Организация основных производственных процессов на примере предприятия «ЭКСПО»

1) Если t_; > t;+i , то применяется параллельно-последовательное движение с максимально-возможным совмещением во времени обеих операций.

2) Если tj < tj+i , то имеется возможность применить параллельный вид движения.

t_ikop - продолжительность более короткой операции из 2-ух смежных.

 

 

 

 

 

Рисунок 3 - Схема движения при последовательно-параллельном движении

Т_ц = 3*(2+1+4) -(3-1)*(1+1)=21-4=17

Расчет    длительности    производственного    цикла    простого    процесса

календарных днях.

S - число смен;

F_CM - длительность одной смены в мин.;

f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные. f=0,69;

t_M0 - время межоперационных перерывов;

m - число операций;

р - размер партии;

п - число изделий в серии;

tj - длительность каждой операции;

Cj - число рабочих мест на каждой операции.

Расчет  и анализ длительности производственного  цикла сложного процесса.

Т=Р+М, где (3)

Т - длительность произв. цикла изготовления изделия при сложном процессе, Р - длительность произв. цикла изготовления наиболее трудоемкой детали, М - длительность произв. цикла сборочных работ.

Первичным звеном поточного  производства является поточная линия. Поточная линия, на которой производится сборка или обработка изделий одного наименования называется однопредметной. Такая линия характерна для массового производства. При малой трудоемкости обработки или небольших программных заданиях, за линией закрепляется несколько изделий - это многопредметная линия. Характерна для серийного и массового производства.

Если изделие движется по поточной линии непрерывно при  непрерывной работе рабочих и  оборудования, такая линия называется непрерывно-поточной. Непрерывно-поточная линия является следствием равной производительности. Когда равной производительности достичь не удается, организуется прерывно-поточная линия. Интервал времени, отделяющий выпуск каждого изделии от последующего называется тактом линии г:

(4)

г = Р_д/Nзап [мин/штуку], где

F_д - действительный фонд времени работы в планируемом периоде,

 N_3an - программа выпуска изделий за планируемый период. При передаче изделий транспортными партиями используется параметр ритм линии:

 

(5)

R = г*р [мин/партию]

Темп линии характеризует  её производительность, т.е. количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

Т = 1/г [штук/мин] (6)

Конвейеры служат для транспортировки  предметов труда и регламентируют ритм работы поточной линии. Различают конвейеры рабочие и распределительные. Рабочие конвейеры предназначены для транспортировки и выполнения ТО непосредственно на их несущей части. Например, автосборочные конвейеры.

Распределительные применяют, если ТО выполняют на РМ с различным количеством мест дублеров. Конвейер может быть непрерывного действия или пульсирующего.

 Непрерывно-поточная линия (НПЛ).

Работа  НПЛ основана на согласовании длительности ТО с тактом линии: Это условие синхронной работы НПЛ.

Процесс согласования длительности ТО с тактом поточной линии называется синхронизацией. Он проводится в 2 этапа:

1. Предварительная синхронизация. Выполняется на этапе проектирования линии и состоит в проектировании новых ТО по длительности равных или кратных расчетному такту. Проектирование новых ТО проводится путем  объединения  смежных  операций.  На этом  этапе  выполняется работа по уменьшению трудоемкости операций.
2. Окончательная синхронизация. Снимается перегрузка РМ, допущенная 1- ом    этапе.    Производится   дополнительная    механизация,    улучшение организации и обслуживания РМ, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций.

Расчет параметров НПЛ.

N=R*(100/a),где (7)

N - программа запуска  изделий в производство за  планируемый период, R - программа выпуска изделий в производство за планируемый период, а - процент выхода годных изделий.

А=100-Ь,где (8)

b     - допустимый процент брака.

 

F_d - действительный фонд времени работы в планируемом периоде,

 Т_см - календарный фонд времени работы в смену,

Т_пер- регламентированные перерывы для отдыха,

 S - число смен,

D_h - число рабочих дней в планируемый период. Расчетные параметры НПЛ:

1. Такт линии:

 

2) Принятое число РМ на одну операцию С получаем из В путем округления до  ближайшего целого значения таким образом, чтобы коэффициент загрузки РМ находился в пределах и число было минимальным.

К = С/В  (11)

3. Шаг   конвейера  1=1-1.5   -   расстояние   между   предметами  труда  или центрами 2-х смежных РМ.
4. Заделы на линиях. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания ПП. На НПЛ создаются заделы 3-х видов:

1) Технологический. Соответствует тому количеству изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе обработки на РМ:

Z_Tex = С_л или Z_Tex = С_л*р (12)

2) Транспортный. Состоит из изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере:

Z_Tp = С_л-1 или Z_Tex = (С_л-1)*р (13)

3) По резервный или страховой. Создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени операциях и на контрольных пунктах:

Z_p = K_P*N_CM , где  (14)

К_р - коэффициент, учитывающий величину резервного задела, N_CM - величина сменного задания на операции.

5) Сумма заделов образует незавершенное производство 
Прерывно-поточная линия (ППЛ).

ППЛ наиболее часто организуется в отраслях, применяющих сложные  технологии, где вследствие высокого уровня механизации производства специфичности ТО добиться кратности tj и г с помощью синхронизации практически невозможно.

Применение конвейеров, как правило, не целесообразно. Широко применяют гравитационные транспортные средства: скаты, рольганты и оборудование    циклического   действия:   электрокары,   монорельсы   и   т.п.

Движение предметов труда на ППЛ происходит параллельно-последовательно  с поштучной или партионной передачей.

