Организационно-экономический расчет участка механического цеха

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный  технический университет имени  Гагарина Ю.А.

Балаковский институт, техники, технологии и управления

Кафедра «Экономика, организация  и управление на предприятиях»

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Экономика и организация производства»

 

 

 

 

 

Выполнила Чусова Е.Ф.

группа МЕНЖ-4зс

№ зачетной книжки 104659

Проверила Волчкова Е.Н

 

 

 

 

 

Балаково 2013

 

БАЛАКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ

ГОУ ВПО  Саратовский  государственный университет

Кафедра «ЭОУ»

                                                  «УТВЕРЖДАЮ» 

                       Зав. кафедрой       Суворова В.В.

 

Тема курсовой работы по «Экономике и организации производства» 

Организационно-экономический  расчет участка механического цеха

 

ЗАДАНИЕ

 

студенту группы Менж-41

Чусовой Екатерина Федоровне.

Рассчитать основные технико-экономические  показатели механического цеха для  новой продукции.

Исходные данные:

Наименование детали         КЛАПАН______________________        

Материал детали   65               

Вес заготовки, кг   7,5 кг – 8,3 кг  

 Вес детали, кг          7,0 кг   

Вид заготовки            отливка - штамповка                        _

Годовая программа, шт   50700 шт.  

Класс точности    1   

Группа сложности   2   

Группа серийности   1   

Планируемая прибыль в %   20   

Планируемые проценты накладных  расходов  320  

Параметры технологического процесса изготовления детали (узла)

Наименование технологических операций	Модель Станка	Норма времени на единицу  изделия в мин.
		Машинное время to	Штучное время tшт
1. заготовительная	8А240	4,8	5,4
2. фрезерно-центровочная	6Р83	5,2	6,4
3. токарная	16К120	3,2	4,4
4. шлифовальная	3Е710А	2,0	2,6
5. фрезерная	6Р83Ш	2,3	3,5

 

Содержание расчетно-пояснительной  записки

1. Введение
2. Расчет производства
3. Расчет потребного оборудования и его загрузки
4. Расчет фонда заработной платы и потребного числа работающих
5. Определение производственной площади и капитальных затрат
6. Расчет затрат на производство
7. Расчет себестоимости единицы продукции
8. Определение основных технико-экономических показателей  цеха
9. Расчет графических листов

 

 

Содержание

 

Введение 4

2. Определение  стоимости заготовки. 6

3. Расчет  трудоемкости и годового фонда  времени 9

4. Расчет  потребного оборудования и его  загрузка 11

5. Расчет  численности основных и вспомогательных  рабочих 14

6. Расчет  фонда заработной платы 18

7. Определение  производственной площади и капитальных  затрат 21

8. Расчет  косвенных расходов 24

9. Себестоимость  единицы продукции 25

10. Технико-экономические  показатели цеха (участка) 26

Заключение 29

Список литературы 30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Любое предприятие  не существует само по себе, оно обязательно  связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок  производственных факторов, с другой – через рынок сбыта. Поэтому  и экономика предприятия должна исследовать отношения отдельных  предприятий с другими хозяйственными единицами, и с рынком. При этом, она рассматривает хозяйственный  процесс как в целом, так и  с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Важнейшей сферой экономики является производство. Без  его развития не может быть никакого рынка, так как именно производство рождает товарную массу.

Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. 

Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимальных издержках производства.

Как правило, рациональная организация производства обеспечивает наиболее полное и эффективное использование  трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости  и повышение качества продукции, рост производительности. Поэтому весьма важна организация производства, в частности согласование и регулирование движения всех многообразных производственных потоков во времени и пространстве.

Основной задачей  курсового проекта является выработка навыков по проведению расчетов потребного оборудования участка, числа работающих, фонда заработной платы, капитальных затрат на производство, себестоимости производимой продукции и в целом основных показателей участка или цеха.

Основными задачами курсового проекта являются: наиболее полное понимание процесса управления производством, ознакомление с основными  теоретическими и практическими  знаниями по организации машиностроительного производства. Расчет данной работы производится на конкретных материалах предприятий, используются современные методы экономического анализа.

В ходе курсового  проектирования производится расчет стоимости  заготовки. Потребного оборудования, определение  численности основных и вспомогательных  рабочих, расчет фонда заработной платы, производственной площади, косвенных  расходов и себестоимости, а так  же основных технико-экономических  показателей предприятия.

 

2. Определение стоимости заготовки.

