Оперативно-производственное планирование в серийном производстве

 

Оглавление

Введение	3
1.Теоритические аспекты  серийного производства и оперативного  планирования	5
.Сущность серийного производства 1.2.Значение и задачи  оперативно-производственного       планирования	5 8
2. Оперативно планирование  производстве	15
2.1. Виды и методы разработки  оперативных планов производства	15
2.2. Оперативно - производственное  планирование в серийном производстве	19
Заключение	29
Библиографический список	30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Оперативно-производственное планирование является органически  составной частью внутризаводского планирования. В процессе оперативно-производственного  планирования осуществляется разработка и своевременное доведение до цехов и участков производственных программ, графиков загрузки рабочих  мест и выпуска продукции, обеспечение  слаженного хода производства по изготовлению плановой номенклатуры изделий заданного  качества в установленных объёмах  и сроках при наилучшем использовании  всех производственных ресурсов. Важная функция оперативно-производственного  планирования — ежедневный учёт выполнения плановых заданий, а также организация  службы непрерывного наблюдения за ходом  производства. Оперативно-производственное планирование в масштабах предприятия  выполняет возложенные на него задачи с помощью межцехового и внутрицехового планирования, а также диспетчеризации  производства.

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям  и принципам: базироваться на прогрессивных  календарно-плановых нормативах, которые  в свою очередь являются основой  календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в  работе производственных подразделений  и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность  осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие  факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения  и осуществлением управляющего воздействия.

Актуальность выбранной  темы обусловлена тем, что координирование  во времени и в пространстве производственных процессов требует создания специальных  календарно-плановых нормативов: величины партий запуска-выпуска отдельных  деталей, длительности производственных циклов, опережений запуска (выпуска) заготовок, деталей, размеров заделов на рабочих  местах, в цехах, между цехами и  т.д.

Целью курсовой работы является оценка основных элементов оперативно-производственного  планирования в серийном производстве.

В ходе работы следует выполнить  следующие задачи:

- раскрыть понятия «серийное производство» и «оперативное планирование»;

- определить основные  значения;

- рассмотреть виды оперативного планирования;

- рассмотреть оперативное планирование в серийном производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1. Теоритические аспекты серийного производства и оперативного планирования

 

1. Сущность серийного производства

 

Тип производства – это  комплексная характеристика технических, организационных и экономических  особенностей производства, обусловленных  широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска  продукции. [6; с.28] Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

 Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

Объем выпуска предприятий  серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно  повторяющихся изделий. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков  с ЧПУ, связанными транспортирующими  устройствами и управляемых с  помощью ЭВМ. Оборудование расставляется  по технологическим группам с  учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Календарное распределение  выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов. [6; с.28]

1. Распределяются по месяцам  те изделия, выпуск которых  запланирован на протяжении всего  года. При этом выбирается вариант  распределения, рассмотренный при  массовом производстве.

2. Определяется полезный  фонд времени оборудования и  площадей, необходимый на обработку  и сборку данной номенклатуры  изделий.

3. Определяется остаточная  часть фонда времени аля изготовления  других изделий, предусмотренных  программой выпуска. Эти изделия  распределяются в календарном  отношении в соответствии со  сроками, указанными договорными  обязательствами.

4. Все изделия, срок  выпуска которых лежит в близких  интервалах времени, разбиваются  на несколько комбинаций или  наборов, более или менее равномерно  загружающих оборудование, с таким  расчетом, чтобы максимально сократить  количество различных номенклатурных  позиций, закрепляемых в отдельные  месяцы.

5. Каждый набор изделий  закрепляется за определенным  отрезком планового периода. Причем  желательно периодическое повторение  одинаковых сочетаний изделий  на протяжении года, что создает  благоприятные предпосылки для  ритмичной работы. Последовательный  запуск наборов изделий должен  исчерпать номенклатуру и объем  выпуска по годовой программе.

6. Проводятся проверочные  расчеты загрузки оборудования  при различных комбинациях операций.

