Качество продукции

В 1999 году руководством была утверждена организационная структура системы  качества и введена в действие документация СК.

В начале 2001 г. было принято решение о подготовке СК к сертификации на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-96.

В декабре 2001 Система качества была проверена органом по сертификации ОС ЧЦСМ на соответствие требованиям  стандарта и сертифицирована  в соответствие с ГОСТ Р ИСО 9001-96.

В феврале 2003 года руководством предприятия  принято решение о развитии существующей Системы качества и подготовке ее к сертификации на соответствие требованиям  стандарта ИСО 9001:2000.

Главные задачи, решаемые при планировании качества продукции:

1. Постоянно улучшать качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями потребителей;

2. Повышать качество процессов СМК, чтобы постоянно удовлетворять установленные и предполагаемые потребности потребителей и всех заинтересованных сторон;

3. Обеспечивать уверенность руководства и персонала, ответственного за качество, в том, что требования к качеству выполняются, поддерживается на заданном уровне и уровень его повышается;

4. Обеспечивать уверенность в том, что установленные требования Системы менеджмента качества выполняются.

Для решения задач  по обеспечению качества продукции  на предприятии определены и документированы  методы выполнения требований к качеству для различных видов выпускаемой  продукции: новых видов продукции; серийно выпускаемых видов продукции; единично выпускаемых видов продукции.

Планирование качества для новых видов изделий

Планирование обеспечения  требуемого качества новых изделий, осуществляется при разработке технических  заданий, технических условий, чертежей, технологических процессов изготовления и планов технологической подготовки производства, а также в программах и методиках испытаний продукции.

В планах обеспечения  качества новых видов продукции  предусматриваются следующие мероприятия:

1. Определение и приобретение необходимого технологического оборудования, технологической оснастки, контрольно-измерительного оборудования (включая и испытательное), наличие необходимых материальных и людских ресурсов;

2. Обеспечение реализации требований разработанной конструкторской документации, в технологических процессах, процедурах контроля и испытаний и применяемой документации; Приведения в соответствие, где это необходимо, процедур системы качества, средств контроля и испытаний, включая разработку нового испытательного и измерительного оборудования;

3. Определение объемов и способов контроля продукции при входном контроле, на определенных стадиях процесса производства, приемки и испытаний готовой продукции.

Для управления процессами обеспечения качества при подготовке производства новой продукции и снижения степени риска появления потенциальных дефектов в эксплуатации рекомендуется применять на стадии проектирования продукции и разработки процессов ее производства методом анализа видов и последствий потенциальных дефектов, который получил название «РМЕА конструкции/процесса» - анализ видов и последствий потенциальных отказов продукции/процесса. Методика проведения этого анализа приведена в ГОСТ Р 51814.2-2001 «Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов».

Выполнение требований к качеству для серийно выпускаемой  продукции.

К серийно выпускаемым  видам продукции методы выполнения требований к качеству определены и  документированы в технических  условиях, технологических процессах  изготовления деталей, сборки и монтажа готовых изделий, в программах и методиках испытаний. В технологических процессах определены критерии и методы контроля на всех стадиях производства, испытаний и приемки изделий.

Выполнение требований к качеству для единичных видов  выпускаемой продукции

Для единично выпускаемых  изделий, на которые не разработаны  технологические процессы, охватывающие все стадии изготовления, контроля и приемки продукции, устанавливается  следующий порядок:

1) отдел технического контроля проводит тщательную проработку всех требований потребителей к продукции, оговоренных в договоре на поставку или в «Заявке на размещение заказа в производстве» и, при необходимости проводит доработку или разрабатывает дополнительную конструкторскую документацию;

2) Доработанная или дополнительно разработанная конструкторская документация (КД), направляется для согласования в производственные подразделения, участвующие в изготовлении данного изделия, для анализа на технологичность и, при необходимости, в ОГМетр для проведения метрологической экспертизы;

