Экономика и организация производства

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.10.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  2.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

 

 

Годовой фонд заработной платы  рабочих - повременщиков рассчитывается по формуле:

    Зпр =  Фэф ∙ Ч ∙ Счас       (2,19)

где – Фэф – эффективный фонд времени работы повременщиков, ч. (для расчетов принимается 1839);

Ч – расчетная численность  рабочих повременщиков, чел;

Счас – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, тыс. руб\час.

Премии и дополнительные заработные платы начисляется в  таких же размерах что и основных рабочих.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.10.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.10.1 – Расчет фонда  заработной платы основных рабочих

Норма штучного времени, мин\шт	Часовая тарифная ставка, тыс. руб\ч	Сдельная расценка, тыс. руб\шт	Фонд основной заработной платы, тыс. руб			Дополнительная заработная плата, тыс. руб	Итого фонд заработной платы, тыс. руб
			прямой	премии и доплаты	всего
3,5	1,406	0,082	8282	1656,601	9938,601	993,860	10932,461
4,3	1,406	0,101	10201	2040,401	12241,401	1224,140	13465,541
4,3	1,208	0,087	8787	1757,573	10544,573	1054,457	11599,030
16,4	1,208	0,330	33330	6666,173	39996,173	3999,617	43995,790
4,5	1,406	0,105	10605	2121,201	12726,200	1272,620	13998,820
9,4	1,406	0,220	22220	4444,201	26664,201	2666,420	29330,621
Итого:			93425	18686,150	112111,150	11211,114	123322,260

 

Таблица 2.10.2 – Расчет фонда  заработной платы вспомогательных  рабочих

Наименование профессий	Часовая тарифная ставка, тыс. руб\час	Расчетное число рабочих, чел	Фонд основной заработной платы, тыс. руб			Дополнительная заработная плата, тыс. руб	Итого фонд заработной платы, тыс. руб
			прямой	премии	всего
Наладчик	2,261	8,4	34927,024	6985,405	41912,429	4191,243	46103,672
Слесарь - ремонтник	2,115	2,8	10890,558	2178,112	13068,670	1306,867	14375,537
Контролер	1,803	2,39	7924,564	1584,913	9509,477	950,948	10460,425
Итого:			53742,146	10748,430	64490,576	6449,058	70939,634

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10.3 – Расчет  фонда заработной платы руководителей  и служащих

 

 

Фонд заработной платы  руководителей и служащих рассчитывается исходя из их численности (Чрук), окладов (О) и среднего числа месяцев работы (М) по формуле:

Зрук = Чрук ∙ О ∙ М ∙ Кд       (2,20)

Где – Кд – коэффициент  учитывающий увеличение фонда заработной платы за счет доплат (для расчетов принимается 1,3);

О – среднемесячные оклады, тыс. руб (для расчетов принимается 2000 тыс. руб.);

М – число месяцев работы руководителей и служащих (для  расчетов принимается 11,2).

Зрук = 4,06 ∙ 2000 ∙ 11,2 ∙ 1,3 = 118227,200 (тыс. руб)

На основании произведенных  расчетов составляется сводная ведомость  годового фонда заработной платы  персонала линии.

Таблица 2.10.3 – Фонд заработной платы персонала линии по обработке

Детали «Шестерня»

Категория работников	Количество человек	фонд заработной платы, тыс. руб	Отчисления в ФСЗН		Итого годовой фонд заработной платы, тыс. руб
			%	тыс. руб
Основные рабочие	43	123322,260	34	41929,568	165251,828
Вспомогательные рабочие	15	70939,634	34	24119,476	95059,110
Руководители и служащие	5	118227,200	34	40197,248	158424,450
Итого:	63	312489,090		106246,290	418735,388

 

 

               

 

 

 

 

 

    2.11 – Расчет затрат на основные материалы

 

 

Затраты на основные материалы  определяются по нормам их расхода  на одну деталь с учетом реализации возвратных отходов по формуле:

Зом = N ∙ (Вчер ∙ Ц – Вотх ∙ Цотх)      (2,21)

Где – N – программа выпуска продукции, шт;

Вчер, Вотх – вес заготовки и вес отходов, кг;

Ц, Цотх – цена 1 кг заготовки и 1 кг отходов, тыс. руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.11.1.

Таблица 2.11.1 – Расчет затрат на основные материалы при производстве

детали «Шестерня» с программой выпуска 101000

Вес, кг			Цена, тыс. руб		Стоимость, тыс. руб		Затраты на материалы, тыс, руб
заготовки	детали	отходов	заготовки	отходов	заготовки	отходов	на ед.	на программу
47	25	22	6	2	282	44	238	24038

 

Степень использования материала  характеризует коэффициент, который  рассчитывается по формуле:

Ким =         (2,22)

Где – Вчис – вес детали, кг.

Ким = ∙ 100% = 53,19 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.12 – Расчет  полной себестоимости детали  «Шестерня»

 

 

Расчет полной себестоимости  детали «Шестерня» выполняется в  таблице 2.12.1.

Таблица 2.12.1 – Расчет полной себестоимости детали «Шестерня»

Показатели

Расчет, тыс. руб.

