Организационно-экономический расчет участка механического цеха

Сп – принятое количество станков по операции.

Заготовительная: ;

Фрезерно-центровочная: ;

Токарная: ;

Шлифовальная: ;

Фрезерная: .

Средний коэффициент  загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

’      (9)

.

 

На основании  полученных данных строится график загрузки основного оборудования.

График  № 1 – График загрузки основного  оборудования.

По результатам  расчетов оборудования выполняется  сводная ведомость.

 

Таблица № 3 – Сводная ведомость потребных  станков и их стоимость

Наименование станков	Марка станка	Габариты	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки Кз	Цена станка, руб.	Цена станка с учетом транспортировки  и монтажа, Ктм = 1,1	Стоимость всех станков, руб.
Заготовительный	8А240	1370*1160	2	0,67	500	550	1100
Фрезерно-центровочный	6Р83	2560*2340	2	0,80	3340	3674	7348
Токарный	16К120	2505*1198	2	0,5	4000	4400	8800
Шлифовальный	3Е710А	2270*1450	1	0,64	13000	14300	14300
Фрезерный	6Р83Ш	2680*2140	1	0,86	4600	5060	5060
Итого	-	-	7	-	28100	27984	36608

 

Таблица № 4 – Данные по мощности ремонтосложности принятого оборудования

Наименование станков	Марка станка	Ремонтосложность механической части	Мощность электродвигателя в кВт		Общий объем ремонтных единиц
			Одного станка	Всех станков	Одного станка	Всех станков
Заготовительный	8А240	3,0	2,8	5,6	3	6
Фрезерно-центровочный	6Р83	18,0	11	22	18	36
Токарный	16К120	11,0	10	20	11	22
Шлифовальный	3Е710А	8,5	4,11	4,11	8,5	8,5
Фрезерный	6Р83Ш	14,5	11	11	14,5	14,5

 

 

5. Расчет численности основных  и вспомогательных рабочих

 

Для организации  производства в цехе (на участке) должна быть определенная численность следующих  категорий работающих:

– основные рабочие;

– вспомогательные  рабочие;

– инженерно-технические  работники;

– служащие.

Расчет численности  основных рабочих производиться  по каждой специальности по формуле:

,           (10)

 

где Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции (в станко-часах);

Тдоп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (в станко-часах);

Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего (в чел.час/год);

Км – коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов крупносерийного производства составляет 1,5…1,8; серийного производства – 1,3 … 1,5; мелкосерийного производства – 1,1…1,2);

КЗ – коэффициент загрузки оборудования во времени (КЗ=0,9).

Действительный  фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

,     (11)

где d – количество рабочих дней в году (260);

do – количество дней очередного отпуска (15);

dn – потери, т.е. количество дней невыхода на работу по уважительным причинам (8);

t – число часов работы за смену (8).

В случае небольшой загрузки работника следует  составить график оперативной загрузки, что приводит к сокращению количества рабочих и уменьшению себестоимости  продукции.

,

Заготовительная: . Принимается 3 рабочих.

Фрезерно-центровочная: . Принимается 3 рабочих.

Токарная: . Принимается 2 рабочих.

Шлифовальная: . Принимается 2 рабочих.

Фрезерная: . Принимается 2 рабочих. 

Общая численность – 12 человек.

Составим таблицу «План-график оперативной загрузки».

 

 

Таблица № 5 – План-график оперативной загрузки

Технологический процесс				Загрузка рабочих мест				Рабочие		График работы оборудования и рабочих
Номер операции	tшт	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Номер станка		Процент загрузки		1 смена	2 смена	1 смена	2 смена
				1 смена	2 смена	1 смена	2 смена
1. Заготовитель-ная	5,4	1,3*2=2,6	2	1 2	1	100% 100%	60%	А Б	З
2. Фрезерно-центровочная	6,4	1,6*2=3,2	2	3 4	2 3	100% 100%	100% 20%	В Г	И З
3. Токарная	4,4	1,0*2=2,0	1	5	4	100%	100%	Д	К
4. Шлифоваль-ная	2,6	0,64*2=1,28	1	6	5	100%	28%	Е	Л
5. Фрезерная	3,5	0,86*2=1,72	1	7	6	100%	72%	Ж	Л

 

 

 

С учетом многостаночной работы, определяется общее количество станочников Р_общ , равное 4 рабочим. Таким образом, в результате совмещений профессий количество рабочих сократилось на 7 человек.

 Расчет численности вспомогательных работников ведется укрупнено, исходя из процентного соотношения 25…30% к числу основных рабочих.

К вспомогательным  рабочим на проектируемом участке  относятся: настройщики станков, наладчики  оборудования. заточники, слесари и  станочники по ремонту, смазчики, контролеры ОТК, кладовщики и другие категории  рабочих.

Вспомогательные рабочие: 25% * 4 = 1. Принимается 1  вспомогательный  рабочий.

Расчет  численности СКП и ИТР определяется из процентного соотношения к  числу основных и вспомогательных  рабочих.

Число ИТР составляет примерно 6…8%, число  СКП составляет 2…3% от суммарного числа  основных и вспомогательных рабочих.