Выпуск изделий сериями  в относительно больших количествах  позволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и технологических  процессов, изготовлять нормализованные  или стандартные детали, входящие в конструктивные серии большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальным специальное  высокопроизводительное оборудование, станки-автоматы, специальные инструменты  и приспособления. Повторяемость  в выпуске продукции обусловливает  экономическую целесообразность более  детальной разработки технологического процесса, чем в единичном производстве. В технологической документации устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная оснастка и научно обоснованные технические нормы времени.

Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения  стабильности размеров поступающих  на сборку деталей. В результате уменьшается  удельный вес ручных, в частности  доводочных, работ в общей трудоемкости изготовления продукции. На основных производственных операциях применяется труд специализированных рабочих средней квалификации.

В целом для серийного  типа производства характерна меньшая, чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость  однотипной продукции, так как здесь  более высок уровень производительности труда. Выпуск продукции организуется по циклически повторяющемуся графику, во время оперативно-производственного  планирования разрабатываются графики  запуска и выпуска продукции, устанавливается строгий порядок  чередования изделий в цехах, участках и рабочих местах. [8; с.41]

Серийное производство наиболее многообразно (подразделяется на три  подтипа) и сложно. К серийному  типу производства относятся все  станкостроительные предприятия. В мелко – и среднесерийном производствах находит применение метод групповой технологии. Он особенно эффективен в мелкосерийном производстве. Сущность группового метода заключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование. Групповая технология и последовательность операции проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы. Если для изготовления конкретной детали некоторые операции, предусмотренные групповой технологией, не требуются, то они по ходу производства пропускаются.

 

1.2. Значение и задачи оперативно-производственного планирования

 

Сразу после конца системы  развитого социализма слово «планирование» стало чуть не ругательством, и тогда  по выражению одного из классиков  марксизма-ленинизма, чуть с водой  не выплеснули и ребенка. Потому что  без планирования эффективная деятельность предприятия (вне зависимости от формы собственности) просто невозможна. Проводимая в России экономическая  реформа предоставила экономическую  свободу предприятиям, и многие руководители попытались частично или даже полностью (главным образом это относится  к средним и малым предприятиям) освободиться от планирования, считая его оковами для себя. Однако принятие решений на базе интуиции, импровизации, как правило, не приводит к оптимальным  результатам и в условиях нормальной, некриминальной экономической деятельности. Тем более, в условиях развития рыночных отношений, роста и усиления конкуренции  возрастает роль планирования. Оперативное  планирование производства заключается  в разработке важнейших объемных календарных показателей производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. [10; с.280] Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

Для любого предприятия огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем  месте и участке производства, в каждом производственном подразделении  будет выполняться в данную единицу  времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна, рациональна и  обладает признаком высокой культуры производства.

Однако, как свидетельствует  производственный опыт, добиться строго определенного и заранее рассчитанного  ритма производства порой очень  сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные  сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный ритм будет нарушен.

Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим  потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального  хода производства. [8; с.41]

Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать  действия со всеми подразделениями  предприятия. Достигается такая  согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая  называется оперативно-производственное планирование.

Рис.1. Состав элементов оперативного планирования производства

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий  этап внутрипроизводственного планирования. Оно органически связано с  технико-экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляемым в ходе выполнения годового плана. Оперативное  планирование призвано обеспечить своевременное  и качественное выполнение годовых  заданий, предусмотренных планами  социально-экономического развития предприятия  или фирмы. [3; с.124]

Под оперативным планированием  понимается осуществление текущей  деятельности планово-экономических  служб в течение короткого  периода, например, разработка годовой  производственной программы, составление  квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т. п. [10; с.280] Упрощенно этапы планирования на предприятии можно представить следующей схемой:

Рис.2. Этапы планирования.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок  времени, по истечении которого цех  или участок должны отчитаться о  выполнении планов по запланированной  ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции  в цехе или на участке и обуславливает  масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при  построении оперативно-календарных  планов. Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные  планы работы цехов и участков. [1; с.328] Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков. При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его продолжительность была равно или кратна продолжительности месяца, а приведенные затраты, связанные с построением и регулированием календарных планов работы цехов и участков были минимальными. При определении планового периода целесообразно, чтобы его продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб объединения и равной или кратной продолжительности года, а также обеспечивала реализацию минимальных приведенных затрат на разработку календарных планов работы цехов и участков по этим планам. [3; с.124]