Контрольная работа по «Основы организации и оплаты труда»

Сдельно-прогрессивная система оплаты труда предусматривает оплату выработанной продукции в пределах установленных норм по прямым (неизменным) расценкам, а изделия сверх нормы оплачиваются по повышенным расценкам согласно установленной шкале, но не свыше двойной сдельной расценки.

Наиболее эффективной  считается сдельно-прогрессивная  система, в которой имеются две  ступени оплаты и достаточно высокий  уровень повышения сдельных расценок. Такая система создает значительную личную материальную заинтересованность рабочих в повышении норм выработки  и вводится руководителем предприятия  по согласованию с профсоюзом на определенный срок.

Эта система обычно применяется  на работах, связанных с освоением  новой техники, продукции. Она предусматривает  выплату по прямым сдельным расценкам  в пределах выполнения норм (R_o), а при выработке сверх норм – по повышенным расценкам (R_ув):

 

З_{сд-прогрес}=R_о*q_пл+R_ув(q_ф-q_пл),

 

где R_o – расценка прямая (обычная),

      R_ed – расценка увеличенная (повышенная).

      q_ф, q_пл – фактический и плановый выпуск.

Необоснованное применение сдельно-прогрессивной системы оплаты труда часто ведет к повышению  себестоимости продукции, поэтому  даже временное ее применение требует  экономического обоснования. Это обоснование  сводится к определению максимально  допустимого размера увеличения сдельных расценок за работы, выполненные  сверх установленной нормы (базы). Поскольку источником средств на повышение расценок является экономия на условно-постоянных расходах, то исходя из данных о структуре себестоимости продукции, максимально допустимую степень увеличения сдельных расценок (МД) можно определить по формуле:

 

МД=НР*ДЭ/О_сз,

 

где НР – постоянные накладные расходы в плановой себестоимости единицы продукции, (руб. или %);

       ДЭ – доля экономии на постоянных накладных расходах, которая может быть использована на повышение расценок, (%);

       О_сз – основная сдельная зарплата (с начислениями) рабочих (или сумма оплаты работ), которые переводятся на сдельно-прогрессивную оплату в плановой себестоимости единицы продукции, (руб. или %).

Хотя сдельно-прогрессивная  система заинтересовывает рабочих  в увеличении объёма выполненной  работы, область её применения всегда была незначительной, а с введением  и широким распространением коллективных форм организации оплаты труда она  практически перестала применяться. Это объясняется значительными  недостатками, присущими данной системе:

• сложность в расчётах;
• опасность того, что темпы роста заработной платы будут опережать темпы роста выработки;
• повышение интенсивности работы до уровней, при которых здоровью работника будет причинён ущерб.

Использование сдельно-прогрессивной  системы оплаты труда целесообразно, лишь, если нужно обеспечить срочное  выполнение важного для деятельности предприятия заказа, ликвидность  в короткие сроки последствия  аварии. Время, на которое вводится эта система, устанавливается на срок не более 3-6 месяцев.

Косвенно сдельная система  оплаты труда применяется для  повышения производительности труда  рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места(наладчики, ремонтники, водители транспортных средств –  внутри фирмы). Труд их оплачивается по косвенным сдельным расценкам из расчета количества продукции, произведенной  основными рабочими, которых они  обслуживают.

Никакая из приведённых  ранее систем не заинтересует их в  том, чтобы обслуживаемые рабочие  увеличили выработку. Для определения  заработка рабочих, труд которых  оплачивается по косвенной системе, чаще всего используются следующие  методы.

1. Косвенная сдельная расценка:

 

З_кос=p_кос*V_ф

 

где p_кос – косвенная сдельная расценка;

      V_ф – фактически выполненный объём работ обслуживаемыми рабочими.

 

p_кос=1/ T_c*H_выр.ч*Ч= Ф_см/ Т_с*Н_выр.см*Ч= Ф_мес/ Т_с*Н_выр.м*Ч ,

 

где Т_с – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду обслуживаемого рабочего;

      Н_выр.ч, Н_выр.см, Н_выр.м – соответственно часовая, сменная и месячная нормы выработки каждого из обслуживаемых рабочих;

      Ч – численность обслуживаемых рабочих, которых обслуживает один вспомогательный рабочий;

      Ф_см, Ф_мес – соответственно сменный и месячный фонды рабочего времени.

2. Коэффициент выполнения норм:

 

З_кос=З_п*К_в.н,

 

где З_п – заработная плата вспомогательного рабочего, рассчитанная по простой повременной системе;

      К_в.н – средний коэффициент выполнения норм обслуживаемыми рабочими.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1

 

Рассчитать минимальное, но достаточное число работников на взаимосвязанных производственных участках, если на 1-м трудоёмкость работ  за месяц составляет 4569 – нормо-ч, на втором – 5860 и на 3-м – 2513 нормо-ч. Плановое выполнение норм выработки  соответственно 118, 124, 111%; фонд рабочего времени одного рабочего – 176 ч в  месяц.

 

Расчёт численности рабочих  для 1 участка осуществляется по формуле:

Ч₁= ,

где Т₁ – трудоёмкость работ, нормо-ч;

       Ф_год – фонд рабочего времени одного рабочего, час;

       К₁ – коэффициент выполнения норм выработки.

