Организации технологической подготовки производства на промышленном предприятии

Стандартизации - это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов. Сырья и материалов. Эти нормы и требования оформляются в виде документов, называемых стандартами. Одной из форм стандартизации является типизация - сведение к целесообразному минимуму наиболее рациональных типов, видов, марок продукции, конструкций машин, оборудования и других изделий, а также технологических процессов.

3. Проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа, в том числе функционально - стоимостного (ФСА).

ФСА - это технико-экономический  метод нахождения по специальной  программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции  путем исследования основных и вспомогательных  функций объекта анализа и  инженерного поиска наиболее экономических  технических решений их осуществления.

4. Автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования САПР и моделирования процессов СОНТ. Для повышения производительности конструкторского и технологического труда необходима их всеобщая компьютеризация, а также использование различных средств механизации и автоматизации. Так как в суммарных затратах технической подготовки производства большой удельный вес занимают различные расчеты, вычисления выполнение графической части проекта, часто носящее рутинный характер.

5. Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями. Основная функция маркетинга заключается в координации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, комплексном исследовании рынка сбыта, сервиса, формирования спроса и стимулирования сбыта для достижения главной цели - завоеванию возможно большей доли рынка и продления жизненного цикла продукции.

Оценку технического уровня развития разноотраслевых предприятий необходимо проводить периодически (один раз в несколько лет) в процессе анализа и обобщения определенной системы показателей, которые отображают степень технической оснащенности труда персонала, уровень прогрессивности использованной технологии, технический уровень производственного оборудования, уровень механизации основного и вспомогательного производства.

Наиболее важные и типовые  для всех предприятий (независимо от отраслевой принадлежности) показатели приведены в таблице 1.2.

Объективность такой оценки можно обеспечить только при условии  не только правильного вычисления соответствующих  показателей, но и сравнение их динамики на данном предприятии за несколько  лет, а также сравнение с достигнутым  уровнем на других сходных предприятиях.

Таблица 1.2 Основные показатели технического уровня предприятия

Признаки группировки  показателей	Показатели
Степень технической оснащенности труда	фондовооружение труда  энерговооружение труда
Уровень прогрессивности  технологии	структура технологических  процессов по трудоёмкости  часть новых технологий  по объему или трудоёмкости  продукции  средний возраст использования  технологических процессов  коэффициент использования  сырья и материалов
Технический уровень оборудования	продуктивность (мощность)  надежность, долголетие  удельная металлоёмкость  средний срок эксплуатации  часть прогрессивных  видов оборудования в общем  количестве  часть технически и  экономически устарелого оборудования  в общем парке
Уровень механизации и  автоматизации производства	степень охвата работников  механизированной работой  часть автоматизированных  средств труда

 

Для углубленной аналитической  оценки уровня технического развития предприятия, необходимость проведения которой, как правило, возникает во время разработки специальной перспективной программы, необходимо использовать также другие показатели, включая те из них, которые характеризуют отраслевые особенности производства, а именно:

· механооснащенность труда (соотношение среднегодовой стоимости машин и оборудования к количеству работников в наибольшей смене);

· коэффициент физической оснащенности оборудования;

· коэффициент технологической  оснащенности производства (количество использованных приспособлений, оснастки и инструментов в расчете на одну оригинальную деталь конечного изделия);

· уровень утилизации отходов  производства;

· уровень загрязненности окружающей среды;

· часть экологически чистой продукции.

Одним из решающих направлений  совершенствования ТПП является создание и эффективное использование  автоматизированных систем, основанных на широком использовании ЭВМ.

Автоматизированная  система технологической подготовки производства (АСТПП) является подсистемой АСУП (автоматизированной системы управления предприятием) и состоит из функциональных подсистем более низкого уровня, выделенных в соответствии с задачами, решаемыми в процессе ТПП: системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПРТП), системы автоматизированного проектирования технологического оснащения (САПРТО), системы автоматизированного проектирования производственных подразделений (САПРОП) и системы управления технологической подготовки производства (АСУТПП).

В системе автоматизированного  проектирования формализация процессов  выбора и проектирования технологии, оснащения и способов организации  производства выполняется инженерами - специалистами в области использования  средств вычислительной техники  и автоматизации проектирования. В зависимости от уровня автоматизации  проектных работ различают системы с частичной автоматизацией, автоматизированные системы, решающие более комплексные задачи ТПП, автоматические, а также самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы высокого уровня.

Обмен информации между системами  происходит с помощью прямых и  обратных связей. В процессе передачи по каналам связи информация может  принимать различные формы, быть представленной на различных носителях.

Эффективность функционирования АСТПП определяется качеством построения и использования единого банка  данных технологического назначения, порядком формирования и составом документации. Как правило, банк данных АСТПП содержит четыре группы документов:

* конструкторско-технологические  характеристики проектируемых изделий,  определяющих специализацию предприятия,  параметры деталей, сборочных  единиц, изделия в целом;

* эксплуатационно-технические  характеристики оборудования и  технологической оснастки, применяемых  на предприятии или находящихся  в стадиях проектирования;

* организационно-технологическая  документация, включающая технологические  маршруты, операционные карты, технологические  процессы изготовления деталей,  сборки изделий, конструкторские  и технологические спецификации, проекты линий, участков, производств;

* нормативно-справочная  документация, регламентирующая содержание, порядок работ в ТПП, требования, предъявленные к ним государственными  и отраслевыми стандартами, нормативной  документацией предприятия.

