или
,
(1.2)
где Рi - значение i-гo показателя свойств
оцениваемого изделия;
Piб - значение i-гo показателя свойств базового
образца.
Формула 1.1 используется,
когда увеличение абсолютного значения
показателя качества соответствует улучшению
качества продукции. Формула 1.2 используется,
когда улучшению качества продукции соответствует
уменьшение абсолютного значения показателя
качества [16, c.212].
Комплексный
метод оценки качества заключается в том,
что при расчете итогового показателя
качества учитывается значимость (весомость)
каждого показателя свойств как оцениваемого,
так и базового (эталонного) образца.
Уровень качества по комплексному методу
определяется по формуле:
,
(1.3)
где Qоц – обобщённый показатель
качества оцениваемого изделия;
Qбаз - обобщённый
показатель качества оцениваемого образца.
Если УК линейно (пропорционально) зависит
от учитываемых Рi то определяют среднее
взвешенное арифметическое значение уровня
качества оцениваемой продукции:
,
(1.4)
В случае, когда УК нелинейно зависит
от единичных показателей Рi, то вычисляют
среднее взвешенное геометрическое значение
уровня качества по формуле:
,
(1.5)
где miw – параметр весомости i-го показателя,
входящего в средний
взвешенный арифметический показатель;
miv - параметр весомости i-го показателя,
входящего в средний
взвешенный геометрический показатель;
n – число показателей качества продукции.
Смешанный метод численной оценки качества
заключается в том, что вначале для группы
не основных свойств, и существенно отличающихся
по значимости, определяют обобщенный
средневзвешенный показатель (комплексный
метод), а потом, вместе с остальными, принимаемыми
за равнозначимые, показателями находят
итоговое среднее арифметическое значение
УК (дифференциальный метод). При этом
оценку уровня качества продукции рассчитывают
по формуле:
,
(1.6)
где n – число единичных
показателей, учитываемых самостоятельно;
mi – коэффициент весомости i-го показателя
качества.
Интегральный показатель уровня качества
оцениваемого изделия находят следующим
образом:
,
(1.7)
где Рин – значение интегрального
показателя качества;
Рин.баз
– базовое значение интегрального
показателя.
Интегральным
показателем качества называется итоговый
комплексный показатель, характеризующий
в наиболее общей форме эффективность
работы изделия [7, c.477].
Экспертный метод общей оценки уровня
качества продукции основан на использовании
опыта и интуиции специалистов-экспертов.
Он применяется тогда, когда нет необходимой
количественной информации о свойствах
оцениваемого или (и) базового образцов.
Оценки выставляются экспертами в баллах,
долях или процентах. Итоговый показатель
уровня качества определяют как среднеарифметическое
значение оценок всех экспертов:
,
(1.8)
где a – количество экспертов;
Q – оценки
в баллах, поставленные экспертами.
Существует
социологический метод оценки качества
продукции. Этот метод, как и экспертный,
основан на опросах, мнениях, но не специальных
экспертов, а различных потребителей оцениваемой
продукции. Поэтому социологический метод
считается разновидностью экспертного.
Сбор мнений потребителей проводится
опросом или с помощью распространения
и заполнения анкет-вопросников, организаций
выставок и др.
Для определения
важности качеств продукции и расчёт коэффициента
весомости используют метод ранга. При
реализации этого метода эксперты должны
осуществить прямое оценивание важности
каждого выделенного свойства по шкале
относительной значимости в диапазоне
значений оценок от 1 до 10. Причём, экспертам
разрешено по этой шкале выставлять оцениваемым
свойствам не только целые, но и дробные
значения оценок, кроме того, одинаковые
значения оценок одинаково значимым на
их взгляд свойствам.
Чтобы выявить согласованность мнений
экспертов по нескольким факторам используют
коэффициент конкордации:
,
(1.9)
где m - число экспертов в группе,
n - число
факторов,
S - сумма
квадратов разностей рангов (отклонений
от среднего).
По результатам
анализа количественных оценок уровня
качества продукции принимаются и реализуются
соответствующие управленческие решения
[13, c.135].
