Организация основных производственных процессов на примере предприятия «ЭКСПО»

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными  экономическими преимуществами, так  как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку  оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Исходя  из выше сказанного, можно сделать  вывод о том, что производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. В  составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие  цехи и хозяйства производственного назначения.

 Цехи  и участки создаются по принципу  специализации: технологической,  предметной, предметно-замкнутой, смешанной.

 

 

 

2 Организация производственных процессов на примере предприятия « ЭКСПО».

Наименьшей  единицей  технологического  процесса является  операция. Цели операции:

1. Целенаправленное   изменение    физических   и   химических    свойств 
   предметов труда.
2. Сборка или разъединение деталей или предметов.
3. Подготовка предметов к другой (технологической, транспортной или 
   контрольной) операции или хранению.
4. Планирование, учет, передача или получение информации.

Полная система операций производственного  предприятия называется операционная система (ОС) и состоит из 3-х подсистем:

1. Перерабатывающая.
2. Обеспечивающая.
3. Планирования и контроля.

Производство - процесс, предназначенный  чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного состава. Любое производство мы будем рассматривать как систему, состоящую из 3-х компонентов:

Ресурсы (материалы, рабочая  сила, энергия) относят в основном к переменным расходам. Продукция отражает направление деятельности всей фирмы или производственного подразделения.

Производственный процесс (ПП) - это:

1. Заранее предусмотренный комплекс действий или операций, который 
   предшествует завершению каждой стадии обработки материала, заготовки или 
   узла.
2. Заранее предусмотренная и управляемая обработка материалов, при 
   которой на них воздействуют одним или несколькими способами в течении 
   времени, необходимого для достижения требуемых результатов.

ПП может быть простым  или сложным, требующим многочисленных разновидностей ресурсов для выпуска широкой номенклатуры изделий. Производственный процесс состоит из элементов, имеющих в основном отношение к постоянным расходам. Постоянные расходы - это издержки, не зависящие от объема производства (муниципальные налоги, освещение, отопление и т.п.). Накладные расходы или косвенные - это издержки, которые нельзя непосредственно отнести на стоимость конкретной детали или изделия (заготовительные, управленческие и канцелярские расходы).

Производственная система - это совокупность функций, включающих действия, в результате которых производятся товары или услуги. Управление ПС - это сознательное регулирование всего процесса производства, включающее:

1) Разработка      и      реализация       общей      стратегии       направления 
производственной деятельности предприятия.

2. Разработка и внедрение ПС, включающей разработку ПП, принятие 
   решений о местоположении производственных мощностей. Проектирование и 
   внедрение стандартов и норм на выполняемые работы.
3. Планирование и контроль за текущим функционированием системы, т.е. 
   упорядоченное     эффективное     планирование,     установление     маршрутов 
   прохождения заказов, определение календарных сроков, управление потоками 
   материалов, деталей, узлов и изделий в пределах предприятия.

Классификация ПП.

1)     В зависимости от  назначения.

а) Основные ПП, предназначенные  для выпуска продукции, являющейся товаром. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство, состоящее из 3-х фаз или стадий:

• заготовительная,
• обработочная,
• сборочная.

б) Вспомогательные ПП. Они обеспечивают бесперебойное протекание основных ПП. В результате появляется продукция, потребляемая на предприятии в основном производстве.

в) Обслуживающие ПП. Обеспечивают основные и вспомогательные ПП услугами, необходимыми для их нормального функционирования.

2) По характеру объекта производства.

а) Простые   процессы,    состоящие   из   последовательно-выполняемых 
операций.

б) Сложные  процессы -  совокупность координированных во  времени 
простых процессов.

3) По степени автоматизации.

а) Машинно-ручное.   Операции   выполняются   с   помощью   машин   и 
механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего.

б) Машинные операции. Выполняются на станках, аппаратах и установках 
при ограниченном участии рабочего. Рабочий закрепляет и снимает изделие, 
пускает и останавливает станок.

Принципы организации ПП.

