Организация в условиях рыночной экономики

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2013 в 13:27, курсовая работа

Краткое описание

В условиях рыночной экономики от предприятий требуется повышения эффективности производства, выпуска конкурентоспособной продукции на основе внедрения новейших технологий, эффективных форм хозяйствования, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательской деятельности и инициативы, достижения устойчивого финансового положения. В России интенсивно идет процесс формирования рыночных отношений. Наилучшему их развитию способствует предпринимательская деятельность.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3
1.1 Отраслевые особенности организации в рыночной экономике 3
1.2 Отраслевая структура экономики 3
1.3 Организационно- правовые формы хоз. субъектов 3
1.4 Виды производственной структуры предприятия 3
1.5 Производственный процесс: организация производственного процесса 3
2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3
2.1. Задание 1 «Расчет производственной мощности и фактического объема производства» 3
2.2. Задание 2 «Определение среднегодовой стоимости и структуры основных фондов» 3
2.3. Задание 3 «Расчет амортизационных отчислений различными способами» 3
2.4. Задание 4 «Расчет основных материалов и возвратных отходов на одно изделие» 3
2.5. Задание 5 «Расчет покупных изделий на единицу изделия» 3
2.6. Задание 6 «Определение нормативов оборотных средств» 3
2.7. Задание 7 «Определение трудовых затрат на одно изделие» 3
2.8. Задание 8 «Составление плановой калькуляции» 3
2.9. Задание 9 «Расчет продажной цены на продукцию» 3
2.10. Задание 10 «Определение точки критического объема производства и построение графика безубыточности» 3
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 3

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая.docx

— 162.79 Кб (Скачать документ)

      1.4 Виды производственной структуры предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма

Характеристики типов производств  по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств: 
-основного, 
-вспомогательного, 
-обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного  производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия  выделяются основные, вспомогательные  и обслуживающие цехи и хозяйства  производственного назначения.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении)подразделяются: 
-заготовительные; 
-обрабатывающие; 
-сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также  путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямая точность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рис. 1.

 
Рис 1. Производственная структура цеха

Цехи и участки создаются  по принципу специализации: 
-технологической; 
-предметной; 
-предметно-замкнутой; 
-смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном, в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или  изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка  осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение  называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными  экономическими преимуществами, так  как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку  оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом  производства.

 

1.5 Производственный процесс: организация производственного процесса

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного  сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или  к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство.

Основными элементами производственного  процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические). Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное и побочное производства. К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации. По течению во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями общества. По степени автоматизации выделяют процессы: ручные, механизированные (выполняются рабочими с помощью машин), автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением рабочего) и автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе). Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий. 

Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного  состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное  звено, элементарную, простейшую составную  часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном  рабочем месте, одним или группой  рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних  и тех же средств труда. 

По назначению производственные операции делят на:  
- технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;  
- транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства;  
- обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);  
- контрольные, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса). 

Для нормальной организации  производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы: 

1) принцип специализации  - это закрепление за каждым  цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически  однородной группы работ или  строго определенной номенклатуры  изделий; 

2) принцип непрерывности  процесса означает обеспечение  движения предмета труда с  одного рабочего места на другое  без задержек и остановок; 

3) принцип пропорциональности  подразумевает согласованность  в продолжительности и производительности  всех взаимосвязанных подразделений  производства; 

4) принцип параллельности  предусматривает одновременное  выполнение отдельных операций  и процессов; 

5) принцип прямой точности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса; 

6) принцип ритмичности  состоит в регулярности и устойчивости  хода всего процесса, что обеспечивает  производство одинакового или  равномерно увеличивающегося количества  продукции за равные промежутки  времени; 

7) принцип гибкости требует  быстрой адаптации производственного  процесса к изменению организационно-технических  условий, связанных с переходом  на изготовление новой продукции  и др. 

 Организационные типы производства

Постоянство видов выпускаемой  продукции, а также постоянство  структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое. 

Единичное производство характеризуется  наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так  как при этом типе производства каждое последующее изделие создает  новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу  операций, по их продолжительности  и последовательности, в которой  они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования. 

Отличительными особенностями  единичного типа производства являются:  
- много номенклатурность выпускаемой продукции;  
- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;  
- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;  
- использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;  
- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;  
- большой объем ручных операций;  
- большая длительность производственного цикла и др. 

Серийное производство характеризуется  постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура  процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом  на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство. 

В зависимости от продолжительности  периода выпуска одной серии  и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. 

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства. 

Основные особенности  организации серийного производства:  
- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;  
- использование универсального и специального оборудования;  
- незначительный объем ручных операций;  
- наличие рабочих средней квалификации;  
- незначительная длительность производственного цикла и др. 

Массовое производство характеризуется  наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением  одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с  изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение. 

Для массового производства характерны:  
- ограниченная номенклатура изделий;  
- предметная специализация рабочих мест;  
- использование специального и специализированного оборудования;  
- возможность механизации и автоматизации производственных процессов;  
- наличие рабочих невысокой квалификации;  
- минимальная длительность производственного цикла. 

Важной количественной характеристикой  типа производства является уровень  специализации рабочих мест, исчисляемый  с помощью коэффициента закрепления  операций, который определяется как  среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц: 

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;  
 m - количество операций, приходящихся на i-тый предмет;  
 KM - количество рабочих мест. 

Нормативный коэффициент  закрепления рабочих мест для  массового производства составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20, мелкосерийного - более 20, единичного - более 40. 

Отдельно выделяют исследовательское  производство, в котором изготавливаются  образцы или партии изделий для  проведения исследовательских работ. 

3.1.3. Производственный  цикл

Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

Производственный цикл состоит  из времени производства и времени  перерывов. 

Время производства включает продолжительность технологических  операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность  вспомогательных операций (технологического обслуживания производства). 

Продолжительность технологических  операций - это время, в течение  которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия  на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п. 

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные. 

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных  технологических операций. 

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным  режимом работы организационно-техническим  причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому  в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются. 

Основной составляющей производственного  цикла является продолжительность  технологических операций, которая  составляет технологический цикл (Тц): 

где n - количество предметов в партии;  
t - продолжительность обработки одного предмета;  
KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция. 

Информация о работе Организация в условиях рыночной экономики