1.3 Экономические проблемы качества
Международный
стандарт управления качеством продукции
ИСО 9001 подчеркивает, что все понятия о
качестве имеют экономическое значение.
Это значит, что управление качеством
имеет целью достижение экономического
эффекта, при административном управлении
качеством упор должен делаться на экономические
факторы [12, c.256].
Рыночные отношения
требуют внедрения в практику международных
правил ведения учета, анализа хозяйственной
деятельности. В принципе эту информацию
можно разделить на внешнюю (финансовую)
и внутреннюю (управленческую).
В международных
стандартах на системы качества отмечается,
что затраты, связанные с качеством, калькулируются
внутри организации согласно ее собственным
критериям. При этом к затратам, связанным
с качеством, относятся затраты, возникающие
при обеспечении и гарантировании удовлетворительного
качества, в том числе при его совершенствовании,
а также затраты, вызванные потерями из-за
неудовлетворительного качества; некоторые
потери можно с трудом определить количественно,
но они могут быть очень существенными
[7, c.483].
Международные
стандарты в целях однообразия, сопоставимости
и обобщения хозяйственной информации
дают рекомендации только по некоторым
методам калькуляции затрат на качество
для внешней (финансовой) отчетности о
деятельности изготовителя в рамках системы
качества:
Метод калькуляции
затрат на качество. Составляющие затрат,
связанных с внутренней хозяйственной
деятельностью, анализируются на основе
модели калькуляции затрат ПОД: профилактика
(П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты
на профилактику и оценивание считаются
выгодными капиталовложениями, тогда
как затраты на дефекты считаются убытками.
Метод калькуляции
затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия
стоимостей соответствия и не соответствия
любого процесса, причем обе могут быть
источником экономии. Под стоимостью соответствия
понимают затраты, понесенные для удовлетворения
всех запросов (сформированных и подразумеваемых)
потребителей при безотказности существующего
процесса. Под стоимостью несоответствия
подразумевают затраты при нарушении
существующего процесса.
Метод определения
потерь вследствие низкого качества.
Основное внимание уделяется внутренним
и внешним потерям из-за низкого качества,
и определению материальных и нематериальных
потерь. К внешним материальным потерям
можно отнести сокращение в будущем объема
сбыта в связи с неудовлетворительностью
потребителей. Внутренние нематериальные
потери – это результат снижения производительности
труда из-за переделок, неиспользованных
возможностей, неудовлетворительной эргономики
и т.д. Материальные потери – это внутренние
и внешние затраты, являющиеся следствием
дефектов [14, c.189].
Эффективность
данных мероприятий принимается как характеристика
системы, способной производить экономический
эффект (Э), равный разности результатов
экономической деятельности (Р) и затрат
(З). Затраты состоят из затрат на изготовление
(Зп) и затрат на эксплуатацию или использование
(Зэ).
Э = Р – (Зп + Зэ),
(1.9)
Таким образом,
как видно из вышеизложенного материала,
проблема повышения качества продукции
актуальна для любого предприятия, особенно
на современном этапе, когда в повышении
эффективности производства все большее
значение играет фактор «качество продукции»,
обеспечивающий ее конкурентоспособность
[15, c.255].
2 Оценка уровня качества продукции на
ОАО «Ошмянский мясокомбинат»
2.1
Организационно-экономическая характеристика
предприятия
ОАО «Ошмянский
мясокомбинат» является одним из динамично
развивающихся предприятий мясоперерабатывающей
промышленности Беларуси.
Износ основных
фондов на предприятии на 1 января 2013 года
составил 31,7 %, в том числе:
- износ
производственных фондов 29,5 %;
- износ
технологического оборудования 32,8 %.
В 1993 году начал
работу реконструированный мясожировой
цех.
В 2000 году введен
в действие колбасный цех с производственной
мощностью 5 тонн (сейчас мощность колбасного
цеха 25 тонн в сутки).
В 2003-2004 гг. приобретено
и введено в эксплуатацию оборудование
для производства сыровяленых, сырокопченых
колбасных изделий производительностью
25 тонн в месяц.