3) Согласованная и утвержденная в установленном порядке КД передается в цех-изготовитель, в отдел стандартизации и управления качеством, сопровождаемая служебной запиской (письмом) Главного конструктора;

4) На основании служебной записки и КД, при необходимости, отдел стандартизации и управления качеством разрабатывает маршрутную карту процесса (маршрутный технологический процесс) изготовления и сборки изделия. В маршрутной карте процесса изготовления указываются основные технологические операции, операции контроля в процессе производства и приемки готовой продукции;

5) В условиях ограничения выпуска продукции со стороны потребителей по времени, и необходимости изготовления единичного изделия с доработками КД по требованию потребителя может применяться порядок, предусмотренный в СТП 8-97 «Управление технологической документацией на несерийную продукцию».

2.3 Процессы мониторинга и измерений в управлении качеством

 

Общепризнанной стратегией улучшения деятельности cc cпредприятия считается непрерывное улучшение действующих процессов, результатом которых является конечная продукция, предназначенная для реализации потребителям. Постоянный и длительный успех предприятия в условиях конкуренции в сфере потребления постоянного повышения ее ценности. Для непрерывного поддержания способности создавать и повышать ценность продукции предприятие продукции требует должно постоянно вести работу по улучшению процессов ее создания.

С этой целью на предприятии  осуществляются процессы мониторинга, измерения, анализа улучшений деятельности, необходимых для:

а) подтверждения и создания уверенности у потребителей о соответствии продукции;

б) обеспечения соответствия и гибкости системы менеджмента качества в условиях изменяющихся требований потребителей и заинтересованных сторон;

в) постоянного повышения результативности процессов СМК;

г) повышения качества и надежности продукции в соответствии с растущими  потребностями и ожиданиями потребителей.

С целью обеспечения реального  продвижения продукции на рынки  сбыта на предприятии осуществляется систематический сбор и анализ информации, касающейся удовлетворенности потребителей приобретенной продукцией.

Методы получения и использования  полученной от потребителей информации регламентированы в бизнес процессах  «Маркетинг», «Продажи», «Установление контактов с потенциальным потребителем», с помощью которых осуществляется связь с потребителями и создание базы данных, включающей:

- Оценку емкости рынка и формирование прогнозов ожиданий и потребности потребителей;

- Информацию для разработки планов работы и мероприятий по продвижению продукции на рынок (презентации, выставки, партнерские встречи и пр.);

- Информацию обратной связи по перспективным требованиям к продукции;

- Информацию о выявленных несоответствиях и предложениях потребителей по улучшению эксплуатационных характеристик и качества техники.

Создание базы данных по полученной от потребителей информации позволяет проводить анализ с применением статистических методов оценки результатов, на основании которых формируются предложения по улучшению качества и функциональных характеристик продукции. Другим методом проведения анализа и оценки удовлетворенности потребителей является работа по рассмотрению всех поступающих жалоб, сообщений и претензий потребителей по качеству продукции в гарантийный период ее эксплуатации. Для этой цели на предприятии создана постоянно действующая Претензионная комиссия, результатом работы которой являются осмотренные претензии потребителей и предпринятые меры по устранению причин возникших проектов в эксплуатации. Порядок работы Претензионной комиссии регламентирован в МИК-ОП 4-03 «Порядок рассмотрения и удовлетворение претензий (рекламаций)».

По результатам работы Претензионной комиссии и предпринятым мерам Высшему руководству ежеквартально управлением качества представляется анализ поступивших и рассмотренных претензий в отчете о результатах работы по обеспечению качества продукции и функционировании Системы менеджмента качества и в отдельном, ежегодном «Отчете о результатах работы Претензионной миссии».

На предприятии для  оценки сильных и слабых сторон системы управления качеством, определения соответствия установленных в документации СМК требований, фактическому их выполнению планируются и постоянно осуществляются процессы внутреннего аудита качества. При проведении аудита количества проверяется выполнение установленных требований и процедур СМК, результативность, состояние и соответствие требованиям системы управления качеством.

