Организации технологической подготовки производства на промышленном предприятии

2.3 Последовательность выполнения  технологического процесса по  производству большеформатной фанеры 1220х2440

Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525х1525 мм.

Все этапы подготовки производства продукции  взаимосвязаны.

Фанерное  производство имеет все необходимые  инженерные коммуникации:

две железнодорожных ветки для доставки фанерного сырья;

краны для погрузки, выгрузки, складирования  и подачи сырья в цех;

линии паропровода, технической и питьевой воды, сжатого воздуха, канализационные  системы, электропитания;

системы приточно-вытяжной вентиляции;

системы по сбору и удалению древесных  отходов производства;

бассейн гидротермообработки.

При фанерном производстве имеются:

участок по подготовке необходимого режущего инструмента;

участок внутрицехового транспорта -- погрузчиков.

За  заводом закреплен автотранспорт, который по графику осуществляет вывоз отходов фанерного производства от бункеров по их сбору.

Имеются складские помещения с рампами  для погрузки готовой продукции  в железнодорожный и автомобильный  транспорт.

При выборе места для производства большеформатной  фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные  с функционированием предприятия:

- максимальное использование существующих  площадей предприятия;

- минимизация дополнительных строительных  работ;

- увязка производства большеформатной  фанеры в единую технологическую  цепочку;

- использование уже имеющихся  на фанерном производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Для производства большеформатной фанеры потребуется строительство лишь пристройки к фанерному цеху ЗАО "Пинскдрев" размером 33мх51м (площадью 1683 кв.м) для установки нового оборудования и создания небольших промежуточных складов.

Линейный  календарный график технической  подготовки производства приведен в (Приложение 1).

Размещение  участка по производству большеформатной  фанеры предусматривает использование  подъездных путей, энергетических узлов, складов, имеющихся на существующем фанерном производстве.

Транспорт, принадлежащий обществу, позволяет  обеспечить доставку сырья, материалов, готовой продукции при расширении объемов производства.

Сырье поступает железнодорожным и  автотранспортом. Выгрузка производится козловыми кранами ККС - 10.

Гидротермическая  обработка происходит в варочных бассейнах по мягким режимам с  предварительной подсортировкой сырья  по породам и диаметрам, температура  воды в бассейнах +405С. Категория  по пожаробезопасности "В", класс зоны II - IIa. Для лущения применяются лесоматериалы 1 и 2 сорта, диаметром 16 мм и выше. Подача сырья из бассейнов к подающему транспортеру осуществляется краном ККС - 10, КБ - 572А.

Раскряжевка производится на балансирной пиле системы  Зеленкова. Помещение для раскряжевки -- неотапливаемое в зимнее время, высотой 6 м до нижней фермы, категория пожароопасности "В", класс зоны II - IIa.

Фанерный  цех - одноэтажное здание с перекрытием  из железобетонных плит с фонарями, 2 степени огнестойкости, высотой 6 м  до низа фермы и высотой фонаря до 3-х м. Площадь цеха - 12334 м², объем цеха - 79852 м³.

Лущение производится на лущильных станках  ЗVККТ 66 (3 станка) и ЛУ 17-10 (3 станка). Прирубка ленты шпона в размер по ширине производится на роторных ножницах НРШ и на линиях рубки и стопоукладки при 2-х станках ЗVККТ 66. Станки обеспечены контрольно-измерительными приборами и инструментом. Категория лущильного отделения по пожароопасности -- "В", класс зоны II - IIa.

Качество  обработки и рубки шпона проверяется  постоянно станочником и периодически мастером смены, контролером ОТК  и технологом цеха.

Форматные листы укладываются на поддоны и  электропогрузчиком доставляются к месту хранения сырого шпона. Продолжительность хранения не должна превышать двое суток. Количество сырого шпона в цехе не более сменного запаса, т.е. 120 м³, высота складирования не более 3 м. Мощность сушильного отделения 77554 м³ шпона или 50262 м³ фанеры в год.