В июле 2004 года
предприятием получен сертификат системы
менеджмента качества ИСО-9000 серии 2001
года.
В 2007 году внедрена
система управления качеством и безопасностью
на основе анализа рисков и критических
контрольных точек (НАССР).
В 2009 году построена
новая лаборатория, которая соответствует
новым европейским стандартам.
Уставный фонд
ОАО «Ошмянский мясокомбинат» составляет
2 130 869 570 руб. и делится на 35831 простую именную
акцию. Акции предприятия распределены
следующим образом: государству принадлежит
42,5 % акций, сельхозпредприятиям – 1,1 %,
физическим лицам – 56,4 %.
Сегодня Ошмянский
мясокомбинат имеет следующие основные
и вспомогательные цеха и участки:
- мясожировое
производство, в состав которого входят
база предубойного содержания скота, цех
первичной переработки скота, цех обработки
шкур;
- колбасный
цех с сырьевым, машинным, термическим,
ливерным отделениями, отделением вакуумной
упаковки колбас;
- цех
полуфабрикатов с линией производства
котлет и пельменей;
- котельная
на газу с немецким котлом и новым энергосберегающим
оборудованием, с современной технологией
химводоочистки;
- компрессорная
на фреоне;
- холодильник;
- транспортный
участок;
- блок
вспомогательных помещений (банно-прачечное
отделение, столярная, электромеханическая мастерская),
столовая, бытовые помещения для рабочих.
Ассортимент
производимой продукции ОАО «Ошмянский
мясокомбинат» представлен следующими
видами:
- мясо
говядины и свинины, субпродукты;
- колбасные
изделия;
- мясные
полуфабрикаты;
- жир
говяжий и свиной пищевой;
- шкуры
говяжьи и свиные мокросоленые;
- кишечная
говяжья и свиная оболочка;
При этом мощности
по переработке скота составляют 20,5 тонн
мяса в сутки. В реконструированном колбасном
цехе может вырабатываться до 10,5 тонн
изделий в смену. В месяц на комбинате
выпускается около 400 тонн колбасы, 100 тонн
мясных полуфабрикатов. Годовая мощность
колбасного производства при трехсменном
режиме работы составляет 2400 тонн.
Рисунок
2.1 – Годовая мощность колбасного производства
Примечание
– Источник: собственная разработка на
основе данных предприятия.
Производство
продукции в натуральном выражении с 2000
года выросло в разы: мясо и субпродукты
1-й категории в 4,5 раза, колбасные изделия
в 3,4 раза, мясные полуфабрикаты в 8,4 раз.
ОАО «Ошмянский
мясокомбинат» имеет следующие сложившиеся
целевые сегменты на внутреннем рынке:
- рынок
Гродненской области, на котором реализуется
более 54,1 % продукции;
- рынок
г. Минска и Минской области – 23,9 % продукции;
- рынок
Могилевской области – 10,4 % продукции;
- рынок
Гомельской области – 8,8 % продукции;
- рынки
других областей Беларуси - 2,8 % продукции.
Рисунок
2.2 - Сегменты внутреннего рынка
Примечание
– Источник: собственная разработка на
основе данных предприятия.
В результате наращивания
объемов производства увеличилось количество
рабочих мест с 713 человек в 2011 году до
778 человек в 2013 году. Среднемесячная заработная
плата за 2011 год составляла 1,8 млн р., за
2013 год – 4,9 млн р.
Техническая
политика, проводимая на мясокомбинате,
является энергосберегающей, проводимые
организационно-технические мероприятия
обеспечивают ощутимую экономию топливно-энергетических
ресурсов. Эффект от реализации энергосберегающих
мероприятий в 2012 году – экономия ТЭР
20,7 тут. Показатель по энергосбережению
– 5 %.
Экологическая
работа на предприятии строится в соответствии
с системой управления окружающей средой,
сертифицированной по СТБ ИСО 14001-2005 в
2009 году.
В 2011 году на
предприятии разработана и внедрена система
управления охраной труда на соответствие
требованиям СТБ 18001.
Результаты
финансовых показателей деятельности
предприятия приведены в таблице 2.2.