Ч₁= = 22

Ч₂= = ≈ 27

Ч₃ = = 13;

Ч = Ч₁+Ч₂+Ч₃

Ч= 22+27+13= 62 _(чел)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 2

 

В целях ликвидации потерь времени основными работниками  на ожидание наладки в цехе вводится совмещение профессий токаря и наладчика.

Средняя продолжительность  одной наладки – 38 мин., средняя  продолжительность времени на ожидание наладки и наладку – 60 мин. На основании этих данных определить эффективность  этого мероприятия, рассчитать сокращение потерь рабочего времени, возможный  рост производительности труда и  объёма выпуска продукции в цехе, если годовая программа участка  – 43200 шт., трудоёмкость операции – 15 мин, а общее количество оборудования – 1250 в год.

 

1. Сокращение потерь рабочего  времени:

Э_вр= (П₂ – П₁) ∙К₀ ,

где Э_вр – экономия рабочего времени, мин.;

       П₂ – продолжительность времени на ожидание наладки, мин;

       П₁ – продолжительность одной наладки, мин;

       К₀ – количество оборудования.

Э_вр = (60-38) · 1250 = 27500 _(мин)

2. Определить фонд рабочего  времени:

Ф_вр = В·Т,

где Ф_вр – фонд рабочего времени, мин;

       В –  объём выпуска (годовая программа), шт.;

       Т –  трудоёмкость, мин.

Ф_вр = 43200 ∙ 15 = 648000 _(мин)

3. Определим рост производительности  труда:

∆ПТ=

∆ПТ= = 4,43%

4.Определить рост объёма  выпуска продукции:

∆В =

 

∆В = ≈ 1914 _(шт)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 3

 

На предприятии 20 рабочих  мест служащих организованы в соответствии с типовыми проектами.

Затраты времени на поиск  информационного материала за рабочий день до внедрения – 50 мин, после внедрения – 10 мин. Обслуживание рабочего места за рабочий день до внедрения – 10 мин, после внедрения – 5 мин. Продолжительность рабочего дня – 7 часов. На основании этих данных показать экономическую и психологическую целесообразность данного мероприятия.

 

1. Определить экономию рабочего времени:

Э_вр = (З₁ – З₂) ∙ К,

где  З₁ – затраты времени до внедрения, мин;

       З₂ – затраты времени после внедрения, мин;

       К –  количество рабочих мест.

Э_вр1 = (50-10) ∙ 20 = 800 _(мин),

Э_{вр 2}= (10-5) ∙ 20 = 100 _(мин).

2. Определить фонд рабочего времени:

Ф = П ∙ К,

где  П – продолжительность  рабочего дня.

7 часов = 420 минут.

Ф = 420 ∙ 20 = 8400 _(мин).

3. Определить рост производительности труда.

∆ПТ = ,

Э_вр = Э_вр1 + Э_вр2

Э_вр = 800 + 100 = 900 _(мин)

 

∆ПТ = = 12%

В экономическом плане  после внедрения программы сократилось  время облуживания рабочего места на 5 минут, это говорит о возникновении экономической целесообразности данного мероприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 4

 

Для нормировщиков установлены  следующие нормы нагрузки (по числу  рабочих): для кузнечно-прессовых  цехов – 100 чел., сборочных – 150 чел., механических – 75 и вспомогательных  цехов – 200 чел.

Число рабочих-сдельщиков на предприятии – 2600 чел., из них: в кузнечно-прессовых цехах – 20%, механических – 29%, сборочных – 36%, вспомогательных – 15%. На основании этих данных рассчитать необходимую численность нормировщиков.

 

1. Определить число рабочих  в кузнечно-прессовых цехах.

Ч_р1 = 2600*20/100 = 520 (чел.)

2. Определить число рабочих  в механических цехах.

Ч_р2 = 2600*29/100 = 754 (чел.)

3. Определить число рабочих  в сборочных цехах.

Ч_р3 = 2600*36/100 = 936 (чел.)

4. Определить число рабочих  в вспомогательных цехах.

Ч_р4 = 2600*15/100 = 390 (чел.)

5. Определим численность  нормировщиков в кузнечно-прессовых  цехах.

Ч_н1 = 520/100 ≈ 6 (чел.)

6. Определим численность  нормировщиков в механических  цехах.

Ч_н2 = 754/75 ≈ 11 (чел.)

7. Определим численность  нормировщиков в сборочных цехах.

Ч_н3 = 936/150 ≈ 7 (чел.)

8. Определим численность  нормировщиков в вспомогательных  цехах.

Ч_н4 = 390/200 ≈ 2 (чел.)

9. Определим общую численность  нормировщиков.

Ч_н=Ч₁+Ч₂+Ч₃+Ч₄

Ч_н = 6+11+7+2 = 26 (чел.)

 

Задание 5

 

Используя данные таблицы  и размер минимальной заработной платы в Российской Федерации, определить:

 

1. средний тарифный коэффициент;
2. средний тарифный разряд (расчёт среднего разряда провести по среднему тарифному коэффициенту);
3. поразрядные тарифные ставки;
4. среднюю тарифную ставку.

Показатели	Разряды тарифной сетки
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	Итого
Тарифные коэффициенты	1	1,17	1,2	1,35	1,53	1,78	1,89	2,01
Численность рабочих	18	38	44	32	19	4	6	10	171

 

1. Определить средний  тарифный коэффициент.

К_{т ср} = ,

где К_i – тарифный коэффициент;

      Ч_рi – численность рабочих;