Организационно-экономический расчет участка механического цеха

 

Площади вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и др.) составляют 20...30 % от производственной площади.

Площади вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и др.) составляют 20...30 % от производственной площади.

Конторские  и бытовые помещения обычно размещаются  в пристройке, их площадь определяется укрупнено 15...20 % от производст- венной площади или 1,5...2 м2 на одного работающего. Таким образом, общая площадь участка составляет:

Fобщ=Fпр+Fвсп+ Fбыт,       (20)

где F пр – производственная площадь;

Fвсп – площадь вспомогательных помещений;

Fбыт – площадь бытовых помещении.

Fобщ = 66,188 + 66,188*0,25 + 66,188*0,20 = 93,99 м.кв.

Сумма капитальных вложений в основные фонды проектируемого участка (цеха) слагаются из стоимости зданий, сооружений, рабочих машин и оборудования, энергетического и транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания определяется исходя из площади  и стоимости строительства 1м.кв.:

Кзд=Cз Fобщ ,            (21)

где Сз – средняя стоимость строительства 1 м.кв. производственного здания, включая затраты на санитарно-технические устройства, сети промышленных проводов и т.п. (принимается 150…200 руб./м.кв.).

Кзд = 150*93,99 = 14098,5 руб.

Стоимость рабочих машин и оборудования определяется исходя из их количества и прейскуранта цен с учетом дополнительных затрат на монтаж и составляют 36508*1,1 = 40158,8 руб.

Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей  оснастки опре- деляется укрупнено в процентах от стоимости рабочих машин и обору- дования соответственно:

– энергетическое оборудование __________________________ 10…15 %;

– подъемно-транспортное _______________________________ 15…20 %;

– инструмент и приспособления __________________________ 2…5%.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется укрупнено  исходя из средних норм на одного человека (30…40 руб.) и количества работающих.

Энергетическое  оборудование: 10% *40158,8 = 40158,88 руб.

Подъемно-транспортное оборудование: 15% * 40158,8 = 6023,82 руб.

Инструмент  и приспособления: 2% * 40158,8 = 803,18 руб.

Производственный  и хозяйственный инвентарь: 30*5 = 150 руб.

После определения стоимости основных фондов участка (цеха) данные вносятся в таблицу.

Потребность в основных материалах оценивается, исходя из годовой программы выпуска  продукции и отпускной цены по действующему прейскуранту. К стоимости  материалов необходимо добавить сумму  расходов, связанных с перевозкой, загрузкой и перекладкой материала (транспортно-заготовительные расходы). Обычно эти расходы составляют до 3% стоимости материалов.

Потребность в основных материалах: 50700*1,586*1,03 = 82822,5 руб.

 

Таблица № 12 – Балансовая стоимость  основных фондов по участку (цеху) на 01.01.2003 года

Наименование основных фондов	Сумма в руб.	Процент амортизации, %	Сумма амортизации в руб.
1 . Здания и сооружения	14098,5	3	423
2.Производственное и вспомогательное  оборудование	40159,8	13	5220,64
3.Энергетическое оборудование	4015,88	12	481,91
4.Транспортное  и грузоподъемное оборудование	6023,82	17	1024,05
5. Инструменты и приспособления	803,18	35	281,11
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь	150	4	21
Итого	65250,18	-	7451,17

 

 

8. Расчет косвенных расходов

 

Косвенные расходы состоят из ряда статей, включающих энергию всех видов, воду для производственных целей, сжатый воздух, заработную плату вспомогательных  рабочих, затраты на содержание зданий и сооружений, воду для хозяйственных  нужд, затраты на содержание оборудования, инструмента и инвентаря, расходы  на охрану труда и т.п.

Эти виды расходов включаются в себестоимость  продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Величина  косвенных расходов, приходящаяся на единицу продукции, определяется процентом  косвенных расходов к основной заработной плате:

,           (22)

где 30 – заработная плата основных рабочих;

Пкр – процент косвенных расходов.

= 36544,32 руб.

 

9. Себестоимость единицы продукции

 

Себестоимость единицы продукции определяется в калькуляции по статьям. В себестоимость  детали, узла, комплекта или прибора  включаются прямые затраты (стоимость  основного материала, заработная плата  основных рабочих) и косвенные затраты. Полученные результаты сводятся в таблицу.

Прямые  расходы: 1,59+0,03*1,59+0,31976578 = 1,94 руб.

Косвенные расходы: 36544,32/50700 = 0,72 руб.

 

Таблица № 13 – Калькуляция себестоимости  единицы продукции

Наименование статей калькуляции	Единицы измерения	Сумма затрат по проектируемому участку
1. Прямые расходы	руб.	1,94
2. Косвенные расходы	руб.	0,72
Итого	-	2,66

 

 

10. Технико-экономические показатели  цеха (участка)

 

Для характеристики планово-экономической стороны разработанного участка, а именно эффективности  и экономической целесообразности организации производства, необходимо определить основные технико-экономические  показатели цеха, представить калькуляцию  затрат на производство продукции и  используемые производственные данные.

Для оценки этих показателей их сводят в общую  таблицу, в которой представлены все основные виды затрат и результаты деятельности предприятия или его отделов (цехов).

 

Таблица № 14 – Сводная характеристика технико-экономических показателей  цеха.

