Организация производства на предприятиях

 Рабочая зона на  всех рабочих местах по всем  операциям Z 1,0 м

 Отклонение продолжительности  выполнения операций от расчетной величины ∆tОП

 Величина ассортиментной  серии (передаточная +20,но не более 0,5 мпартия)

 АС 120пар

 

Таблица 2

 Исходные данные для  расчетов по вариантам

 Исходные данные Усл. обоз. 3

1 2 5

 Задание потоку в  смену, пар Р 1000

 Шаг конвейера, м LК 0,35

 Величина однократного  запуска,пар b 3

1 2 5

 Погонная длина конвейера  по компоновке, м LП 44

 Число операций:

 — одним исполнителем 20

 — с двумя исполнителями 8

 — с тремя исполнителями 2

 — с четырьмя исполнителями 1

 

Продолжительность гигротермических операций,ч Тгт 2,0

 

1. Определить такт потока  и такт транспортирования.

 Такт потока:

 τ =

 

Такт транспортирования:

 τr =

2. Определить скорость  конвейера VK.

 Скорость конвейера  определяется из соображения, что  за время, равное такту транспортирования гТ, конвейер должен переместиться на расстояние, равное его шагу (шаг конвейера — расстояние между осями или центрами двух смежных ячеек)

VK = lk / τr = 0,35/1,4=0,25 м/мин.

3. Определить порядок  работы исполнителей по операциям  потока. Исполнители по операциям потока могут работать в одном из двух порядков:

 а) порядок работы «без  смещения», при котором обработанная  транспортируемая партия изделий  возвращается в ту же ячейку  конвейера, из которой она была  взята на рабочее место;

 б) порядок работы «со смещением» (в обмен), при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в следующую, адресуемую исполнителю ячейку, т.е. происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

 Определение порядка пользования конвейером целесообразно начинать с тех операций, у исполнителей которых наименьшая рабочая зона, наибольшая продолжительность операции (наибольшее число исполнителей) и отклонения от этой продолжительности в сторону увеличения. Применительно к нашим условиям — это операции с четырьмя исполнителями.

 Выбор того или иного  порядка работы осуществляется  следующим образом: если путь S, проходимый  ячейкой, из которой взято изделие  на обработку, за время, равное  продолжительности операции (с учетом возможных отклонений), меньше или равен рабочей зоне Z, то работа организуется по порядку «без смещения», если величина S>Z, то порядок работы — «со смещением».

S = Vк (tОП + ∆tОП) = Vк (τr*К +∆tОП),

 где tОП = τr*К; К- количество  рабочих мест на операциях потока;

 ∆tОП = 0,2 τr * К≤0,5мин.

 Для операций с 4-мя  исполнителями:

 ∆tОП = 0,2*1,4*4 = 1,12 > 0,5 мин , следовательно, принимаем A ton = 0,5 мин.

S4 = 0,25 *(1,4*4 + 0,5) = 1,53м.

 При Z= 1м S>Z, следовательно, порядок работы — «со смещением» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, уходит за пределы рабочей зоны).

 Для операций с тремя  исполнителями:

 ∆ton = 0,2*1,4*3 =0,84> 0,5 мин, следовательно, принимаем ∆ton = 0,5 мин.

Sз = 0,25 *(1,4 *3 +0,5) = 1,18м

 При Z = 1м S<Z, следовательно, порядок работы на операциях с тремя, а тем более, и с двумя, и с одним исполнителем — «без смещения» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, не уходит за пределы рабочей зоны).

 Следовательно, при порядке  работы «со смещением» будет работать:

 ∑КС/С = 2 * 4 = 8 исполнителей.

 

4. Определить количество  ячеек на конвейере и длину  цепи конвейера.

 Прежде чем определить  длину цепи конвейера Lц, делают  компоновку оборудования и по  компоновке определяют погонную  длину конвейера (в условии задачи погонная длина задается: L П = 44м),

LЦ = 2LП + πd3В = 2*44 + 3,14*0,5 = 89,6м  ‘

 По цепи конвейера  закрепляются ячейки. Ячейки разбиваются  на серии. Число ячеек в серии (Н) определяется как наименьшее  общее кратное числа рабочих  по операциям потока. Для условий нашей задачи число ячеек в серии Н= µ (1,2,3,4) = 12 (т.к. в потоке имеются операции с 1, 2, 3 и 4 рабочими).

 На цепи конвейера  должно быть расположено целое  число серий ячеек. Для того  чтобы обеспечить это условие, определяют число ячеек, находящихся на цепи конвейера:

 КЯЧ = LЦ/lК = 89,6/0,35=255,9.

 Число серий ячеек (R) на конвейере составит:

R = КЯЧ/Н = 255,9/12 = 21,3 серии→R’ = 21 серия.

