Организация производства на нефте-химическом предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Августа 2014 в 11:11, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является проверка и закрепление полученных в ходе изучения дисциплины знаний и приобретение практических навыков в вопросах организации и проектировании производственной системы промышленного предприятия, нефтегазохимической отрасли.
Задачи курсового проекта:
1. изучение научных основ рациональной организации производства и умение их использовать при исследовании и проектировании организации производственных процессов на предприятиях химической отрасли;
2. приобрести навыки и новые приемы в работе с нормативно-справочными материалами, технико-технологической документацией и плановыми показателями, чтобы анализировать итоги организационной работы и делать на этой основе правильные выводы, принимать оптимальные управленческие решения.

Содержание

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ... 7
1.1. Физико-химические свойства серной кислоты……………….. 7
1.2. Технические параметры согласно стандартам качества……... 8
1.3. Области применения серной кислоты…………………………. 9
1.4. Описание технологического метода производства продукции 13
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………… 14
2.1. Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения производственной программы……………………………………………………….
18
2.2. Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом………………………………
22
2.3. Построение профиля производственной мощности и его анализ…………………………………………………………….
28
2.4. Разработка организационно-технических мероприятий по выравниванию профиля производственной мощности цеха…
29
2.5. Производственная структура цеха и организационная структура управления цехом……………………………………
31
2.6. Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП)……………………………………….
34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………... 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………... 40
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………….. 41

Скачать полностью (374.33 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовая ОП.docx

— 432.82 Кб (Скачать документ)

=86400/17280=5

    1. Абсорбер для кислоты реактивной (АР):

=17280/8640=2

  1. Для текущего ремонта:
    1. Контактный аппарат (К-39-4) :

=34560/720=48 

    1. Печь для сжигания серы (КС-200):

=34560/720=48

    1. Промывная башня (ПБ):

=34560/720=48

    1. Сушильная башня (СБ):

     =34560/720=48

    1. Абсорбер для кислоты технической (АТ):

=86400/720=120

    1. Абсорбер для кислоты реактивной (АР):

=17280/2160=8

  1. Для капитального ремонта:
    1. Контактный аппарат (К-39-4) :

=34560/34560=1

    1. Печь для сжигания серы (КС-200):

=34560/34560=1

    1. Промывная башня (ПБ):

=34560/34560=1

    1. Сушильная башня (СБ):

     =34560/34560=1

    1. Абсорбер для кислоты технической (АТ):

=86400/86400=1

    1. Абсорбер для кислоты реактивной (АР):

=17280/17280=1

Все значения удобно отобразить в таблице:

Наименование оборудования

Продолжительность ремонта, час.

Период между ремонтами, час.

Ср

Тек

Кап

Ср

Тек

Кап

Ср

Тек

Кап

Контактный аппарат

96

8

600

17280

720

34560

2

48

1

Печь для сжигания серы

300

12

720

17280

720

34560

2

48

1

Промывная башня (брызгоулавливатель)

240

12

720

8640

720

34560

4

48

1

Сушильная башня

96

8

360

8640

720

34560

4

48

1

Абсорбер для кислоты технической

120

8

600

17280

720

86400

5

120

1

Абсорбер для кислоты реактивной

48

8

120

8640

2160

17280

2

8

1


 

Для того чтобы рассчитать значение ( ) в формуле (3), необходимо для начала найти ( ).

 ,где 1- количество капитальных  ремонтов в цикле.

    1. Контактный аппарат (К-39-4):

=2-1=1

    1. Печь для сжигания серы (КС-200):

=2-1=1

    1. Промывная башня (ПБ):

=4-1=3

    1. Сушильная башня (СБ):

=4-1=3

    1. Абсорбер для кислоты технической (АТ):

=5-1=4

    1. Абсорбер для кислоты реактивной (АР):

             =2-1=1

Подставляем полученные значения в формулу (3):

    1. Контактный аппарат (К-39-4):

=48-1-1=46

    1. Печь для сжигания серы (КС-200):

=48-1-1=46

 

    1. Промывная башня (ПБ):

=48-3-1=44

    1. Сушильная башня (СБ):

=48-3-1=44

    1. Абсорбер для кислоты технической (АТ):

=120-4-1=115

    1. Абсорбер для кислоты реактивной (АР):

=8-1-1=6

Перенесем полученные значения в таблицу:

Наименование оборудования

Ср

тек

кап

Контактный аппарат

2-1=1

48-1-1=46

1

Печь для сжигания серы

1

46

1

Промывная башня (брызгоулавливатель)

3

44

1

Сушильная башня

3

44

1

Абсорбер для кислоты технической

4

115

1

Абсорбер для кислоты реактивной

1

6

1


 

Рассчитаем продолжительность каждого ремонта для каждого оборудования за цикл, подставив значения выше в формулу (2) ( ):

Наименование

оборудования

продолжительность ремонтного цикла (m),

 лет.