Сушка производится в паровых роликовых  сушилках с поперечной циркуляцией  воздуха типа СУР-4 с загрузочным  механизмом и разгрузочным столом и  паровой сушилке фирмы "Grenzebach". Количество сушилок типа СУР -- 4-3 шт. Сухой шпон сортируется согласно требований ГОСТ 3916.1-89, ГОСТ 99-89.

Шпон, подлежащий заделке (ремонту), автопогрузчиком  доставляется к шпонопочиночным  станкам, где посредством вырубки  дефектных мест и замене их вставками  качественного шпона облагораживается. Участок ремонта шпона относится  к категория пожароопасности "В", класс зоны II.

Для увеличения выпуска фанеры высших сортов кусковой шпон подвергается ребросклеиванию на линии "Fisher&Ruckle" и сращиванию на станке непрерывного сращивания шпона модели RE фирмы "A.CREMONA & FIGLIO". Категория помещения ребросклеивания шпона "В", класс зоны II-IIа.

Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках типа КВ-18. В качестве клея применяется карбамидоформальдегидная смола КФ-О, отвечающая требованиям ГОСТ 14231-88. Отвердитель, 20%-й раствор хлористого аммония, добавляется в количестве 3% от веса смолы. Приготовление рабочего клея, концентрация отвердителя и качество получаемой смолы постоянно контролируются цеховой лабораторией.

Сборка  пакетов производится строго по угольникам, соблюдая требования ГОСТ 3916.1-89, ГОСТ 3916.2-89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.

Для получения фанеры пакеты шпона склеивают  в гидравлическом прессе с паровым  обогревом при температуре плит 110-115 С. Удельное давление при прессовании  должно быть в пределах 1,8-2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 50 000 м3 фанеры в год.

Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках "Стандарт" и "Raute". Для обеспечения пожарной безопасности слоистую клееную древесину необходимо обрезать через 12 часов после прессования. Участок обрезки относится к категории "Б", класс зоны В - IIa.

Высшие  сорта фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии фирмы "Raute". Категория производства "Б", класс зоны В - IIa. Для удаления пыли предусмотрена аспирационная система вентиляции и система пневмотранспорта. Бункер для пыли от шлифовального станка и бункер щепы от обрезных станков находится за цехом на открытой территории. Нижний концентрационный предел воспламенения пыли - 55 г/м3.

Сортировка  фанеры производится на сортировочной  площадке. Маркировка пакетов фанеры для экспорта производится на двух противоположных продольных его  обкладках. Участок сортировки, упаковки и маркировки фанеры относится к  категории производства "В", класс  зоны II - IIа. Упакованная фанера хранится на складе в сухом закрытом помещении, обеспечивающим ее сохранность.

В Приложении 2 приведен перечень и технические  характеристики технологического оборудования для производства большеформатной  фанеры размером плиты 1220х2440 мм при  годовом объеме выпуска 41,0 тыс.м³.

Оборудование, поставляемое фирмами "Raute" и "Grenzebach", отличается высоким качеством. Стоимость полного комплекта оборудования при примерно одинаковом качестве у фирмы "Grenzebach" значительно дешевле, в случае поставки всего комплекта, и составляет ориентировочно 6,3 млн. евро. С фирмой "Raute" также имеются вопросы со своевременным обеспечением запчастями, что приводит к большим финансовым потерям в процессе эксплуатации. В тоже время фирмой "Grenzebach" заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.

2.4 Методы по осуществлению организационно-технологической  подготовки на предприятии

Данные  о производственных площадях:

площади фанерного производства-- 9178 м²,

площадь пропарочных бассейнов-- 1226 м²,

складские помещения для фанеры-- 1152 м²,

вновь вводимые площади фанерного производства-- 1683

В Таблице 2.1 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная  ЗАО "Пинскдрев" работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.