Внутренние проверки качества представляют собой независимую  оценку деятельности подразделений в рамках требований системы управления качеством и используются для получения объективных свидетельств и информации о соблюдении установленных требований и результативности процессов.

Экономические аспекты  обеспечения качества требуют проведения целенаправленной работы по раннему обнаружению проблем, устранению главных причин их появления и предотвращения повторного возникновения. Внутренние проверки качества способствуют обнаружению проблем, связанных с качеством, на ранних стадиях изготовления продукции.

Целью проведения внутренних проверок качества является подтверждение  того, что системы управления качеством:

а) соответствует требованиям стандарта на систему менеджмента качества, требованиям установленным в документации, действующей системы управления качеством, запланированные корректирующие и предупреждающие мероприятиям реализуются;

б) функционирует и  поддерживается в рабочем состоянии.

Программа внутренних аудитов  планируется с учетом статуса  и важности области проверки и процессов, подлежащих аудиту, а также анализа результатов предыдущих аудитов.

Проведение внутренних проверок качества обеспечивает руководство  предприятия достоверными фактами, предоставляя возможность принимать  обоснованные и эффективные решения  по улучшению деятельности подразделений и предприятия в целом.

Управление внутренними  проверками, распределение ответственности  и требования к планированию и  проведению внутренних аудитов определены в СтК 04-8.2.2-2003 «Руководство по управлению внутренними аудитами (проверками) качества».

Поддержание в рабочем  состоянии записей по внутренним аудитам качества осуществляется в  соответствии с требованиями СтК 02-4.2.4-2003 «Руководство по управлению записями по качеству».

Мониторинг, измерение  и оценивание процессов осуществляется Владельцами и Руководителями процессов на стадии их осуществления при реализации Управленческого цикла (Р-В-С-А). Постоянное осуществление Управленческого цикла позволяет эффективно управлять деятельностью по улучшению процессов и предусматривает реализацию последовательности процедур, включающих: мониторинг, измерение, оценку, анализ, выбор стратегии и методов улучшения.

Наблюдение за протеканием  процесса позволяет своевременно, на ранних стадиях его выполнения, принимать  соответствующие меры по регулированию процесса и устранению возникающих несоответствий.

В случае возникновения  критических отклонений (потери управляемости  процесса) осуществляется специальный  план действий по устранению несоответствий и регулированию процесса.

Критическим отклонением процесса СМК считается потеря управления и контроля над процессом. В этих случаях возникает риск появления значительного несоответствия результатов, установленным требованиям и плановым значениям, как всего процесса в целом, так и отдельных, составляющих его действий по количеству, качеству, срокам выполнения, угрозы нанесения материального или иного ущерба предприятию.

С целью снижения рисков руководителем процесса разрабатывается  и осуществляется специальный План устранения критического отклонения, который предусматривает выполнение следующих действий:

- при выявлении критического несоответствия руководитель процесса предпринимает все необходимые для минимизации риска действия, вплоть до его остановки и немедленно сообщает об этом владельцу процесса;

• критическое отклонение документированного процесса СМК и принятые меры рекомендуется документировать и заносить в папку РП СМК;
• разрабатываются корректирующие действия по устранению причины отклонения.
• осуществляются корректирующие действия по устранению причины отклонения. правление качество продукция мониторинг

Систематически проводимые измерения определенных характеристик  процессов при их осуществлении, создают достоверную информационную базу для анализа и оценивания соответствия процессов установленным требованиям, результативности и удовлетворенности их потребителей.

При разработке процедуры  процесса разработчиками и руководителями определяются средства, методы и «Точки» измерений, которые устанавливаются и затем выполняются в областях, значимых для управления и улучшения процессов. Владельцы процессов обеспечивают создание нормальных условий, наличие ресурсов и средств проведения измерений в соответствии с установленными требованиями и контролируемыми параметрами. Результаты проведенных измерений руководители процессов документируют в папке регламента процесса.