (T_max) и разделить на норму времени (Н_вр).М=N*T_max/Н_вр. Например: производственная мощность по сборочному цеху равна 70*5736,96/33=12169,3

2)Чтобы найти фактический  объем выпуска продукции (Ф) нужно число единиц оборудования (N) умножить на фактическую возможность фонда времени (Т_факт) и разделить на норму времени (Н_вр). Ф=N*Т_факт/Н_вр. Например: фактический объем выпуска продукции по сборочному цеху равен 70*3665,28/33=7775,8

    3)а)Чтобы рассчитать коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экс) нужно фактический фонд времени (Т_факт) разделить на максимальную возможность фонда времени (T_max). К_экс= Т_факт/T_max. Например: фактический объем выпуска продукции по сборочному цеху равен 3665,28/5736,96=0,638

       б)Чтобы расчитать коэффициент интенсивного использования оборудования (К_инт) нужно выработку фактическую (В_факт) разделить на выработку нормативную (В_норм). К_инт= В_факт/ В_норм. Например: коэффициент экстенсивного использования оборудования по сборочному цеху равен 7775/12169=0,638

       в)Чтобы рассчитать коэффициент интегрального использования оборудования (К_интегр) нужно коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экс) умножить на коэффициент интенсивного использования оборудования (К_инт). К_{интегр=} К_экс* К_инт. Например: коэффициент интегрального использования оборудования по сборочному цеху равен 0,639*0,638=0,408

2.2. Задание  2 «Определение среднегодовой стоимости  и структуры основных фондов»

Задание: Рассчитать:

1. среднегодовую стоимость  по группам ОПФ;

2. структуру среднегодовой  стоимости ОПФ;

3. общие показатели технического  состояния ОПФ:

а) коэффициент обновления ОПФ;

б) коэффициент выбытия  ОПФ;

в) коэффициент износа ОПФ;

г) коэффициент годности ОПФ.

1) Чтобы найти среднегодовую стоимость ОПФ (С_сг) нужно к стоимости ОПФ на начало года (С_нг) прибавить стоимость введенных основных фондов (С_вв) умноженных на кол-во месяцев до конца года с момента ввода ОПФ (К₁) деленное на 12 месяцев и вычесть стоимость выбывших основных фондов (С_выб) умноженных на кол-во месяцев до конца года с момента выбытия ОФ (К₂) деленное на 12 месяцев. С_сг= С_нг+ С_вв*К₁/12-С_выб*К₂/12_. Например: среднегодовая стоимость ОПФ по группе вычислительная техника равна 618+240*3/12-72*7/12=636.

3)а) Чтобы найти коэффициент обновления ОПФ (К_обн) нужно долю стоимости введенных в отчетном году новых основных средств (С_вв) разделить на общую стоимость средств на конец года (С_кг). К_обн= С_вв/ С_кг. Например: коэффициент обновления ОПФ по общему показателю технического состояния равен 4355/85748=0,051.

б) Чтобы найти коэффициент выбытия (К_выб) нужно долю стоимости выбывших в отчетном году основных средств (С_выб) разделить на общую их стоимость на начало года (С_нг). К_выб= С_выб/ С_нг. Например: коэффициент выбытия по общему показателю технического состояния равен 970/82363=0,012.

в) Чтобы найти коэффициент износа (К_изн) нужно сумму износа (∑_Изн) разделить на первоначальную стоимость (С_первон). К_изн=∑_Изн/С_{первон.} Например: коэффициент износа по общему показателю технического состояния равен 4811,8/82363=0,058.

г) Чтобы найти коэффициент  годности (К_годн) нужно из первоначальной стоимости (С_первон) вычесть годовую амортизацию (А_год) и разделить на первоначальную стоимость (С_первон). К_годн= (С_первон- А_год)/ С_первон. Например: коэффициент износа по общему показателю технического состояния равен (82363-4811,8)/ 82363=0,942. 

Исходные данные

Группы и виды ОПФ	Срок полезного  использования,  лет	Стоимость  ОПФ на  начало года,  тыс. руб.	Свв  тыс. руб.	Дата	Свыб  тыс. руб.	Дата	Ссг,  тыс. руб.	Удельный  вес, %	На,  %	Агод,  тыс.  руб.	Амес,  тыс.  руб.
1. Здания	80	32 400					32400,0	39,3%	1,25%	405,0	33,8
2. Сооружения	45	6 720					6720,0	8,2%	2,22%	149,3	12,4
3. Машины и оборудование
а) силовые машины и оборудование (трактора)	12	1 142	1 840	22 янв			2828,7	1,4%	8,33%	235,7	19,6
б) рабочие машины и оборудование:
металлорежущее оборудование	10	26 280	1 730	18 мар	850	11 июн	21152,5	31,9%	10,00%	2715,3	226,3
подъемно-транспортные  и погрузочно-разгрузочные  машины и оборудование	15	3 433	365	4 авг	48	27 окт	3546,7	4,2%	6,67%	236,4	19,7
машины и оборудование  для электросварки и резки	7	513					513,0	0,6%	14,29%	73,3	6,1
в) вычислительная техника	10	618	240	9 сен	72	15 май	636,0	0,8%	10,00%	63,6	5,3
г) прочие машины и оборудование	12	2 650	180	25 сен			2695,0	3,2%	8,33%	224,6	18,7
4. Транспортные  средства
а) грузовые автомобили	10	8 125					8125,0	9,9%	5,88%	477,9	39,8
5. Инструмент	3	62					62,0	0,1%	33,33%	20,7	1,7
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь и принадлежности	2	420					420,0	0,5%	50,00%	210,0	17,5
ИТОГО	х	125 124,0	8 710,0	Х	1 940,0	х	85098,8	100,0	х	4811,8	401,0
Показатели технического состояния ОПФ		Значение
Стоимость ОПФ на конец  года, тыс. руб.		85748,0
Коэффициент обновления ОФ		0,051
Коэффициент выбытия ОФ		0,012
Коэффициент износа ОФ		0,058
Коэффициент годности ОФ		0,942