Таблица 2.1 Перечень источников и мощность энергетического  оборудования.

Вид энергии	Источник энергии	Мощность источника энергии	% загрузки
1. Теплоэнергия	Котельная	36 тонн /час	90
2. Электроэнергия	Трансформаторная подстанция	2*1000 кВА	80
3. Водоснабжение	Береговая насосная станция	100 куб. м/ ч	50

На  данном предприятии потребность  в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки базовой  численности, на основе трудоемкости программы  и по категориям работающих.

Потребность в персонале в сравнении численностью рабочих, занятых в производстве фанеры в 3 смены при существующем выпуске и выпуске большеформатной  фанеры приведена в (Приложение 3). Возможность  создания 46 рабочих мест является положительным  моментом данного проекта.

Уровень квалификации рабочих-сдельщиков фанерного  завода -- 3-5 разряды, рабочих-повременщиков -- 5-6 разряды. Существующий уровень  квалификации позволяет выполнять  необходимые работы по обслуживанию и ремонту собственными силами (без  привлечения фирм-изготовителей) современного оборудования, в том числе с  программным управлением.

Также на данной стадии разрабатывается плановая калькуляция и цена новой продукции  на 1м фанеры клееной, но предварительно производится расчет материальных затрат для расчета отпускной цены на клееную фанеру.

Поставщики  и взаимодействие с ними. В обществе существует служба, которая занимается входным контролем поступающего лесосырья и других материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству". При соответствии отгрузочным документам сырье отправляется в производство, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки, предусмотренные договорами либо нормативными документами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность объединение. При согласии поставщика происходит двухсторонняя разбраковка сырья по количеству и качеству. В случае неявки представителя поставщика в установленные сроки сырье принимается на комиссию с участием контролёра либо работниками БТИ. Основными поставщиками лесосырья для ЗАО "Пинскдрев" являются фирмы Республики Беларусь и России.

На  предприятии имеется график пополнения запасов, составленный исходя из графика  поставок, по принципу минимизации  запасов, но не менее 20 дневной непрерывной  работы всех производств. Однако на весенний и зимний периоды, ввиду невозможности  заготовки лесного сырья из-за климатических условий, создаётся  его запас в размере, необходимом  для непрерывной работы производств сроком на 1-1,5 месяца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОД

Производственный процесс - это процесс преобразования затрат (вход) в результат (выход), совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основной  продукцией предприятия являются разного  рода изделия. Различают изделия  основного и вспомогательного производства.

По  роли в общем процессе изготовления продукции существуют процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие.

Важнейшие принципы организации производственного  процесса: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, специализации, автоматичности, гибкости, системности, оптимальности.

Производственный цикл - это календарный период времени, в течении которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса. Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода и времени перерывов. Производственный цикл определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.

В производственном процессе существует три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. Тип производства обуславливается  специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. Главным показателем характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операций. Он показывает отношение числа различных технологических операций подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.

Существует  три типа производства: серийный -ограниченная номенклатура изделий изготавливается партиями (сериями) с широкой специализацией; массовый - непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры на узкоспециализированных рабочих местах; единичный -изготовление широкой номенклатуры в единичных количествах повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе неповторяющихся, на рабочих местах не имеющих определенной специализации. По преобладающему типу производства определяются и тип участка, цеха, завода.

Технологическая подготовка - это совокупность мероприятий обеспечивающих технологичность производства и базируется на единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). Технологическая подготовка решает следующие задачи: обеспечение технологичности конструкции, разработка технологических процессов и методов контроля, проектирование и изготовление технологической оснастки, организация и управление процессом ТПП.

Конструкторская документация включает: разработку проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий  опытных партий; доводку конструкции  по результатам испытаний; уточнение  рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам  технологической подготовки производства.Достижение единых технических требований к продукции осуществляется на основе сертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация может быть обязательной и факультативной.