 Величину R округляют  до целого числа (R’) в большую  сторону; полученное целое число  определяет количество ячеек на конвейере, истинную длину цепи конвейера и погонную длину:

 К’ЯЧ = Н — R’ = 12*21=252ячейки;

L’Ц=lK-K’ЯЧ = 0,35 * 252 = 88,2м;

LП = (L′Ц- πd3В)/2 = (88,2-3.14*0.5)/2 = 43,31 м.

 

5. Определить объем незавершенного  производства НП, т.е. количество предметов труда, находящееся в потоке от пункта запуска до пункта выпуска:

 НП = НПР + НПС/С+ НПГТ + НПЗВ,

 где НП р — незавершенное  производство на рабочих местах  потока;

 НПС/С — на рабочих  местах исполнителей, работающих  «со смещением»;

 НП гт — в гигротермических  установках;

 НПЗВ — на пунктах  запуска и выпуска.

 НП Р = b — К’яч = 3 * 252 = 756 пар;

 НПс/с = b*∑Кс/с =3 * 8 =24 пар;

 НП гт = ТГТ/τ = (2*60)/0,47 = 171 пар;

 НПЗВ = АС = 120 пар;

 НП = 756+24+171+120=1071 пара.

6. Определить длительность производственного цикла.

 Под длительностью  производственного цикла понимается  среднее время пребывания предмета  труда в потоке от момента  его запуска в поток до момента  выпуска.

 В продолжительности  производственного цикла конвейерного  потока различают два слагаемых.

 а) длительность цикла  по активному времени (рабочего  цикла) — АТЦ — среднее время  пребывания предметов труда в  потоке, совпадающее со временем  функционирования потока;

 АТЦ = τ*НП = 0,47 * 1071 = 503,37 мин. = 8,39 ч;

 б) длительность нерабочего цикла (Тн) — среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем перерывов в функционировании потока:

 ТН = КТЦ — АТЦ.

 Определение длительности  производственного цикла по календарному  времени (КТЦ) производится по следующей формуле:

 КТЦ = (24*ДК)/(n*Т*ДР)* АТЦ

 где 24 — продолжительность  суток, ч;

 ДК — количество  календарных дней в году;

 ДР — количество  рабочих дней в году;

 Т-количество часов  работы потока в смену;

 п — количество  рабочих смен в сутки.

 

 

 

Заключение

 

 В данной работе  был выполнен расчет параметров  специального конвейерного потока  с регламентированным ритмом  работы, оснащенного горизонтально-замкнутым  транспортером.

 В результате было  определено, что при использовании  труда трех и четырех работников на операциях конвейерного потока, порядок работы потока будет «со смещением», а с одним и двумя работниками, порядок работы конвейера — «без смещения».

 Также определили погонную  длину конвейера, которая составляет 49. 62 м; длину цепи конвейера, она равна 100. 8 м; число серий ячеек, соответствующее 20 единице.

 Определено количество  незавершенного производства, находящегося  в потоке от запуска до выпуска, оно составляет 741 пар, а продолжительность  производственного цикла конвейера  составляет: по активному времени — 11. 5 мин, не рабочего цикла — 7,8 мин.

 Современный производитель  должен рационально применять  методы и соблюдать требования  принципов организации производства  в комплексе. Только в этом  случае можно оптимизировать  производственные процессы и, соответственно, добиться максимальной эффективности производства.

 

Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энергозатрат в себестоимости продукции доходит до 40–45%.

 За XX век количество  энергии, затрачиваемое на единицу промышленной продукции в развитых странах мира, возросло в 10–12 раз. В связи с этим повышается роль энергетического хозяйства в обеспечении бесперебойного функционирования производственного процесса, повышается его значение с целью снижения издержек производства и повышения уровня рентабельности промышленных предприятий.

 По характеру использования  энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), отопительной, осветительной  и санитарно-вентиляционной. Для  промышленных предприятийнаибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной силы технологического и подъемно-транспортного оборудования используются главным образом электроэнергия и в небольшом количестве пар и сжатый воздух.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список:

 

1. Фахутдинов Р.А. Организация  производства: Учебник. — 3-е изд., —  М, 2010. — 544с.

2. Организация и планирование  производства: учеб. Пособие для  студентов высш. учеб. заведений, под. Ред. А.Н. Ильченко, И.Д. Кузнецовой. — 2-е изд., испр. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 208с.

3. Организация, планирование  и управление производством. Н.И. Новицкий, Л.Ч. Горностай, А.А. Горющкин, — 2-е изд. — М.: КНОРУС, 2008. — 320с.

4. Организация производства и управление предприятием: Учебник. Туровенц О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. — 2-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 544 с. — (Высшее образование).

5. Багиев, Г.А. Организация, планирование и управление промышленной энергетикой. М.: Высш. шк., 2008. – 361 с.