 1. Материальные затраты

1.1.Затраты на основные  материалы  (З о.м)	З о.м = 101 ∙ (47 ∙ 6 – 22 ∙ 2) = 24038
1.2.Затраты на материалы,  расходуемые на содержание помещения  (Зпом)	Зпом = (2123755,200 ∙ 2,5)\100 = 53093,88
1.3.Затраты на вспомогательные  материалы (Зв.м), необходимо: а) для содержания и эксплуатации оборудования (Мс.э.о) б) на текущий ремонт (Мр.з) в) на ремонт хоз.инвентаря (Мр.и) г) на освоение изделия (Мос) Итого полные затраты на вспомогательные материалы (Зв.м)	Зв.м = 168000 + 63712,656 + 3536 + 721,14 = 235969,8 Мс.э.о = 1,0 ∙ 8000 ∙ 21 = 168000   Мр.з = 2123755,2 ∙ 3\100 = 63712,656 Мр.и = 1768000 ∙ 2\100 ∙ 10\100 = 3536 Мос = 24038 ∙ 3\100 = 721,14
1.4.Затраты на топливо  для отопления здания (Зт)	Зт = = 2465,222
1.5.Затраты по электроэнергии (Зэ)   а) на освещение (Зо)     б) на двигательную силу (Здв)   Итого полные затраты по электроэнергии (Зэ)	Зо = (15\1000) ∙ 442,449 ∙ 2400 ∙ 6,8 ∙ 1,05 = 1137270,91   Здв=(278,6∙3890,67∙0,8824∙0,6\0,8∙0,98) ∙6,8= 4977544 Зэ = 1137270,91+ 4977544 = 6114814,91
1.6.Затраты на воду , расходующуюся на хозяйственные и бытовые нужды (Зв)	Зв = (63 ∙ 0,08 ∙ 243,17\1000) ∙ 316,8 = 388,263
1.7. Полные материальные  затраты (Зм)	Зм=24038+53093,88+235793,97+2458,419+5090957,3+388,263=5406729,832

              2. Налоги и неналоговые платежи,  приравненные к материальным  затратам.

2.1.Земельный налог (Пземл)

Пземл = (36,8 ∙ 8000\10000) ∙ (2,2 ∙ 442,449) = 28656,543

3. Расходы на оплату  труда (Ро.т)

3.1.Расходы на оплату  труда (Ро.т)

Ро.т = 312489,090

         4. Отчисления (НО)

4.1.Отчисления в ФСЗН (Ос.з)

Ос.з = 312489,090∙ 0,34 = 106246,291

   5. Амортизационные отчисления

5.1.Амортизация производственного  оборудования (Аоб)	Аоб = 1768000 ∙ 14,1\100 = 249288
5.2.Амортизация здания (Аз)	Аз = 2123755,200 ∙ 3,2\100 = 67960,166
5.3.Амотризация инвентаря  (Аи)	Аи = 35360 ∙ 11\100 = 3889,6
5.4.Итого амортизационные  отчисления общие (Аобщ)	Аобщ = 249288+67960,166+3889,6 = 321137,766

6. Прочие расходы включаемы  в себестоимость

6.1.Командировочные расходы  (Рком)	Рком = 2,0 ∙ 4,06 ∙ 8000 = 64960
6.2.Итого производственная  себестоимость (Спр)	Спр=5406729,832+28656,543+312489,090+106246,291+321137,766+64960 = 6240219,522
6.3.Внепроизводственные расходы  (Вр) – 2%	Вр = 6240219,522 ∙ 2\100 = 124804,390
6.4.Отчисления в инновационный  фонд (Оин.ф.) – 0,25%	Оин.ф = 6240219,522 ∙ 0,25\100 = 15600,549
6.5.Всего полная себестоимость  (Сполн)	Сполн = 6240219,522+124804,390+15967,984 = 6380991,896

 

 

 

 

 

 

 

 

2.13. Основные технико-экономические  показатели поточной линии

 

 

На основании производственных расчетов составляется таблица основных технико-экономических показателей  поточной линии по обработке детали «Шестерня»

Таблица 2.13.1 – Основные технико-экономические  показатели поточной

линии

Показатели	Ед. измерения	Значение показателя
1.Годовая программа выпуска  продукции	шт	101000
2.Такт поточной линии	мин\шт	2,31
3.Число рабочих мест  на поточной линии	чел	21
4.Общая численность работающих В том числе: а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие	чел   чел чел	63   43 15
5.Производственная мощность  поточной линии	шт	124170
6.Степень использования  производственной мощности	%	81,34
7.Годовой объем затрат  на основные материалы	тыс. руб	24038
8.Площадь поточной линии В том числе: а) производственная площадь		442,449   336,573
9.Стоимость здания	тыс. руб	2123755,200
10.Стоимость оборудования	тыс. руб	1768000
11.Годовой фонд заработной  платы В том числе: а) основная заработная плата	тыс. руб   тыс. руб	312489,090   165251,828
12.Выпуск продукции на 1-ого производственного рабочего	шт\чел	2349
13.Полная себестоимость	тыс. руб	6380991,896
14.Себестоимость ед. продукции	тыс. руб	64,439
15.Процент использования  металла	%	53,19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

Производственная структура предприятия отражает разделение труда между отдельными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

По 1 главе мы можем сделать такие выводы:

1. На производственную структуру предприятий влияют размеры предприятия, виды и характер выпускаемой продукции, технология ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.
2. Существует типология производственной структуры. Выделяют виды специализаций:

– технологическая – предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производства. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет операции определенного вида.

– предметная – предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей.

– предметно-технологическая (смешанная) – характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу.

По 2 главе выделим следующее:

1. Главной с технологической и экономической точек зрения группой цехов в представленной производственной структуре предприятия являются основные цехи, определяющие объемы производства и основные экономические показатели работы предприятия.
2. Основные подразделения занимают преобладающее место в общих издержках производства. Для нормального функционирования необходимо рациональное обслуживание его ремонтом, инструментом, энергией и т.д., в некоторых отраслях промышленности разрабатывается комплексная технология, охватывающая все процессы, связанные с изготовлением продукции.

Со временем, после завершения строительства или очередной  реконструкции предприятия, производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения  производственной структуры и определения  путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными предприятиями, а также необходимо отвечать требованиям научно – технического процесса не только относительно производственного процесса в целом, но и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.