 

Стоимость заготовок, получаемых литьем в земляные формы, кокили, литьем под давлением, методами горячей штамповки на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах, а также с электровысадкой определяется по формуле:

формуле:

 

,       (1)

 

где Сi – базовая стоимость одной тонны заготовок, руб.;

КТ – коэффициент, зависящий от класса точности;

КС – коэффициент, зависящий от группы сложности;

КВ – коэффициент, зависящий от массы заготовки;

КМ – коэффициент, зависящий от марки материала;

КП – коэффициент, зависящий от объема производства;

Q – масса  заготовки в кг;

q – масса готовой детали в кг;

SОТХ – цена одной тонны отходов в руб.

Определяется  стоимость заготовок из стали 65.

1. Отливки из  стали 65:

Сi	КТ	КС	КВ	КМ	КП	Q	Q	SОТХ
290 руб.	7,5 кг	1,06	0,83	0,93	1,21	0,77	7	14,4

 

.      

 

2. Штамповка  из стали 65:

Сi	КТ	КС	КВ	КМ	КП	Q	Q	SОТХ
315 руб.	8,3 кг	1,05	0,84	0,87	1	0,8	7	14,4

 

.      

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых  технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:

 (2)

где Sзаг1, Sзаг2 – стоимость сопоставляемых заготовок в руб.;

N – годовая  программа в шт.

 

Технико-экономические  расчеты показывают, что штамповка  из стали 65 более экономична, чем  отливка из стали 65. Принимаем штамповку.

 

 

3. Расчет трудоемкости и годового  фонда времени

 

Таблица № 1 – Трудоемкость изготовления детали по операциям

Наименование технологической  операции	Нормы времени на единицу		Трудоемкость годового выпуска
	t0	t1
1. Заготовительная	4,8	5,4	4563
2. Фрезерно-центровочная	5,2	6,4	5408
3. Токарная	3,2	4,4	3718
4.  Шлифовальная	2,0	2,6	2197
5. Фрезерная	2,3	3,5	2957
Итого	17,5	22,3	18843

 

Трудоемкость  годового выпуска определяется по формуле:

,           (3)

где tШТi – штучное время в минутах,

N – годовая  программа в шт.

1. Заготовительная:

2. Фрезерно-центровочная:

3. Токарная:

4. Шлифовальная:

5. Фрезерная:

Полученные результаты заносим в таблицу 1.

Суммарная трудоемкость:

Определение действительного  годового фонда времени работы оборудования выполняется по формуле:

,           (4)

где Фн – номинальный годовой фонд работы оборудования в часах;

Р – коэффициент, учитывающий пребывание оборудования в ремонте.

Этот коэффициент  зависит от группы сложности оборудования, к которой относится станок, от условий его эксплуатации, организации  ремонта и типа производства. Его  величина колеблется от 2% до 6% номинального фонда времени в планируемый  период.

Номинальный фонд времени работы оборудования в год  равен:

,      (5)

где d – количество рабочих дней в году (по календарю) из расчета пятидневной рабочей недели, учитывая, что каждая восьмая неделя 6-ти дневная;

t – нормальная продолжительность смены в часах (8 часов);

n – количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы.

, час

 

 

4. Расчет потребного оборудования  и его загрузка

 

Определение потребного количества оборудования производиться  по трудоемкости технологической операции (с прибавлением 5,0% на непредвиденные работы и услуги другим цехам и  собственные нужды) и рассчитывается для каждой операции по следующей  формуле:

,     (6)

где Со – расчетное количество станков по технологической операции;

Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции в станко-часах;

Тд – непредвиденные работы и услуги другим цехам (обычно 5,0% от Тг);

Фд – действительный фонд времени работы оборудования;

Кв – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).

Таблица №  2 – Расчет потребности оборудования

№ п/п	Наименование операции	Тг	Тд	Фд	Кв	Со	Сn
1	Заготовительная	4563	228,15	4076,8	0,9	1,31	2
2	Фрезерно-центровочная	5408	270,4	4076,8	0,9	1,55	2
3	Токарная	3718	185,9	4076,8	0,9	1,06	2
4	Шлифовальная	2197	109,85	4076,8	0,9	0,63	1
5	Фрезерная	2957	147,85	4076,8	0,9	0,85	1

 

При получении  дробного числа результат округляется  в большую сторону. Это и будет  принятым количеством станков (Сп).

Количество станков  на участке:    (7)

 

С учетом принятого  количества станков по каждой операции определяют коэффициент загрузки по операциям:

,       (8)

где Со – расчетное количество станков по операции;