Оперативно-производственное планирование в серийном производстве

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших  объемных и календарных показателей  производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких  этапов деятельности, как выбор стратегии  развития предприятия, обоснование  формы организации производства, определение логистической схемы  движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация  оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

Главная задача оперативно-производственного  планирования состоит в обеспечении  на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных  объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся  экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего  удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли. [1; с.328]

Рис.3. Производственно-экономическое значение оперативного планирования.

В процессе оперативно-производственного  планирования [2; с.83]:

• разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;
• выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;
• выбираются календарно-плановые нормативы;
• разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);
• организуется сменно-суточное планирование.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении  своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального  использования ограниченных экономических  ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет  способствовать решению следующих  организационно-экономических задач [2; с.83]:

• достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;
• совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;
• повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;
• обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;
• создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия.

 

Вывод: В серийном производстве организация труда отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим местом здесь закреплено выполнение нескольких определенных детале-операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает производительность труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Оперативное планирование производстве

2.1. Виды и методы разработки оперативных планов производства

 

На промышленных предприятиях принято различать несколько  видов оперативного планирования.

В зависимости от содержания и сроков действия, оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное  и текущее. Эти виды оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами  и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Рис.4. Распределение функций по составлению оперативных производственных программ.

Оперативно-календарное  планирование – это детализация  годового плана производства продукции  предприятия по срокам запуска-выпуска  и срокам выполнения каждого вида продукции, распределение годовых  плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное  доведение этих показателей до каждого  основного цеха, а внутри его –  до каждого производственного участка  и рабочего места, до конкретных исполнителей работ. [5; с.58] С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Исходными данными для  разработки календарных панов служат:

• годовые объемы выпуска продукции;
• трудоемкость выполняемых работ;
• сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Текущее планирование неразрывно связано с оперативным контролем  и регулированием хода производственных процессов, а также ходом выпуска  продукции и расходования различных  ресурсов.

В зависимости от сферы  применения (или по месту его выполнения), оперативное планирование на большинстве  предприятий различных отраслей подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование  и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми  цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных  цехов, проектно-технологических, планово-экономических  и других функциональных служб. [13; с.512] Межцеховое планирование должно обеспечивать слаженную ритмичную работу основных цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание вспомогательными цехами и службами.

Рис.5. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

Исходными данными межцехового  планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов.

В ходе межцехового планирования осуществляется [13; с.512]:

• выбор календарно-плановых нормативов;
• взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;
• составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции.

На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются  и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной  и месячной разбивкой.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами  заданной месячной программы. Содержанием  внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и  составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих  мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

В оперативном планировании производства, в зависимости от разрабатываемых  показателей, применяются такие  основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный  и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов  производства и продажи продукции  предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает  не только распределение работ, но и  оптимизацию использования производственных фондов и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С  его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия. [7; с.72]

Календарный метод применяется  для планирования конкретных временных  сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного  цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска  готовых изделий, предназначенных  для реализации. Данный метод основывается на использовании прогрессивных  норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции  и выполнения сборочных процессов. В свою очередь, производственный цикл основного изделия служит нормативной  базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным  выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-календарный метод  позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом  на весь предусмотренный период времени  – год, квартал, месяц и т.д. С  его помощью рассчитываются продолжительность  производственного цикла выпуска  и поставки продукции на рынок, а  также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов  в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для  разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и  не выпускающих цехов и участков.

Объемно-динамический метод  предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. [10; с.280] В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

В соответствии с рассмотренными методами, необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

 

2.2.  Оперативно - производственное планирование в серийном производстве

 

На предприятиях серийного  типа производства относительно стабильна  номенклатура изготовления изделий, их выпуск производится равномерно. На каждом рабочем месте обрабатываются, как  правило, детали нескольких основных наименований. В этих условиях одним из важнейших  факторов повышения производительности труда является партионная организация  производства.

Объектом оперативно-производственного  планирования в серийном производстве по предприятию служит изделие, для  межцехового планирования – комплект деталей, а в цехах – партия деталей. При этом планирование производственной программы должно обеспечить: равномерный  выпуск продукции в установленные  сроки; повышение специализации  производства на каждом участке, и на этой основе высокий уровень производительности труда; наиболее полную загрузку оборудования. [14; с.98]

На предприятиях с серийным типом производства приведенным  требованиям более полно отвечает комплектная система оперативно-производственного  планирования, которая имеет такие  разновидности, как: машино-комплектная, комплектно-узловая, условно-комплектная  система, по уровню обеспеченности и  по суточному графику.

Календарно-плановыми нормативами  являются: нормативный размер партии (серии) изделий; нормативный размер партии деталей и периодичность  запуска; длительность производственного  цикла обработки партии деталей; календарные планы-графики работы производственных участков; заделы цикловые и складские.

Наиболее простой системой оперативно-производственного планирования остается машино-комплектная, при которой  планово-учетной единицей служит комплект деталей на изделие. Она позволяет  сравнительно просто увязать оперативно-производственное планирование с технико-экономическим. Вместе с тем, поскольку в этой системе комплект деталей передается в последующие цехи лишь после  его полной обработки данном цехе, это приводит к излишнему омертвлению  материальных ценностей и замедляет  оборачиваемость оборотных средств.

Система «Р-Г», т.е. разряд минус  группа основывается на сопоставлении  разряда обеспеченности деталей (Р) с группой их опережения (Г).

Разряд обеспеченности (Р) определяется путем деления остатка  деталей, имеющегося к началу планового  периода, на пятидневную или суточную потребность. Полученное число характеризует  на какое количество пятидневок, суток  цех обеспечен данной деталью, т.е. каков разряд обеспеченности по детали. Группа опережения (Г) характеризуется  количеством пятидневок или суток, необходимых для обработки группы данной детали.

Норматив (Г) определяется на основе длительности производственного  цикла изготовления партии деталей, времени межцеховых передач и  на создание страховых заделов. По каждому  цеху устанавливается (Гцех.) и заводская (Гзав.) группы опережений. Цеховая группа опережения определяет время между  запуском и выпуском деталей в  цехе. Заводская группа опережения учитывает время между выпуском партии деталей в данном цехе и  окончательной сдачей готового изделия.

Для нормального хода производства разряд обеспеченности деталей «Р»  не должна быть меньше группы опережения «Г», и в момент, когда значение «Р» = «Г», должна быть выпущена новая  партия деталей этого наименования. Если же «Р-Г» имеет отрицательный  знак, то это означает, что для  выполнения программы расходуются заделы, размер которых снижается ниже нормативного уровня. Движение заготовок, деталей и узлов учитывается в картотеке обеспеченности.

Определение сроков выпуска  и запуска партий принадлежит  к основным календарно-плановым нормативам. Исходными данными служат: план выпуска  готовой продукции и принятый режим сборки; периодичность изготовления партий деталей (заготовок, узлов); длительность циклов и опережений в работе цехов.