Инженерно-технические  работники: 6%*5 = 0,3 – не принимаются; СКП: 2% * 5 = 0,1 – не принимаются.

Данные  об общей структуре работников участка  составим сводную ведомость.

Таблица № 7 – Сводная ведомость  общего состава работающих

Категории работающих	Количество	Процентное соотношение состава  работающих
		К производственным рабочим	К общему количеству работающих
1. Производственные рабочие	4	100 %	80 %
2. Вспомогательные рабочие	1	25 %	20%

 

 

6. Расчет фонда заработной платы

 

Тарифная  заработная плата основных рабочих, которые являются сдельщиками, рассчитывается по сдельным расценкам и объему планируемой  продукции или исходя из норм затрат труда на производственную программу  и средней часовой ставки по формуле:

  , (12)   

где С1 – часовая тарифная ставка первого разряда по тарифной сетке машиностроительных предприятий;

Кср – средний тарифный коэффициент.

Для определения  среднего тарифного коэффициента результаты определения численности основных рабочих заносят в ведомость.

При распределении  рабочих по разрядам необходимо учитывать, что первых разрядов не имеют фрезеровщики, токари, расточники.

 

Таблица № 8 – Сводная ведомость основных рабочих

Наименование профессий	Количество рабочих по сменам		Общее количество рабочих	В том числе по разрядам
	1	2		1	2	3	4	5	6
				1,0	1,089	1,204	1,33	1,49	1,76
Фрезеровщик	1	1	2	-	-	1	1	-	-
Токарь	1	1	2	-	-	1	1	-	-
Итого	2	2	4	-	-	2	2	-	-

 

Таблица № 9 – Сводные данные для  определения тарифного разряда  и тарифного коэффициента

Разряды	Общее количество рабочих	1	2	3	4	5	6
Общее количество человеко-разрядов	14	-	-	6	8	-	-
Общее количество рабочих, приведенных  к 1 разряду	5,086	-	-	2,408	2,66	-	-

 

Средний тарифный разряд определяется отношением общего количества человеко-разрядов к общему количеству рабочих (норма 3,0…3,5).

.

Средний тарифный коэффициент определяется отношением общего количества рабочих, приведенных  к 1-му разряду, к общему количеству рабочих (норма 1,1…1,6).

.

Суммарный тарифный фонд заработной платы для всех основных рабочих рассчитывается как сумма  тарифной заработной платы по отдельным  операциям:

,      (13).

Заготовительная:

Фрезерно-центровочная:

Токарная:

Шлифовальная:

Фрезерная:

.

Сумма премий берется в размере 25 % от Фз.п. тар :

Пр = 0,25 * Фз.п. тар,         (14).

Пр = 0,25*12620,4 = 3155,1 руб.

Фонд  основной заработной платы определяется по формуле:

Фз.п. осн=Фз.п. тар + Пр,       (15).

Фз.п. осн = 12620,4 + 3155,1 = 15775,5 руб.

Фонд  дополнительной заработной платы берется  в количестве 8%...12% от основной заработной платы:

Фз.п. доп = 0,08 * Фз.п. осн.,       (16).

Фз.п. доп = 0,08 * 15775,5 = 1262 руб.

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

Фз.п. обш = Фз.п. осн + Фз.п. доп., (17)

Фз.п. обш = 15775,5 + 1262 = 17037,5 руб.

Среднемесячная  заработная плата одного основного рабочего определяется следующим образом:

,          (18)

где Посн – количество основных рабочих.

.

При определении  фонда заработной платы вспомогательных  рабочих составляется таблица.

Фонд  заработной платы вспомогательных  рабочих определяется на основании  фактически отработанного времени  с учетом часовой тарифной ставки по каждой профессии с помощью  формулы:

,       (19)

где ФДР – действительный фонд времени одного рабочего;

П –  количество вспомогательных рабочих  данной профессии;

СЧСР – средняя часовая тарифная ставка работника.

= 99,6 руб.

 

Таблица № 10 – Фонд заработной платы  вспомогательных рабочих по участку.

Наименование профессии	Количество	Разряды						Месячный фонд з/п	Премия 35 %	Годовой фонд з/п
		1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования	1	-	-	1	-	-	-	99,6	34,9	1614
Итого	1	-	-	1	-	-	-	99,6	34,9	1614

 

 

7. Определение производственной площади  и капитальных затрат

 

Производственная  площадь участка или цеха определяется исходя из количества оборудования и  средних удельных норм площади на одного рабочего на единицу оборудования.

 

Таблица № 11 – Определение производственной площади

Марка станка	Габариты	Площадь каждого станка, м.кв.	Количество	На каждое рабочее место	Площадь итого, м.кв.
8А240	1370*1160	1,589	2	4,5	12,178
6Р83	2560*2340	5,99	2	4,5	20,98
16К120	2505*1198	3,001	1	4,5	15,002
3Е710А	2270*1450	3,292	1	4,5	7,792
6Р83Ш	2680*2140	5,736	1	4,5	10,236
Производственная площадь					66,188