Организация производственного процесса предприятия на примере ОАО «Белебеевский хлебокомбинат»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

 

Кафедра «Региональная экономика и управление»

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации»

на тему: Организация производственного процесса предприятия на примере ОАО «Белебеевский хлебокомбинат»

 

 

 

Выполнил: студент гр. 3.6-А, Д/О

 

 

Проверил:  к.э.н., доцент

 

 

Уфа-2012

Оглавление

Введение……………………………………………………...….……………    3

Глава 1. Теоретические аспекты организации производственного процесса предприятия………………………………………………………………..     5

1.1. Сущность и определение производственного процесса………...….   5

1.2. Принципы производственного  процесса предприятия………….....   8

Глава 2. Оценка производственного процесса ОАО «Белебеевский хлебокомбинат»………………………………………………………….….  11

2.1. Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белебеевский хлебокомбинат»…………………………………………………………….   11

2.2. Организация производственного процесса хлебопекарного и кондитерского цеха ОАО «Белебеевский хлебокомбинат»…………….   16

Заключение………………………………………………………….…….    24

Список использованных источников………………………………….    27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Организация — самостоятельный  хозяйствующий (ведущий ту или иную деятельность с целью реализации ее результатов на рынке) субъект, созданный  в порядке, установленном Гражданским  кодексом РФ, для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг  в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Организация — "генератор  богатства" общества:

- генерирует товары и  покупательную способность для  их приобретения;

- поддерживает расширение  социальной инфраструктуры и  обеспечивает доход на капитал;

- создает рабочие места  у себя, поставщиков, в госсекторе;

- обеспечивает собственный  рост.

Промышленное производство — это сложный процесс превращения  сырья, материалов полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

В период развития и стабилизации экономического положения РФ вопросы  организации и становления производств приобретают еще большую актуальность.

Целью курсовой работы является изучение организации производственного процесса конкретного предприятия.

Объектом исследования в  работе является кондитерский и хлебопекарный  цеха ОАО «Белебеевский хлебокомбинат».

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1. Изучение теоретических аспектов организации производственного процесса.

2. Изучение организационно-правовых и экономических основ деятельности ОАО «Белебеевский хлебокомбинат».

3. Изучение организации производственного процесса кондитерского и хлебопекарного цехов, разработка рекомендаций.

Объектом исследования является организация производственного процесса на предприятии ОАО «Белебеевский хлебокомбинат».

 Предметом исследования является совершенствование производственного процесса на предприятиях пищевой отрасли.

 

 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1.1 Сущность и  определение производственного  процесса

 

Производственная деятельность в широком смысле — деятельность человека, коллектива людей, государства, направленная на создание новых материальных и иных ценностей.

Общая системотехническая модель производственного процесса показана на рис. 1.

Рис. 1. Модель производственного  процесса

 

Место производственного  процесса в общей схеме воспроизводства  отражено на рис. 2.

 

Рис. 2. Роль производственного  процесса в системе воспроизводства

 

Производственный процесс  состоит из следующих процессов.

Типы производственных процессов	Определение, сущность типа производственного процесса
основные	- это технологические  процессы, в ходе которых происходят  изменения геометрических форм, размеров и физико-химических  свойств продукции;
вспомогательные	- это процессы, которые  обеспечивают бесперебойное протекание  основных процессов (изготовление  и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение  всеми видами энергий (электрической,  тепловой, пара, воды, сжатого воздуха  и т.д.);
обслуживающие	- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

Рис.3. Типы производственных процессов

 

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и  обслуживающие процессы в той  или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Технологический процесс  состоит из последовательно выполняемых  над данным предметом труда технологических  действий - операций.

Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов [11].

Операции, которые не ведут  к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются  также в зависимости от применяемых  средств труда:

- ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

- машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

- машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);

- автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Таким образом можно сделать вывод, что в условиях сложного динамичного современного производства практически невозможно найти предприятие с одним типом производства. Как правило, на одном и том же предприятии и особенно в объединении имеются цехи и участки массового производства, где выпускаются стандартные и унифицированные элементы изделий и полуфабрикаты, и серийные участки, на которых изготовляются полуфабрикаты ограниченного применения. Вместе с тем все чаще возникает необходимость, формирования участков индивидуального производства, где изготавливаются особые части изделия, отражающие его индивидуальные характеристики и связанные с выполнением требований специального заказа. Таким образом, в рамках одного производственного звена имеют место все типы производства, что определяет особую сложность их сочетания в процессе организации.

 

 

 

 

 

1.2 Принципы производственного процесса предприятия

 

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации  производственного процесса и их содержание приведены в рис.4.

 

№ п/п	Принципы	Основные положения
1	Пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих  мест.
2	Дифференциации	Разделение производственного  процесса изготовления одноименных  изделий между отдельными подразделениями  предприятия (например, по технологическому)
3	Комбинирования	Объединение всех или части  разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в  пределах одного участка, цеха, производства
4	Концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально  однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
5	Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление  за каждым подразделением предприятия  ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий
6	Универсализации	Определенное рабочее  место или производственное подразделение  занято изготовлением изделий и  деталей широкого ассортимента или  выполнением различных производственных операций
7	Стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного  процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8	Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его  операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9	Прямоточности	Требование прямолинейности  движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
10	Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
11	Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12	Автоматичности	Максимально возможное и  экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда  на основе применения автоматического оборудования

Рис.4. Основные принципы организации производственного процесса

 

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит, все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах [14].

Длительность производственного  цикла определяется по формуле:

Т_ц = Т_врп  + Т_впр,                                                                                      (1)

где Т_врп - время рабочего процесса;

Т_впр - время перерывов.

Во время рабочего периода  выполняются технологические операции

Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,                                                             (2)

где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

Т_к - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортирования предметов труда;

Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных  операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.                                                                     (3)

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,                                                             (4)

где Т_оп - оперативное время;

Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т_ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,                                                                          (5)