 

Наименование  показателей	Единица измерений	Количественное  значение	Ссылки  на источник
1	2	3	4
1. Производство  продукции
1.1. Товарная  продукция
– в натуральном  выражении;	шт.	50700	Задание
– в денежном выражении	руб.	161834,4
2. Кадры,  труд, заработная плата
2.1. Численность  работающих
Всего	чел.	5
в том числе:
– основных рабочих	чел.	4	пункт 5
– вспомогательных  рабочих	чел.	1	пункт 5
– ИТР, СКП	чел.	-	-
3. Фонд заработной  платы
всего	руб.	18651,5
в том числе:
– основных рабочих	руб.	17037,5	пункт 6
– вспомогательных  рабочих	руб.	1614	пункт 6
4.Себестоимость
4. 1 . Полная  себестоимость  товарной продукции	руб.	134862	пункт 9
4.2. Полная  себестоимость  комплекта деталей (одной детали)	руб.	2,66	пункт 9
5. Производственные  фонды
5.1. Среднегодовая  стоимость  основных фондов	руб.	61524,53	пункт 10
5.2 Фондоотдача	руб./руб.	2,63	пункт 10
1	2	3	4
5.3 Фондоемкость	руб./руб.	0,38	пункт 10
5.4Фондовооруженность	руб./чел.	12304,84	пункт 10
6. Производительность  труда
6.1 Одного  работающего	руб.	32366,9	пункт 10
6.2 Одного  рабочего	руб.	40458,6	пункт 10
7. Годовая  прибыль	руб.	26972,4	пункт 10
8. Рентабельность  продукции	%	18	пункт 10
9.Удельные  капитальные вложения	руб./шт.	1,39	пункт 10
10. Срок окупаемости	год	2,6	пункт 10

 

Показатель  фондоотдачи рассчитываем по формуле:

,              (23)

где N – годовой выпуск товарной продукции, руб.;

Фср.г – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

.

Фондоемкость рассчитывается по следующей формуле:

,              (24)

.

Фондовооруженность труда (в руб./чел) определяется по формуле:

                          (25)

где Чп – число работающего ППП на участке.

.

Производительность  труда одного работающего в руб.:

            (26)

.

Производительность  труда одного рабочего в руб.:

            (27)

где Ч  – число основных рабочих.

.

Годовая прибыль предприятия от реализации продукции данного вида определяется следующим образом:

,       (28)

где n – количество наименований продукции;

N –  объем реализованной продукции  в шт.;

Цн – оптовая цена предприятия единицы продукции в руб.;

S –  полная себестоимость единицы  продукции в руб./шт.

Пр = 50700 * 2,66 * 1,18 – 50700 * 2,66 = 26972,4 руб.

Рентабельность  продукции рассчитывается по формуле:

            (29)

.

Удельные  капиталовложения в руб./шт.:

             (30)

где К  – капитальные вложения (принято, что основные фонды составляют только 82% потребных капитальных вложений);

N1 – годовой объем продукции в натуральном выражении.

К = 57798,47/0,82 = 70485,94 руб.

= 1,39 руб./шт.

Срок  окупаемости общих капитальных  вложений в годах определяется следующим  образом:

               (31)

= 2,6, или 2 года 7 месяцев.

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

               (32)

= 0,38.

Таким образом, разработанный участок  считается эффективным.

 

Заключение

 

Механический  участок, разработанный в данном курсовом проекте, организован рационально. Для этого при расчете использованы теоретические и практические знания, грамотно выполнены все необходимые  расчеты, сформулированы выводы.

В курсовом проекте определен наиболее экономичный  вид заготовки, рассчитаны трудоемкость выпуска детали и количество оборудования. Для рациональной организации механического  участка определена численность  основных и вспомогательных рабочих, построен график многостаночной работы, за счет совмещений профессий сокращается  численность рабочих, определяется фонд заработной платы всех работающих.

В проекте  так же рассчитаны производственная площадь, капитальные затраты, косвенные  расходы, себестоимость единицы  продукции. Так же определены основные результаты деятельности участка.

Рассчитанные  показатели рентабельности и срока  окупаемости инвестиций в производство позволяют сделать вывод о  том, что при благоприятных условиях вложения окупятся за 2 года 7 месяцев, а значит, в данный проект целесообразно вкладывать инвестиции.

 

Список  литературы

 

1. Горбацевич  А.Ф. Курсовое проектирование  по технологии машиностроения. –  Минск: Высшая школа, 1975.-286 с. 

2. Расчеты  экономической эффективности новой  техники: Справоч-ник/Под ред. К.М. Великанова.- Л.: Машиностроение, 1989.- 448 с.

3. Сергеев  экономика предприятия: М.: Финансы  и статистика, 2001. – 304 с. 

4. Зайцев  Н.Л. Экономика организации: Учебник.  М. Из-во «Экзамен» – 2003. – 634 с.

5. Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии. – М. : «Март», 2003. – 336 с.

6. Новицкий  Н.Н. Организация производства  на предприятиях. Москва: «Финансы  и статистика», 2002. – с. 392.

7. Основы  организации производства: Учебник  под редакцией Н.А. Чечина. Самара. Самарская гос. эконом. академия 1999 г.

8. Жиделева В.В., Каптейн Ю. Н. Экономика предприятия – М.: «Инфра – М», 2001. – с. 136.