 Организация многостаночного обслуживания.

 Тцмо - цикл многостаночного обслуживания. Это период времени, в течении которого выполняется весь комплекс работ по обслуживанию оборудования, включенного в группу.

 Т_цмо включает в себя время:

 tpj - время вспомогательных ручных приемов,

T_обхi - время перехода рабочего от станка к станку,

 T_Mpi - время активного наблюдения, перекрываемого машинным.

 При определении Т_цмо необходимо учитывать основное условие возможности многостаночного обслуживания: Экономические преимущества поточных методов организации производства.

1. Лучше используются производственные площади.
2. Уменьшение числа межцеховых и цеховых кладовых,
3. Сокращение      длительности      производственного      цикла      благодаря параллельному перемещению изделий по ТО и РМ.
4. Снижается  трудоемкость  продукции  вследствие  того,  что  рабочие  в течении длительного времени выполняют одну и ту же операцию и приобретают навыки, необходимые для ускорения процесса труда. Аитакже   в   результате   механизации   и   автоматизации   вспомогательных операций.
5. Высокая   повторяемость   производственных   операций   и   устойчивая структура   процессов   труда    создают   благоприятные    условия    для нормирования  труда,   своевременного  выявления  непроизводительных затрат и их снижение.
6. Использование на ТО специального оборудования и технологической оснастки  снижает  влияние  таких  факторов  как  внимание  и  умение рабочих,   что   позволяет   повысить   точность   обработки,    сократить численность контрольного персонала и повысить качество продукции.

Основы  технического нормирования труда.

Основная задача технического нормирования труда - установить в зависимости от вида и задач производства одну из следующих норм:

1. Расчетную техническую норму времени, т.е. регламентированное время выполнения    единицы    работы     в    определенных    организационно- технических условиях.
2. Норму выработки - это количество изделий, которое должно быть сделано рабочим    в    единицу    времени    в    определенных    организационно- технических условиях.

3) Норма обслуживания - количество производственных объектов, которые рабочий обязан обслужить за установленное время.

4) Норма   численности   -   это   количество   работников   определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных и управленческих функций или объема работ.

5) Норма управляемости - количество работников, которые могут быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Нормированное задание устанавливается  для повышения эффективности  труда - это объем работ, которые рабочие обязаны выполнить в единицу времени. Классификация затрат рабочего времени.

1) Подготовительно-заключительное. Ознакомление и завершение.

2) Оперативное   время.   Это   время,   затрачиваемое   на  выполнение   ТО. Делится на основное и вспомогательное. Основное время затрачивается на непосредственное изменение предмета труда. Делится на машино - автоматическое,  машинно-ручное    и    ручное.   Вспомогательное затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы: установка и снятие заготовок, пуск и остановка. Может быть также на машинно-автоматическое, машинно-ручное и ручное.

3) Время обслуживания рабочего места. Смена инструмента, переналадка,

раскладка и уборка инструмента, смазка и др. действия.

Перерывы организационно-технологические, вызываются не синхронностью процессов  производства. Перерывы на отдых и  личные нужды. Потери времени по организационно-техническим причинам вызываются перебоями РМ в снабжении заготовками, материалами, инструментом, сбоями в календарном планировании. Потери из-за нарушения технологической и трудовой дисциплины вызываются несоблюдением требований технической документации (применение иной оснастки и т.п.), выпуском бракованной продукции, опозданием или преждевременным уходом с работы.

Основным объектом технического нормирования является операция -часть ТП, осуществляемая рабочим над одним предметом труда на одном РМ. Трудовое движение - наименьший трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением пальцев, кисти руки, Гловы, глаз с целью взятия и перемещения или других действий с объектом труда или зрительного контроля за работой оборудования. Трудовое действие - совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым назначением. Прием - совокупность трудовых действий, которые выполняются при постоянстве предметов и орудий труда и завершает часть операции, имеющую определенное целевое назначение. Комплекс приемов объединяет группу последовательно выполняемы^ приемов. Методы нормирования труда. Делятся на аналитические и суммарные. Аналитические предусматривают:

1. Деление нормируемой операции на элементы.
2. Анализу факторов, влияющих на их продолжительность.
3. Проектирование рациональной структуры операции и организационно- технологических условий её выполнения.
4. Расчет нормы времени по элементам.
5. Разработка организационно-технических мероприятий обеспечивающих
6. возможность выполнить рассчитанную норму.

Аналитические    делятся    на    аналитически-расчетные    и    аналитически-исследовательские. Аналитически-расчетные методы предусматривают расчет

нормы на основе использования заранее  разработанных нормативов времени.

Аналитически-исследовательские  методы различаются в зависимости  от целей, техники проведения и фиксации результатов изучения. Бывают: фотография рабочего времени и хронометраж. Фотография рабочего времени проводится с целью изучения содержания, степени и порядка использования всех структурных составляющих рабочего времени в течении рабочего дня. При проведении хронометража изучаются периодически повторяющиеся элементы оперативной работы, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию РМ.

Использование суммарных  методов ограничено, т.к. нормы, полученные на основе прошлого опыта или статистических данных без проектирования её рациональной структуры не могут служить основой повышения производительности труда и позволяют эффективно использовать трудовые ресурсы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Принципы рационализации процессов  должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность. Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей между компонентами системы.

Организация ПП во времени. Производственный цикл - это комплекс ПП по изготовлению продукции. Длительность производственного цикла - период времени между началом и окончанием ПП изготовления одного или партии изделий (выражается в календарных днях).