Экономический эффект АСТПП определяется путем сопоставления затрат на создание системы (Кс) и годовых эксплуатационных затрат на работы по ТПП до внедрения АСТПП (S1) и после внедрения (S2). Экономический эффект может быть определен за счет сокращения цикла СОНТ и в сфере производства за счет повышения качества продукции и снижения ее себестоимости.

В процессе экономического управления техническим развитием  предприятия стержневым является задание  качественной разработки и коррекции, обеспечения необходимыми ресурсами, постоянного отслеживания выполнения программ (планов).

Содержание программ (планов) технического развития предприятия  определяется совокупностью конкретных мероприятий, которые входят в их состав. Как правило, такие программы (планы) охватывают несколько разделов, а каждый из последних - определенную группу целенаправленных мероприятий.

Главным недостатком действующего сейчас в Украине порядка разработки программы (планов) технического развития предприятия является механическое "подытоживание" разных предложений, недостача их реальной интеграции в единый целеустремленный комплекс мероприятий. Решить этот недостаток дает возможность предыдущая обработка программы (плана) технического усовершенствования в режиме групповой работы. Цель такой работы лежит в тщательном пересмотре и согласовании предложений, которые рекомендуются для включения в проект программы (плана). Работу желательно проводить в виде проблемного совещания, участниками которого должны быть руководители предприятия и группа экспертов.

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика предприятия

Закрытое  акционерное общество "Пинскдрев" имеет свою историю. Это одно из старейших предприятий в городе Пинске и отрасли. Первое упоминание об объединении относится к 1880 году, когда на месте нынешней территории головного предприятия была построена фабрика по изготовлению деревянных сапожных гвоздей, а затем, в 1898 году - "Пинская шпилечно-фанерная фабрика", которая выпускала фанеру, фанерные ящики, доски и сапожные шпильки.

В 1959 году в результате их объединения  был образован фанерно-спичечный  комбинат, основной продукцией которого являлись фанера, спички и в небольших  количествах -- простейшая мебель. Спустя 12 лет (1971 г.) на базе Пинского фанерно-спичечного комбината создается производственное деревообрабатывающее объединение "Пинскдрев". В его состав вошли цеха мягкой и школьной мебели. В этот период в условиях административно-командной экономики и централизованного распределения и постоянно растущего дефицита товаров у предприятия не возникало никаких проблем сбыта своей продукции и не было острой необходимости вести конкурентную борьбу за узнаваемость своих изделий, а так же за высокую лояльность потребителей. Тем не менее, именно тогда началась вестись работа по созданию и продвижению торговой марки "Пинскдрев".

В условиях реорганизации предприятия  вопрос о создании фирменного наименования предприятия решился по аналогии с другими деревообрабатывающими  предприятиями ("Гомельдрев", "Витебскдрев" и пр.). Так же проходил и процесс разработки оригинального изображения, легшего в основу торговой марки. 25 августа 1997 года был новый товарный знак. Это изображение начали активно использовать на ярлыках, этикетках, сопровождающей рекламной продукции и пр. Этот товарный знак и по сей день используется на предприятии и с уверенностью можно сказать, что он вполне узнаваем покупателями, а также обладает определенным уровнем лояльности потребителей.

Таким образом, был создан корпоративный  брэнд "Пинскдрев" и сегодня он используется как фирменное название предприятия и маркирует весь спектр продукции своим именем.

2.2 Проведение научно-технической  и конструкторской работы

Название работы - организация  технической подготовки на предприятии.

Цель работы - производство конкурентоспособной продукции, расширение и повышение эффективности производства.

В связи с увеличением спроса на высококачественные продукты переработки  древесины, так как назрела необходимость  производить и продавать изделия  соответствующие европейским стандартам качества, с наименьшими потерями материалов и с максимальным сервисом, на предприятии проводится научно-техническая  подготовка. Нынешнее технологическое  отставание предприятий лесного  комплекса Беларуси заставляет их продавать  свою продукцию по заниженным ценам, приводит к потере рынков сбыта продукции. Кроме этого предприятие проводит активное изучение рынка.

Основная  идея выпуска большеформатной фанеры заключается в расширении существующих и освоении новых рынков сбыта  ЗАО "Пинскдрев" за счет предложения качественно нового продукта, соответствующих европейским стандартам, изучения спроса и предложения, оперативного реагирования на конъюнктуру рынка.

Таким образом, реализация данного проекта  усилит экспортные позиций ЗАО "Пинскдрев", которые на сегодняшний день в отношении фанеры достаточно приемлемы - на рынках сбыта, на которые приходится основной объем экспорта фанеры ЗАО "Пинскдрев", предприятие занимает лидирующее положение.

Получение максимальной прибыли, увеличения доли продаж в основном на зарубежных рынках, и, в первую очередь, в Европе, повышение  конкурентоспособности продукции  за счет не только улучшения качества и снижения себестоимости, но и за счёт учёта требований покупателя.

Конструкторская подготовка на данном предприятии начинается с технического задания, осуществляемого разработчиком на основе исходных требований предъявляемых к продукции, так как, по мнению потребителя, у производителей мебели более востребовано изделие формата 1220х2440. Для целесообразности производства большеформатной фанеры на ЗАО "Пинскдрев" был проведен сравнительный технико-экономический анализ.

По  показателям технологичности изделия, затрат, годового экономического эффекта  выпуск данного изделия является более эффективным.

После согласования и утверждения техническое  предложение является основанием для  создания документации, в которой  содержатся конструкторские решения  определяющие назначение, параметры  и габаритные размеры изделия.