Организация производства на предприятиях

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах; документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т.д.).

Достаточно полное представление о пропускной способности подразделений может быть получено при определении коэффициентов их загрузки, которые рассчитываются по трудовым ресурсам, оборудованию площадям.

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

 Структура органов  подготовки и производства во  многом зависит от сложившейся  системы подготовки. На предприятиях  машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа — децентрализованная.

 6. Организация подготовки производства во времени

Время подготовки производства — это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между (разами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени — как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжается оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.

Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, в практике бывают случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающих новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследования и разработок, роста доли накладных расходов и т.п.

7. Комплексный  подход к организации подготовки  производства

Подготовка производства представляет собой систему организации, которая охватывает все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом, выстроенная организация подготовки производства реализует принцип комплектности и называется комплексной подготовкой производства

Требование обеспечения научно-технической и производственной интеграции в рамках предприятия обусловливает необходимость проведения работ по созданию новых видов продукции на основе единых планов-графиков, охватывающих все этапы работ, а также всех исполнителей этих работ в пределах данного предприятия или объединения.

Следующим элементом внедрения комплексной подготовки является надлежащее организационное обеспечение, создание соответствующей организационной структуры. Комплексный подход к организации подготовки производства должен быть реализован конкретными службами и исполнителями. Отсюда возникает необходимость выделения самостоятельных служб подготовки производства, подразделений и групп внутри функциональных служб, закрепления за всеми работами по подготовке производства отдельных исполнителей. Обязательным элементом организационной структуры комплексной подготовки производства является наличие координационного центра, основными функциями которого являлись бы организация и управление работами по созданию новой техники.

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость применения следующих методов планирования работ и управления ими;

 • сетевые методы, которые позволяют наиболее полно  охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

 • методы управления  ходом работ: назначение сроков  выполняемых работ, планирование  ресурсов, определение технико-экономических  параметров создаваемой техники;

 • методы материального  и морального поощрения работников, занятых созданием новой продукции, с учетом их вклада в сокращение сроков и затрат, достижение высоких технико-экономических параметров новой техники.

8. Управление подготовкой  производства продукции

Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления.

Как известно, в производственных объединениях и на предприятиях легкой промышленности могут быть выделены два этапа подготовки производства изделий нового ассортимента — этап перспективной и этап текущей подготовки производства.

На этапе перспективной подготовки производства продукции выполняются работы по изготовлению образцов новых изделий в полном ассортименте, намеченном к производству на последующие годы. Этот этап завершается проведением ярмарок по продаже готовых изделий. После проведения ярмарок начинается второй этап-этап текущей подготовки производства изделий нового ассортимента, закупленных торговыми организациями. Выполняемые как на первом, так и на втором этапах комплексы работ, связанных с созданием образцов изделий и подготовкой производства продукции, могут моделироваться при помощи сетевых графиков.

Сетевые графики на этапах перспективной и текущей подготовки производства каждого конкретного изделия могут быть получены как путем их прямого построения, так и на основе типовых сетевых графиков. Как показывает опыт производственных объединений, наиболее целесообразным является второй путь, поскольку в данном случае значительно уменьшается трудоемкость построения конкретных сетевых моделей и сокращается время их разработки.

Первоначальным шагом на пути построения типовых сетевых графиков является выделение на каждом конкретном производственном объединении и предприятии групп изделий, для каждой из которых могла бы быть построена сетевая модель, описывающая процесс выполнения комплекса работ по перспективной и текущей подготовке производства любого изделия соответствующей группы. После того как такие группы изделий выделены, типовые сетевые графики могут быть получены на основе анализа конкретных сетевых графиков для отдельных изделий, относящихся к избранной группе.

При построении типовых сетевых графиков стремились получить такие сетевые модели, при дальнейшем использовании которых потребовалось бы вносить как можно меньше изменений. Благодаря этому из типовых сетевых графиков можно легко получить сетевую модель перспективной или текущей подготовки производства данного конкретного изделия. Эти модели получаются в результате тщательного анализа типового сетевого графика, определяемого комплексом работ и их логической связью. При этом в типовой сетевой график для группы изделий, к которой относится выбранное, могут быть внесены изменения по объему выполняемых работ, числу используемых на каждой из них исполнителей, т. е. может быть изменена продолжительность выполнения некоторых работ, а также уточнены ответственные исполнители.

Наличие типовых сетевых графиков является основой для нахождения рациональных решений задач управления, связанных с подготовкой производства продукции и прежде всего с нахождением наилучших решений, направленных на своевременную и качественную подготовку к массовому производству закупленных изделий. Более подробно остановимся на нахождении решения данных задач.

Основными задачами управления подготовкой производства изделий нового ассортимента являются: составление рационального первоначального плана проведения всего комплекса работ, связанного с подготовкой производства всех изделий нового ассортимента; составление оптимальных квартальных и месячных планов подготовки к массовому производству новых изделий; доведение планов до цехов, участков, отделов и служб; контроль и анализ хода выполнения работ; корректировка первоначального плана проведения работ на основании информации о состоянии и перспективах хода подготовки производства изделий и доведение до исполнителей откорректированного плана.

Как показывает опыт решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента в производственных объединениях (предприятиях), одним из основных условий своевременной и качественной подготовки производства является построение для каждого промежутка времени оптимального календарного плана выполняемых при этом комплексов работ. Данная задача, обычно называемая задачей календарного планирования, в ее общей постановке состоит в определении на заданном промежутке времени таких моментов начала и окончания работ (с указанием выделенного для выполнения каждой из них количества ресурсов в единицу времени), которые обеспечили бы соблюдение определенных ограничений, а некоторый показатель, характеризующий качество найденного расписания (плана) выполнения работ, принимал бы наибольшее или наименьшее значение.

Показателями качества найденного расписания (плана) выполнения работ обычно являются время выполнения всего комплекса работ, обусловленного подготовкой производства новых изделий, стоимость подготовки производства или эффективность использования ресурсов. Для оценки качества найденных планов можно задаться определенной функцией F, ставящей в соответствие каждому плану Р некоторое вполне определенное число y = F(P). Тот план Р, которому соответствует максимальное (или минимальное) значение функции y = F(P), и является наилучшим, или оптимальным. Таким образом, найти решение задачи календарного планирования — значит определить ее оптимальный план. В общем случае последнее заключается в нахождении таких моментов начала и окончания работ Р, связанных с подготовкой производства изделий (с указанием выделенных для их выполнения ресурсов в единицу времени), при которых выполняются все ограничения задачи и целевая функция достигает своего максимального (или минимального) значения. Как правило, ограничениями задачи обеспечивается выполнение таких условий, как регулируемое использование ресурсов, подготовка производства одного или нескольких изделий в заданные сроки, соблюдение заданных значений технико-экономических показателей, установленной очередности подготовки производства отдельных изделий, принятой технологии и организации работ.