1. Специализация - форма разделения труда, состоящая в расчленении ПП 
   на составные части и закреплении за каждым подразделением предприятия 
   ограниченной номенклатуры работ.
2. Пропорциональность - относительно равная пропускная способность 
   всех производственных подразделений.
3. Параллельность - одновременное выполнение отдельных частей ПП.
4. Прямоточность   -   требование   прямолинейного   движения   предметов 
   труда по ходу ТП.
5. Непрерывность - сведение к минимуму всех перерывов в процессе 
   производства изделия.
6. Ритмичность   -   выпуск   равных   или   равномерно   нарастающих   в

соответствии с планом объемов продукции.

7. Автоматичность   -   максимальное   возможное   выполнение   операций 
   автоматически.
8. Профилактика - организация обслуживания техники, направленная на 
   предотвращение отклонений от нормального хода ПП.
9. Гибкость - сокращение времени и затрат на переналадку оборудования 
   при расширении перечня наименований выпускаемых изделий.

Технико-экономическая характеристика типов производства.

Тип производства - это  классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий. Различают 3 типа:

1) Единичное.   Характеризуется   малым   объемом   выпуска   одинаковых 
изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусмотрено.

2) Серийное.   Изделия   изготовляются   периодически   повторяющимися 
партиями. В зависимости от коэффициента закрепления операций К_зо

может быть:

К_зо = 21.. .40 - мелкосерийное

К_зо = 11.. .20 - среднесерийное

К_зо = 21.. .40 - крупносерийное

К_зо = i-ro/Срм, где (1)

i_T0  -  число всех ТО,  подлежащих выполнению  в производственном

подразделении в течение месяца.

Ср_М - число РМ.

 3)    Массовое.    Характеризуется    большим    объемом   выпуска   изделий, непрерывно   изготовляемых   в   течении   продолжительного   периода времени.

Опытное производство - производство образцов партий или серий изделий  для проведения исследовательских работ, испытаний и доводки кострукции.

Таблица   I   -   Сравнительная технико-экономическая характеристика  типов

производства:
Фактор	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Один               или несколько типов
Повторяемость	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Используемое оборудование	Универсальное	Универсально- специальное	Специальное
Расположение  оборудования	Групповое (технолог. принцип)	Групповое и цепное	Цепное
Разработка ТП	Укрупненный метод	По детальное	Подетально- пооперационное
Закрепление деталей               и I операций           за станками и РМ	Специально      не закреплены	Отдельные детали и              операции закреплены за РМ	Одна    постоянно повторяющиеся операция         над одной деталью
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя и высокая на станка с ЧПУ и  ГАП	Не    высокая    на поточных линиях, но            имеются  рабочие   с  высокой квалификацией
Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая

 

Организация ПП во времени. Производственный цикл - это комплекс ПП по изготовлению продукции. Длительность производственного цикла - период времени между началом и окончанием ПП изготовления одного или партии изделий (выражается в календарных днях).

 Т_ц   - длительность производственного цикла,

Т_т   - время выполнения технологических операций,

Т_пз - время работ подготовительного и заключительного характера,

Т_е   - время на отправление естественных надобностей,

Т_к   - время контрольных операций,

Т_тр - время транспортирования предметов труда,

Т_СЮ1 - время выполнения складских операций,

Т_п   - время перерывов, обусловленных режимом труда (выходные, праздники),

Т_м0 - время межоперационного пролеживания.

Расчет  и анализ длительности производственного  цикла простого процесса.

Виды движений изделий по линиям:

1. Последовательное.
2. Параллельное.

3. Параллельно-последовательное. 
   Расчет проведем на конкретном примере.

№ операции	1	2	3
Ti(мин)	2	1	4

п = 3 шт. m = 3 , где

п - количество деталей в партии, m - число операций в ТП

 t_i - время, необходимое для выполнения каждой операции

 

Рисунок I - Схема движения при последовательном движении Т_ц = 3*(2+1+4) = 21

Рисунок 2 - Схема движения при параллельном движении

При параллельном движении изделия передаются на следующую операцию

немедленно   после   выполнения   предыдущей   операции   не   зависимо   от

готовности   основной   партии.   Полностью   загружена   операция   с   самым

длительным операционным циклом.

Т_ц = 2+1+4 + (3-1)*4 =15

При последовательно-параллельном движении. При этом виде движения, передача изделий на следующую операцию начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии шла без перерыва. Существует вида сочетания смен операций во времени: