Методика расчета материальных затрат

Нормативный метод калькуляции — это метод исчисления себестоимости, применяемый на предприятиях с массовым, серийным и мелкосерийным характером производства и в других производствах. Обязательными условиями правильного применения нормативного метода калькуляции являются:

• составление нормативной калькуляции по действующим на начало месяца нормам;
• выявление отклонений фактических затрат от действующих норм в момент их возникновения;
• учёт изменений действующих норм;
• отражение изменений действующих норм в нормативных калькуляциях.

Действующими  нормами называются такие, по которым производится в данное время отпуск материалов на рабочие места и оплата рабочим за выполненные работы.

Позаказный  метод калькуляции — это метод исчисления себестоимости, применяемый на предприятиях, где производственные расходы учитывают по отдельным заказам на изделие или работу. Такими являются, главным образом, предприятия с индивидуальным и мелкосерийным типами производства. Используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве сложных изделий (судостроение, машиностроение).

Попередельный метод калькуляции — это метод исчисления себестоимости, применяемый на предприятиях, где исходный материал в процессе производства проходит ряд переделов или где из одних исходных материалов в одном технологическом процессе получают различные виды продукции. Калькуляция себестоимости продукции попередельным методом может быть двух вариантов: полуфабрикатным и бесполуфабрикатным. При полуфабрикатном варианте исчисляют себестоимость продукции по каждому переделу, которая состоит из себестоимости предыдущего передела и расходов по данному переделу. Себестоимость продукции последнего передела является также и себестоимостью готовой продукции. При бесполуфабрикатном варианте исчисляется только себестоимость продукции последнего передела. При этом варианте затраты учитываются отдельно по каждому переделу без учёта себестоимости продукции предыдущих переделов. В себестоимости готовой продукции включаются все затраты на её производство по всем переделам. При попередельном методе калькуляции так же как и при других методах, сначала определяют себестоимость всей продукции, а затем себестоимость её единицы. Себестоимость единицы продукции исчисляется различными способами в зависимости от особенностей технологического процесса.

 

1.5. Резервы и факторы снижения себестоимости.

      Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции.

   Рост  объема производства и реализации  продукции, рост цен на продукцию  приносят, как правило, временный  успех в повышении прибыли,  т.к. наращивать объем и увеличивать  реализацию можно лишь до определенного предела. В снижении уровня затрат находят наибольшие резервы увеличения прибыли.

    Резервы  снижения себестоимости издержек  производства) выявляются в процессе  анализа по каждой статье расходов. Экономия затрат может быть  получена за счет конкретных организационно- технических мероприятий.

Основные факторы  снижения себестоимости продукции:

1. повышение технического уровня производства;
2. улучшение организации труда и производства;
3. изменение объема и структуры производственной продукции;
4. управление затратами на производство и реализацию продукции с помощью прямой и обратной связи.

Управление  затратами с обратной связью состоит  в сравнении фактических показателей  со сметными для выявления отклонений и осуществления корректирующих действий с целью согласования будущих результатов со сметными показателями. При управлении с прямой связью даются оценки будущих результатов, и ставится цель установить контроль до того, как возникнут отклонения от требуемых результатов.

Анализ по системе  отклонений от нормативных издержек производства дает возможность увидеть причины и факторы, вызвавшие изменения ускорить принятие правильных решений.

   Пример калькуляции конкретного изделия мы можем посмотреть в расчетной части таб.5 задания №3.

 

Заключение.    

Исследовании данной темы выявило, что производство - это деятельность человека посредствам которой он удовлетворяет свои потребности. Ведь природа не предоставляет человеку необходимые ему блага. 
Их надо производить. Вот почему производство есть объективная необходимость.

В самом начале работы было сказано, что каждая фирма в  определении своей стратегии  ориентируется на получение максимальной прибыли. В то же время любое производство товаров или услуг немыслимо  без затрат. На приобретение факторов производства фирма осуществляет конкретные затраты.

Анализом своих издержек обязана заниматься каждая фирма, желающая выжить на рынке, так как минимизация  издержек является обязательным условием получения наибольшей прибыли. Так  же минимизация издержек ведет к  уменьшению цен на производимые фирмой товары или услуги, и как следствие повышение конкурентоспособности своего товара или услуги на рынке и увеличение спроса на них.

В заключении можно сказать, что, несомненно, каждый производитель  должен стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной цене на реализуемую продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции. И пусть каждая фирма стремиться использовать такой производственный процесс, при котором заданный объем производства будет обеспечиваться с наименьшими затратами на применяемые факторы производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II часть – расчётная

Методика расчета материальных затрат

Задание 1  Проведем расчет сырья и материалов на одно изделие в таблице 1.

Таблица 1 – Затраты на сырьё и материалы на единицу изделия
Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей  на изделие	Вес, кг		Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг		Стоимость, руб.
		Чер-ный	Чис-тый		материалы	отходы	материалы		отходы
							на узел (гр.3х  гр.6)	на компл. (гр.8х  гр.2)	на узел (гр.5х  гр.7)	на компл. (гр.10хгр.2)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
103-сб	1							27884,4		1120,16
103-11сб	2						3210	6420	51,8	103,6
103-12сб	1						12466	12466	625,4	625,4
103-13сб	1						234	234	11,375	11,375
103-14сб	2						2504	5008	97,67	195,34
103-15сб	3						1252	3756	61,48	184,44
103-11сб								3210		51,8
103-11-1	1	74	64	10	15,00	2,1	1110	1110	21	21
103-11-2	1	76	68	8	15	2,1	1140	1140	16,8	16,8
103-11-3	2	24	22	2,5	20	2,8	480	960	7	14
103-12сб				0			0	12466	0	625,4
103-12-1	1	154	143	11,5	14	2	2156	2156	23	23
103-12-2	1	164	138	26	14	2	2296	2296	52	52
103-12-3	1	268	140	128	28	4	7504	7504	512	512
103-12-4	2	5,8	2,6	3,2	44	6	255,2	510,4	19,2	38,4
103-13сб				0			0	234	0	11,375
103-13-1	1	2,7	1,5	1,2	60	6,5	162	162	7,8	7,8
103-13-2	1	1,2	0,7	0,55	60	6,5	72	72	3,575	3,575
103-14сб				0			0	2504	0	97,67
103-14-1	1	44	28	16	20	2,8	880	880	44,8	44,8
103-14-2	2	7,2	5,6	1,6	36	5	259,2	518,4	8	16
103-14-3	11	0,8	0,5	0,3	44	6	35,2	387,2	1,8	19,8
103-14-4	21	0,2	0,2	0,05	44	6	8,8	184,8	0,3	6,3
103-14-5	16	0,4	0,4	0,04	44	6	17,6	281,6	0,24	3,84
103-14-6	3	5,6	4,5	1,1	15	2,1	84	252	2,31	6,93
103-15сб				0			0	1252	0	61,48
106-15-1	1	7,6	5	2,6	20	2,8	152	152	7,28	7,28
103-15-2	3	3	1,8	1,2	60	6,5	180	540	7,8	23,4
103-15-3	2	14	8,5	5,5	20	2,8	280	560	15,4	30,8

Затрат на сырье  и материалы на одно изделия 103-сб составили 278,84 руб., возвратные отходы на одно изделия 103-сб 1120,16 руб.

2.  Рассчитаем затраты покупные комплектующие изделия и полуфабрикатов на одно изделие в таблице 2.

Таблица 2 – Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты на единицу изделия
№	Наименование  комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая (отпускная) цена, руб.	Норма расхода	Стоимость комплекта  изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)
п/п
1	2	3	4	5	6
1	Электродвигатель	шт.	1400	1	1400
2	Электрогенератор	шт.	1700	1	1700
3	Спидометр	шт.	70	1	70
4	Манометр	шт.	68	1	68
5	Шланг	м	15	2	30
6	Подшипник	шт.	10,5	12	126
7	Провод	м	10	5,2	52
8	Стекло	м2	10	4	40
9	Крепёж	кг	20	10,7	214
10	Краска	кг	80	18,4	1472
11	Ремни приводные	шт.	11	4	44
Итого					5216

 

Затраты  на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты составили 5216,00 руб. на одно изделие.

 

 

1.3. Расчет материальных затрат на одно изделие.

Таблица 3 - Расчёт материальных затрат на одно изделие
№	Наименование	Сумма
п/п
1.	Сырьё и материалы	27884,4
2.	Покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты	5216
3.	Возвратные  отходы (вычитаются)	1120,16
4.	ТЗР (11% от статьи «Сырьё и материалы»; 4% от статьи «Покупные  комплектующие изделия и полуфабрикаты»)	3275,92
5.	ИТОГО: материальных затрат (МЗ)	35256,17

 

(ТЗР) рассчитываются  по формуле: ТЗР = Z_СМ х k₁+Z_{к. п.} х k₂,

где: Z_см – стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог гр. 9 табл. 1);

Z_{к. п.} – стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл. 2)

Принимаем следующие  коэффициенты: k₁ = 0,11 – коэффициент ТЗР к сырью и материалам

k ₂ = 0,04 – коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам 
ТЗР=(27884*0,11)+(5216*0,04)=3067,28+208,64=3275,92

Итого материальные затраты составили 35256,16 рублей с  учетом ТЗР и возвратных отходов.

 МЗ=27884,4+5216+3275,92-1120,16=35256,16

Задание 2. Необходимо произвести расчет трудовых затрат на одно изделие в таблице 4.

Таблица 4 - Затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие
Номер сборочного узла и деталей	Количество  деталей на изделие и сборку	Нормированная зарплата
		на деталь	на изделие (комплект)
1	2	3	4
103-сб	1		668,50
103-11сб	2	28,65	57,30
103-12сб	1	55,46	55,46
103-13сб	1	20,40	20,40
103-14сб	2	220,12	440,24
103-15сб	3	31,70	95,10
103-11сб			28,65
103-11-1	1	8,42	8,42
103-11-2	1	14,13	14,13
103-11-3	2	3,05	6,10
103-12сб			55,46
103-12-1	1	13,44	13,44
103-12-2	1	1,18	1,18
103-12-3	1	9,88	9,88
103-12-4	2	15,48	30,96
103-13сб			20,40
103-13-1	1	9,02	9,02
103-13-2	1	11,38	11,38
103-14сб			220,12
103-14-1	1	2,40	2,40
103-14-2	2	2,80	5,60
103-14-3	11	8,00	88,00
103-14-4	21	2,20	46,20
103-14-5	16	4,27	68,32
103-14-6	3	3,20	9,60
103-15сб			31,70
103-15-1	1	11,25	11,25
103-15-2	3	3,15	9,45
103-15-3	2	5,50	11,00