Продолжительность каждого ремонта(

),ч

Контактный аппарат

34560/8640=4

(96·1+8·46+600·1)/4=1064/4=266

Печь для сжигания серы

34560/8640=4

(300·1+12·46+720·1)/4=1572/4=393

Промывная башня (брызгоулавливатель)

34560/8640=4

(720·1+12·44+720·1)/4=1968/4=492

Сушильная башня

34560/8640=4

(44·8+96·3+1·360)/4=1000/4=250

Абсорбер для кислоты технической

86400/8640=10

(115·8+120·4+1·600)/10=2000/10=200

Абсорбер для кислоты реактивной

17280/8640=2

(6·8+1·48+1·120)/2=216/2=108

Итого:

  

1709


 

Таким образом, суммарный простой всего оборудования равен 266+393+492+250+100+108=1709 часам.

Эффективный фонд времени работы оборудования в среднем за год:

Тэф=8640-1709=6931

 

    1. Расчет требуемого количества оборудования j-го типа для выполнения производственной программы (Вгод) производится по следующей формуле:

                                    (5)

Вгод – производственная программа

Производство серной кислоты дано на 100% моногидрата. Согласно ГОСТ 2184-77 массовая доля моногидрата для технической кислоты – не менее 92,5%, для реактивной – 92,5-94%, поэтому

Vпр = 25000∙0,925=23125 т. – для технической кислоты

Vпр = 15000∙0,94=14100 т. – для реактивной кислоты

- расчетное количество оборудования  j-го типа,

Nj – часовая производительность единицы оборудования j-го типа,

- эффективный фонд времени  работы оборудования j-го типа в среднем за год в течение межремонтного цикла:

    1. Контактный аппарат (К-39-4): 8640-266=8374
    2. Печь для сжигания серы (КС-200): 8640-393=8247
    3. Промывная башня (ПБ): 8640-492=8148
    4. Сушильная башня (СБ): 8640-250=8390
    5. Абсорбер для кислоты технической (АТ): 8640-200=8440
    6. Абсорбер для кислоты реактивной (АР): 8640-108=8532

Наименование

оборудования

Вгод

Nj

nуст

Контактный аппарат

23125+14100 =37225

2,92

8374

37225/(2,92∙8374) =1,5

2

Печь для сжигания серы

23125+14100 =37225

5,79

8247

37225/(5,79∙8247) =0,76

1

Промывная башня (брызгоулавливатель)

23125+14100 =37225

3,45

8148

1,3

2

Сушильная башня

23125+14100 =37225

3,45

8390

1,3

2

Абсорбер для кислоты технической

23125

3,45

8440

0,8

1

Абсорбер для кислоты реактивной

14100

0,14

8532

11,8

12


 

Таким образом, требуемое количество оборудования:

  1. Контактный аппарат – 2шт
  2. Печь для сжигания серы - 1шт
  3. Промывная башня (брызгоулавливатель) – 2шт
  4. Сушильная башня – 2шт
  5. Абсорбер для кислоты технической – 1шт
  6. Абсорбер для кислоты реактивной – 12шт

 

    1. Условный график ППР основного технологического оборудования представлен в приложении №1.

 

Производственная мощность характеризует максимально возможный объём производства продукции при оптимальном уровне организации и использования всех факторов производства за определенный период времени.

Для условий непрерывного производства следует руководствоваться следующей формулой расчета производственной мощности участка (отдельной технологической стадии):

                             (7)

Мj – среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;

Njr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;

- эффективный фонд времени единицы  r-го вида оборудования j-го участка (стадии);

njr – количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;

r – количество видов однотипного оборудования j-го участка.

Все расчеты удобно производить в следующей таблице:

Производственная мощность для непрерывного производства

Наименование

оборудования

Njr. тонн/час

,

час

nуст

Мj

Контактный аппарат

2,92

8374

2

2,92∙8374∙2=48904,16

Печь для сжигания серы

5,79

8247

1

5,79∙8247∙1=47750,13

Промывная башня (брызгоулавливатель)

3,45

8148

2

3,45∙8148∙2=56221,2

Сушильная башня

3,45

8390

2

3,45∙8390∙2=57891

Абсорбер для кислоты технической

3,45

8440

1

3,45∙8440∙1=29118

Абсорбер для кислоты реактивной

0,14

8532

12

0,14∙8532∙12=14333,76


 

Производственная мощность производства (цеха, предприятия) в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела), т.е. мощности сушильной башни:

Мцех = Мвед = 48 904,16                                      (9)

 

    1. Построение профиля производственной мощности и его анализ

 

Профиль производственной мощности цеха составляется путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, расположенных по ходу последовательного выполнения производственных операций (процессов, стадий).

Информация о работе Организация производства на нефте-химическом предприятии