Классификация затрат и ее использование в процессе формирования затрат и управлении предприятием

единицы i-го изделия;

- фактический выпуск i-го изделия;

R – количество изделий.

Фактическая величина прямых материальных затрат отражается в сводных расчетах себестоимости товарного выпуска, составляемых на основании журнала-ордера №10.

Помимо этого для аналитических расчетов привлекается условная величина - прямые материальные затраты по плановым нормам  на фактически выпущенную продукцию при плановой ее структуре, которая определяется путем корректирования плановых затрат  на индекс выполнения плана  по объему выпущенной продукции:

,                                                   (2.4)

где , - объемы выпущенной продукции по плану и в фактически

сопоставимых ценах.                                        

В нашем примере план по производству продукции выполнен на 109,08%, следовательно, величина прямых материальных затрат по плановым нормам на фактически выпущенную продукцию при соблюдении ее структуры 2010 года составит:

 

((715000 * 109,08) / 100) = 779922 тыс. руб. 

Для расчета отклонений составляется таблица расчета влияния факторов на изменение прямых материальных затрат (Таблица 2.13).

Таблица 2.13 — Расчет влияния факторов на изменение прямых материальных затрат

Показатель	По плану	По 2010 году на фактич. выпущ. продукцию при плановой ее структ-ре	По 2010г.  на фактич. выпущ. продукцию при факт-ой ее структ-ре	Фактически за 2011г.	Отклонение от 2010г
					Всего	В том числе за счет изменений
						Объема выпущ. прод-ии	Структуры продукции	Уровня затрат на отдельн. изделия
A	1	2	3	4	5	6	7	8
Прямые материальные затраты, тыс. руб.	715000	779922	643959	729090	14090	64922	-135963	85137

 

Отклонение от 2010 года ( ) считаем по формуле:

 

=                                                   (2.5)

 

В нашем случае:

 

729090 - 715000 = 14090 тыс. руб.

Далее рассчитываем отклонение от плана года за счет изменения:

1. объема выпущенной продукции:

 

= 779922 – 715000 = 64922 тыс. руб.

2. структуры продукции:

 

643959 – 779922 = -135963 тыс. руб.

729090 – 643959 = 85137 тыс. руб.

Таким образом данные таблицы 2.13 свидетельствуют о том, что на предприятии ЗАО «Искра» был допущен перерасход прямых материальных затрат на 14090 тыс. руб. Увеличение этих затрат на 64922 тыс. руб. произошло в результате роста производства.

Наибольшее влияние на увеличение общей суммы прямых материальных затрат оказал рост уровня затрат на отдельные изделия, в связи  с чем затраты возросли на 85137 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

        3 РЕЗЕРВЫ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И 

        РЕАЛИЗАЦИЮ  ПРОДУКЦИИ

 

Решающим условием снижения затрат на производство и реализацию продукции служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т. д.

Экономию затрат по оплате труда (РâЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать по формуле:

 

,                                       (3.1)

 

где ТЕО — трудоемкость изделий до внедрения мероприятия;

ТЕ1 — трудоемкость изделий после внедрения мероприятия;

ОТ  -планируемый уровень среднечасовой оплаты труда;

ВП0 — количество планируемых к выпуску изделий.

Резерв снижения материальных затрат (РâМЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

 

,

(3.2)

 

где УР0, УР1 — расход материалов на единицу продукции соответственно

до и после внедрения организационно-технических мероприятий;

        Ц0 — плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (РâÀ) определяется по формуле:

,

(3.3)

 

где  РâОПФ — первоначальная стоимость основных средств;

NА — норма амортизации.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

На ЗАО «Искра» планируется к внедрению компьютерная линия для автоматической сборки основных узлов агрегатов.  В настоящее время трудоемкость этой операции  составляет 3,8 человеко-часа на изделие. После совершенствования технологии сборки трудоемкость на одно изделие должна составить 1,96 человеко – час. Это приведет к снижению себестоимости изделия по статье зарплата.

В результате внедрения этого мероприятия ожидаемый экономический эффект составит:

 

= (3,8-1,96)*1008*3000 = 5564160 руб.,

где 1008 – планируемая часовая тарифная ставка;

3000 – плановый объём производства  станков.

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции (страховые взносы).

 

5564160*26% = 1947456 руб.

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

За счет внедрения этого же мероприятия (компьютерная линия для автоматической сборки основных узлов агрегатов) снизится расход материала на изделие на 3,5%.

 

 = (15,301 – 14,77) * 3000 * 29850 = 47551050 руб.,

где 15,301– расход материала на единицу продукции;

29850 – плановая цена на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, консервации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин и оборудования определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации:

Планируемое совершенствование технологии сборки приведет к увеличению расходов на содержание основных средств в виде амортизационных отчислений на вновь приобретенную компьютерную установку:

 

8430000*9,5% = 800850 руб.,

где 8430000 -  балансовая стоимость компьютерной установки;

9,5% - годовая норма амортизационных  отчислений.

Затем определяется общий резерв снижения себестоимости продукции по формуле:

              РС = Св – Сф,                                                 (3.4)

                   

где РС – резерв снижения себестоимости продукции;

Св, Сф – соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия.

По данным анализируемого предприятия резерв снижения затрат на производство выглядит следующим образом:

Фактическая себестоимость продукции – 845214 тыс. руб.