Организация и расчет календарно-плановых нормативов УСС

 

3.2 Расчёт производственной  площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, УСС, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), занятую приборами для контроля качества продукции и др.).

Определяется размер производственной площади на основе технологической  планировки оборудования и рабочих  мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия (как произведение рабочей длины конвейера на ширину), или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину).

Расчёт производственной площади  участка, занимаемой технологическим  оборудованием (рабочими местами) и  транспортными средствами, производим в табличной форме (табл. 3.2.1). 

 

Таблица 3.2.1

Расчёт производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	S	Количество единиц оборудования (Спр), шт.	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная площадь участка (S), м2
1. Верстак	НДР-1064	1200´700	0,84	2	4	6,72
Итого:	-	-	0,84	2	-	6,72

 

К_дп  = 4, т.к. площадь, занимаемая верстаком по габаритам 1,2*0,7=0,84 м², а это меньше 2.

После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; примем равной 45% от производственной площади.

Таблица 3.2.2

Расчёт производственной площади

 

Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь, м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.2.1	6,72
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 45% от призводственной	3,024
Итого		9,7

3.3 Обоснование  выбора типа здания

 

Типы, конструкции и  размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

- характера и размера  объектов производства, объёмов  производственной программы, характера  производственного процесса и  применяемого оборудования;

- типов, размеров и  грузоподъёмности транспортных  средств;

- требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;

- учёта возможности  дальнейшего расширения здания;

- рода применяемого  строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей  могут быть одноэтажные и многоэтажные.

Преимущественно здания для цехов механической обработки  строят одноэтажные, так как при  этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция  может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёх этажные). В данном случае выбираем двухэтажное здание.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

Каждый пролёт цеха характеризуется  основными размерами – шириной  пролёта L и шагом колонн t  или, иначе, сеткой колонн L´t.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и  средств транспорта. В данном случае ширина пролёта принимается равной 9 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси  пролёта. Шаг колонн принимаем 6 м.

Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м³).

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых  изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также  санитарно-гигиенических требований. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.

В нашем случае стены  здания будут панельными с высотой  панели 1,2 м. Высота здания 3 м.

4. Расчёт стоимости и амортизации основных

производственных  фондов

 

Основными производственными  фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
• энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
• транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
• измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
• дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
• производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;
• прочие неучтённые основные производственные фонды.

 

4.1 Расчёт стоимости  здания, занимаемого производственным  участком.

 

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади  занимаемой участком и стоимости 1 м² (табл. 4.1.1).

Таблица 4.1.1

Расчёт стоимости  здания, занимаемого участком, и  амортизационных отчислений.

Элементы расчёта	Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Производственная площадь	250	6,72	1680	3,1	52,1
Вспомогательная площадь	250	3,024	756	3,1	23,4
Итого за год		9,7	2436		75.5

 

4.2 Расчёт затрат  на оборудование и транспортные  средства.

 

Расчет затрат на рабочие  машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и  количества единиц машин и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования). Результаты расчетов представлены в таблице 4.2.1.

Таблица 4.2.1

Расчёт стоимости технологического оборудования

 

Наименование технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Кол-во единиц оборудования, шт.	Оптовая цена		Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е.	Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, у.е.	Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
			единицы, у.е.	принятого кол-ва, у.е.
1. Верстак	НДР-1064	2	400	800	80	880	7,7	68
Итого за год		2		800	80	880		68

 

4.3. Расчет затрат  на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента.

 

Затраты на дорогостоящую  оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

(у.е.)

4.4. Расчет затрат  на измерительные и регулирующие  приборы.

 

При организации  механической обработки деталей  применяется много различной  измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования.

В данном случае принимается 1,6 %.

(у.е.)

4.5. Расчет затрат  на производственный и хозяйственный  инвентарь

 

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей  и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у.е. на одного работающего. В данном случае принимаем 1,5%, количество работающих – 4.

(у.е.)

4.6. Расчет общей суммы основных производственных фондов

 

Все затраты, связанные  с производственными фондами  сведём в таблицу 4.6.1.

 

Таблица 4.6.1

Расчёт общей суммы  основных производственных фондов

Наименование группы ОПФ	Стоимость ПФ	Норма амортизации	Сумма  амортизационных отчислений
Здание,занимаемое участком	2436	3,1	72.4
Технологич. оборудование	880	7,7	67,8
Дорогостоящая оснастка	88	4,5	4
Измерит-е и рег-е  приборы	12,8	11,50	1,5
Произв-й и хоз-й  инвентарь	73,6	18,50	13,6
Итого:	3390,4		159

 

В курсовой работе балансовая (первоначальная) среднегодовая стоимость основных производственных фондов принимается равной их первоначальной стоимости на момент расчёта (начало или конец планового периода).

Годовая сумма амортизационных  отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Р_а.j определяется по формуле

,

где – балансовая первоначальная среднегодовая стоимость j-й видовой группы основных производственных фондов, у.е.;

 – норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в год;

 

5. Расчёт численности промышленно-производственного персонала.